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编制：审核：批准：多余物控制管理规定1 目的多余物是指遗留在产品、零组件中一切与组成产品无关的物件。
本规定目的是为了控制产品的零组件不存在多余物，防止多余物对产品造成危害。
2 适用范围本制度适用于过程所有产品、零组件的生产制造、装配、试验、返修和包装等过程。
3 职责3.1市场部负责对采购和外协过程中多余物进行控制；3.2研发部负责在设计过程中通过工艺改进对多余物进行控制；3.3生产部负责制造和装配过程中多余物的控制；负责产品和物料保管过程中的多余物控制。
4 要求4.1 多余物的预防4.1.1 概述产品生产过程中应将预防多余物作为检验重要条例之一，以保证产品质量与品质。
4.1.2 原材料、元器件、零部件和工艺的选择在生产时，应保证选择的原材料、元器件和零部件不会在产品生产、试验和使用过程中产生多余物。
一般应考虑如下要求：a)不应选用在产品使用环境下及有效期内易发生虫蛀、腐蚀、脱皮、龟裂的材料，必须使用时，应采取防护措施；b)合理选择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法，保证产品在规定的使用期限内和使用环境条件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂；c)当镀银发热元件与含硫材料接触时，应采取有效的防护措施；2d)在产品螺栓连接部位，为防止弹性垫圈裂断产生多余物，应严格控制弹性垫圈的选用；e)根据产品使用的环境条件，选用具有防松动功能的紧固件；f)选用可靠的能防止多余物(如尘土、铁屑)进入产品的密封材料。
4.1.3 产品设计为预防多余物的产生，应采用便于检查和清除多余物的结构设计。
一般应考虑如下要求：a)为预防多余物进入，在风扇出风口等处，选用适当的网罩、密封罩、过滤装置等；b)相对运动的部件应避免锐边、咬边和毛刺等，以免划伤其它部件表面或因毛刺脱落产生多余物；c)对产品敞露的开口、接口、插头、插头座等，应选用适当的工艺堵盖或采取其它保护措施；d)产品设计应保证生产、试验、运输和工作过程中不产生多余物；如不能完全避免，结构布局要便于检查、清除多余物，且应设计专门的观测孔和检修窗口等；e)对关键部位进行百分百检测。
多余物的预防和控制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品异物预防控制管理办法产品异物预防控制管理办法1．目的：为预防控制产品在生产制造过程中产生异物，对产品造成污染，特制定本办法。
2．适应范围：从进料验收到成品出货的生产全过程。
3．职责3．1生产部负责对异物产生的源头进行清除并规范人员执行。
3．2技术部负责对异物产生的源头进行设备改善。
3．3品管部负责对清除和改善的结果进行跟踪，对操作人员执行情况进行监督，并对预防控制的效果进行统计分析。
4、预防控制措施4．1异物项目铁钉、铁丝、金属小配件、金属屑、玻璃屑、头发、胶带、布条、虫蝇、木屑、饰品、纽扣、钥匙、发夹、砂粒、————黑渣、纤维、铁锈？？4．2异物产生的源头4．2．1维修人员维修后设备未清理干净的小配件、金属屑、铁钉和铁丝遗留现场，导致混入产品中；4．2．2现场木垫板上松动的铁钉穿透包装箱混入产品中；4．2．3现场玻璃窗户、照明灯具和水杯发生破裂时，玻璃屑混入产品内；4．2．4现场高温胶带、电工胶带和包装胶带粘贴在设备上，胶带脱落混入产品中；4．2．5现场纱窗破旧、软门未密闭，虫蝇进入生产现场，导致虫蝇进入产品内；4．2．6原材料里带有死虫蝇、砂粒进入生产现场，混入成品中；4．2．7员工未按规定穿戴厂服和工帽进入车间或进入操作区域操作，导致头发、发夹、纽扣之类异物遗留于现场混入产品中；4．2．8现场使用破旧木垫装材料，导致木屑混入产品中；4．2．9员工未按规定将戒指、项链、耳环、钥匙等物品带入车间操作区，引起饰品遗落于产品中；4．2．10操作人员在进行机台清洁时，将擦拭机台的布条遗落于产品中。
4．3异物预防控制措施4．3．1将车间内所有的玻璃窗户贴上防爆膜，车间内吊灯安装防护罩。
4．3．2严格要求员工不得使用玻璃制品的水杯，并且水杯不得进入操作区域。
