下载文档原格式
编制：审核：批准：多余物控制管理规定1 目的多余物是指遗留在产品、零组件中一切与组成产品无关的物件。
本规定目的是为了控制产品的零组件不存在多余物，防止多余物对产品造成危害。
2 适用范围本制度适用于过程所有产品、零组件的生产制造、装配、试验、返修和包装等过程。
3 职责3.1市场部负责对采购和外协过程中多余物进行控制；3.2研发部负责在设计过程中通过工艺改进对多余物进行控制；3.3生产部负责制造和装配过程中多余物的控制；负责产品和物料保管过程中的多余物控制。
4 要求4.1 多余物的预防4.1.1 概述产品生产过程中应将预防多余物作为检验重要条例之一，以保证产品质量与品质。
4.1.2 原材料、元器件、零部件和工艺的选择在生产时，应保证选择的原材料、元器件和零部件不会在产品生产、试验和使用过程中产生多余物。
一般应考虑如下要求：a)不应选用在产品使用环境下及有效期内易发生虫蛀、腐蚀、脱皮、龟裂的材料，必须使用时，应采取防护措施；b)合理选择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法，保证产品在规定的使用期限内和使用环境条件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂；c)当镀银发热元件与含硫材料接触时，应采取有效的防护措施；2d)在产品螺栓连接部位，为防止弹性垫圈裂断产生多余物，应严格控制弹性垫圈的选用；e)根据产品使用的环境条件，选用具有防松动功能的紧固件；f)选用可靠的能防止多余物(如尘土、铁屑)进入产品的密封材料。
4.1.3 产品设计为预防多余物的产生，应采用便于检查和清除多余物的结构设计。
一般应考虑如下要求：a)为预防多余物进入，在风扇出风口等处，选用适当的网罩、密封罩、过滤装置等；b)相对运动的部件应避免锐边、咬边和毛刺等，以免划伤其它部件表面或因毛刺脱落产生多余物；c)对产品敞露的开口、接口、插头、插头座等，应选用适当的工艺堵盖或采取其它保护措施；d)产品设计应保证生产、试验、运输和工作过程中不产生多余物；如不能完全避免，结构布局要便于检查、清除多余物，且应设计专门的观测孔和检修窗口等；e)对关键部位进行百分百检测。
物资安全防控工作计划表一、引言物资安全是企业管理的重要组成部分，对企业的正常运转和经济效益至关重要。
为了确保物资的安全性，并有效预防和控制潜在的风险，制定物资安全防控工作计划表，是一项必要的工作。
二、工作目标1. 提高物资安全意识：加强员工对物资安全的重要性的认识和理解，营造全员参与的良好环境。
2. 建立物资安全管理体系：制定和完善相关的制度、规章和业务流程，确保物资的安全运输、储存和使用。
3. 建立物资安全防控机制：完善监督检查和应急处置制度，提高物资安全防控的效果和能力。
三、工作内容1. 建立物资安全管理体系1.1 制定和完善物资安全管理制度：包括物资采购、入库、出库、储存、运输等环节的管理细则，明确责任和操作规范。
1.2 建立物资安全档案：建立物资台账，记录重要物资的进出、储存、使用情况，并定期审核和调整。
1.3 加强供应商管理：与供应商签订合同，约定交付时间和质量要求，并定期对供应商进行评估。
1.4 建立入库出库管理制度和流程：严格按照标准操作规程，确保物资入库和出库的准确和安全性。
2. 强化物资