4．3．3及时更换现场破旧纱窗和软门，预防虫蝇进入车间。
4．3．4发生玻璃或灯具破裂时，破裂点周围5m内的产品隔离全检，经品管人员确认无异常后方可进入车间。
航空液压产品污染及多余物研究与控制【摘要】航空液压产品污染及多余物研究与控制是航空领域中一个重要的课题。
本文先介绍了污染物对航空液压系统的影响，然后分析了多余物存在的问题。
接着探讨了污染控制方法和多余物处理技术的比较。
最后提出了解决污染和多余物问题的解决方案。
本研究的重要性在于确保航空液压系统的正常运行和延长使用寿命。
未来的研究方向应该更加关注新技术的应用和不断改进传统处理方法。
污染控制与多余物处理的发展趋势则需要更多的跨学科合作和持续创新。
只有不断提高研究水平和技术水平，才能更好地保障航空液压产品的质量和安全性。
【关键词】航空液压产品、污染物、多余物、影响、问题分析、控制方法、处理技术比较、解决方案、重要性、未来研究方向、发展趋势。
1. 引言1.1 航空液压产品污染及多余物研究与控制航空液压产品污染及多余物研究与控制在航空工业中具有重要意义。
由于航空液压系统的复杂性和高度敏感性，污染物和多余物的存在可能会严重影响系统的性能和安全性。
对航空液压产品的污染和多余物问题进行深入研究和有效控制至关重要。
污染物对航空液压系统的影响主要表现在减少系统的工作寿命、增加维护成本以及降低系统的可靠性和安全性等方面。
不合格的油质、杂质、水分、粒子等污染物会导致系统内部部件磨损、密封件损坏、液压泵阻塞等问题，严重影响系统的正常运行。
多余物存在的问题分析主要包括多余物进入系统的途径、多余物对系统性能的影响以及多余物排除的困难等方面。
多余物可能是系统设计和制造过程中产生的残余物质，也可能是系统运行过程中产生的废弃物质，对系统的稳定性和可靠性造成威胁。
污染控制方法探讨涉及采用合适的滤清器、油品、密封件等措施来减少污染物的进入和扩散，保证系统的清洁度和稳定性。
多余物处理技术比较包括传统的清洗、过滤、回收等方法以及先进的激光清洗、超声波清洗、化学清洗等技术，以及它们的优缺点和适用范围。
污染与多余物问题的解决方案包括定期维护、定期更换液压油、加强系统监测等措施，确保系统始终保持良好的工作状态。
电连接器多余物的预防和控制摘要：多余物作为电连接器的一种常见故障现象，它往往会影响电连接器的可靠性，从而危害整个系统的安全。
文章重点分析总结了电连接器在整个生产过程中常见的多余物失效案例，阐述了多余物产生的原因并提出了预防和控制措施。
主题词：电连接器、多余物、预防和控制1 引言多余物是产品存在的由外部进入或内部产生的与产品规定状态不符的物质。
按这些物质的实质属性，通常可以分为金属多余物和非金属多余物两大类。
其中一些多余物是可以自由活动的，一旦进入到一些电连接器的关键部位，非金属多余物可能会造成产品的接触不通或接触电阻增大等失效模式，金属多余物则会引起电连接器短路或击穿。
电连接器作为电流或信号连接的基础元器件，在电缆与电缆之间、或电缆与设备之间起电流或信号传输的作用，广泛应用于航空、航天、国防等军用系统，其可靠性和质量优劣直接关系到整个系统的安全。
因此，总结分析电连接器多余物的失效案例，研究相关检查方法及控制标准，提出预防改进措施，对电连接器质量和可靠性具有十分重要的意义。
2失效案例及预防控制措施2.1设计不合理引起的金属多余物案例1：某型号连接器在外观检验时发现壳体内腔存在黑色多余物。
经过分析发现，该型号接触件的设计不合理，其装配位置存在尖角，在与绝缘体装配时，将绝缘体刮伤造成多余物。
产品的设计方案作为预防和控制多余物的源头，应把预防多余物作为产品质量的设计准则之一。
产品的设计结构应便于检查和清除多余物，避免尖角、窄缝、死角等；合理选用材料，充分考虑材料由于磨损或咬死产生的多余物，不选用易腐蚀、蜕皮、龟裂、氧化、易产生静电、吸附性强的材料。
另外制定合理的工艺流程也十分重要，工艺流程应尽量减少装配过程的再机械加工，若确实需要再加工（包含返工），必须规定专门的工艺措施、加工场地、检验方法等，以确保不产生多余物或多余物能得到清除；工艺流程对关键部位和重点环节，应规定控制多余物的操作方法和检验措施。
2.2机加工质量差引起的金属多余物案例2：某型号连接器在性能测试时发现产品短路。
生产过程多余物的控制与防范摘要：针对生产过程中多余物对产品的危害，提出了生产过程中易产生多余物的源头，并对多余物的防范与控制给出了针对性的方法。
进一步对多余物的概念进行拓展，阐述了生产过程中非产品多余物对生产造成的影响，并从生产的角度出发提出可行措施，加强非产品多余物在生产过程中的控制。
通过对产品多余物的源头控制及非产品多余物的控制以及现场管理的有效提升，有效防范并杜绝多余物对生产造成的影响。
关键词：多余物；产品多余物控制；非产品多余物控制0 引言多余物是指产品生产过程中由外部引入或内部产生，存在于产品中并与产品技术条件无关的物质[1]。
它是影响产品可靠性的一个不稳定因素。
多余物防控一直是产品生产过程中的一个难点。
在产品的生产、装配、调试、转运等各个环节都可能引入多余物。
多余物的种类繁多类型复杂且往往难以在第一时间发现，会给产品埋下诸多隐患。
有多余物的产品也存在故障定位难、复现难的问题，对排除故障精确定位造成困难。
目前已经有很多方法被设计出来用于产品检验，包含先进的电子侦测技术。
然而，多余物检验并不能做到100%检出，只要多余物产生的源头不受控，再多的检测手段仍然防不胜防。
唯有做到源头的控制，最大限度遏制多余物的产生，再辅以合适的检测手段，才能真正有效地进行多余物控制。
1 产品多余物的源头控制多余物有效防控虽然很难做到，但多余物并不是凭空产生。
它和产品所处环境，生产过程中操作方法、使用的工具、工艺方法等息息相关。
只有遏制住多余物产生的种种条件，才能在源头上最大限度地防止多余物产生[2]，减轻后续筛查产品多余物的压力。
1.1 生产环境控制生产环境的优劣直接影响到产品的整个生产过程，好的生产环境能使得产品在生产过程中的各方面受控。
生产环境控制包括：1)现场人员管理。
现场人员应统一着规定的工作服，并保持工作服干净整洁。
生产场地的工作人员必须有保持生产现场有序整洁的意识，为保证产品质量而负责。
2)生产场地各功能区域隔离。
生产过程中多余物的预防和控制1、工艺人员在审查图纸时，应对设计图纸（文件）中有无控制多余物的措施和要求进行审查，对不利于控制多余物的地方提出修改和建议。
2、对装配间的布局应合理安排，如导线加工，元器件搪锡要在专用场地进行，防止有害气体污染并防止塑料皮、导线头、金属丝等掉入产品中。
3、编制工艺文件时，应选用合理的工具、仪器及设备（如留屑钳、放大镜、吸锡器、吸尘器、清洗机等），规定多余物检验工序，规定所有必要的检查点，更改工艺或制定返修工艺时，应确保不导致产生多余物，如无法避免，应有控制措施。
4、对关键工序和关键部位要规定预防和控制多余物操作方法和控制措施。
5、在焊接过程中，要防止残留飞溅物，对元器件、零部件的引脚要采取捏住余头的做法进行剪断，再放入多余物箱中，焊接后及时彻底清除焊剂残渣及残留物。
6、工作台面应保持整洁，及时去除多余焊锡、线头、导线塑料皮、金属丝、碎屑等废弃物，这些多余物一律装入塑料盘（或盒）中，每天集中处理，严禁随处乱扔。
7、在装配过程中，一般不允许再进行机械加工，如确需要进行的，应规定专门的工艺措施及加工场地，以及预防和控制多余物的的方法。
8、在装配过程中应尽量减少拆装次数，铝制件和其它软金属装配后不允许多次拆装，以防止铝粉或其它金属落入产品。
9、高中频、低频插头座装前应用无水乙醇清洗干净，焊后应清洗焊点上的助焊剂残留物；低频插座焊接时，应倾斜固定工装防止助焊剂流入插针、插孔中影响电接触，对插头应有防护盖，防止灰尘进入。
10、装配后紧固件点漆时，应选用结合牢固的漆种以防止漆层脱落产生多余物。
11、组件、模块、整机等电子产品，在进行防护喷涂时应在插头/座、管道口、深孔等部位采取保护措施，喷涂操作应在专用场地进行。
12、凡装配后无法再进行检查的部位，应实行双岗制（特别是关键部位或关键产品），并有检验人员在场，经共同确认无多余物后，才可进行装配。
13、产品出公司后返回修复，应制定返修过程中多余物的预防和控制措施及检验要求。
电子产品应对多余物办法探析摘要:针对当前电子装备研制生产中因存在多余物导致电子产品失效、丧失功能等现象,本文着重从多余物的定义分类、控制途径和要求等方面,阐述了在质量监督和检验验收工作中,应该把握和必须关注的几个重要环节、相关问题与注意事项,便于加强工作沟通和经验交流。
关键词:电子产品多余物控制管理近年来,随着信息化技术的飞速发展,我国对各类精细化电子装备的需求量越来越大,种类也越来越繁多。
作为驻厂监造代表,我们在装备研制生产的质量监督中,深切感受到由于存在多余物,导致电子产品失效、丧失功能等的案例不断出现,严重影响了产品的质量和交付进度。
如何在电子产品研制中有效控制产生多余物,确保在研装备顺利进展、定型装备如期交付,是我们不容忽视的问题。
通过实践经验的总结和各类资料收集,我们提出了一些控制多余物的办法与措施与大家共商。
1 多余物的定义和分类一般来说,凡是产品上存在着与设计文件、工艺文件和标准文件规定不符的一切余留物品均可称为多余物。
电子产品中的多余物按其常规特性可分为三类。
一是宏观多余物,指正常人标准视力所看到的一切多余物;二是微观多余物,指标准视力所看不到的并需借助于放大镜、显微镜等光学仪器所能看到的一切多余物;三是随机多余物,指产品在交付出厂时并无多余物,但随时间老化、使用状态、环境条件的变化及物理化学作用而产生的多余物。
按其危害性质可分为致命多余物、严重多余物和一般多余物三种。
致命多余物,指能使产品丧失主要功能,造成致命故障,使其失效,导致人物失败的多余物;严重多余物,指能使产品的某些性能降低造成局部故障,有一定危害影响的多余物;一般多余物,指不影响产品性能,在一般情况下也不会造成致命或严重后果的多余物。
按其材质可分为金属多余物、非金属多余物、零部件多余物和其它多余物四种。
金属多余物主要包含导线头、焊锡渣、金属屑、保险丝头等金属残余物;非金属多余物主要包括毛发、漆皮、棉花球、电缆线头、绸布脚料、玻璃丝纤维、云母片等;多余的零部件主要是指垫圈、螺钉、螺母、电阻、电容、接插件等;其它多余物主要包括灰尘、氧化物、硫化物、锈蚀等。
电子产品应对多余物办法探析首先，应该在产品设计过程中充分考虑多余物的控制问题，尽可能减少或避免产生多余物。
设计人员应该在设计文件中明确规定各部件的尺寸、形状、材料等要求，以便在生产过程中减少误差和浪费。
同时，应该注重对产品的可靠性和耐用性进行考虑，避免因为多余物的存在导致产品失效。
2.2在工艺管理上加强控制其次，应该在工艺管理中加强对多余物的控制。
生产过程中，应该制定详细的工艺流程和标准操作规程，严格执行各项操作要求。
对于易产生多余物的工艺环节，应该特别关注，采取有效的措施进行控制。
例如，在焊接工艺中，应该控制焊接温度和焊接时间，减少焊接残留物的产生。
2.3加强检验和验收工作另外，应该加强检验和验收工作，及时发现和处理多余物问题。
在生产过程中，应该建立完善的检验流程和检验标准，对产品进行全面、细致的检查。
同时，应该加强对原材料和零部件的检验和控制，确保不良材料和零部件不会进入生产流程。
在验收过程中，应该对产品的多余物进行全面的检查和清理，确保产品的质量和可靠性。
3注意事项在实际工作中，应该注意以下几点：3.1加强沟通和协作各部门之间应该加强沟通和协作，共同解决多余物问题。
设计人员、工艺人员、生产人员和质检人员应该密切合作，共同制定解决方案，确保产品质量和交付进度。
3.2加强培训和教育应该加强对员工的培训和教育，提高员工的意识和技能。
员工应该了解多余物的危害和控制方法，掌握正确的操作技能和方法，减少误操作和多余物的产生。
3.3加强管理和监督应该加强对生产过程的管理和监督，确保各项工作按照要求进行。
同时，应该建立健全的责任追究机制，对于因多余物问题导致的质量问题，应该追究相关责任人的责任，确保问题得到有效解决。
结论在电子产品研制生产中，控制多余物是保证产品质量和交付进度的重要环节。
通过加强设计、工艺管理、检验验收和员工培训等方面的措施，可以有效控制多余物的产生，确保产品质量和可靠性。
1)在检验验收过程中，应严格按照检验标准进行检查，对于发现的多余物，要及时清除并记录;(2)对于电子元器件、精密机械等易受污染的产品，在检验前应进行清洁处理，避免多余物的产生;(3)在检验过程中，要注意检查产品表面是否有多余物，如有发现应及时清除;(4)对于检验不合格的产品，要及时分析原因并记录，避免同样的问题再次发生;(5)在验收合格的产品中，要进行最后一次清洁处理，确保产品没有多余物。
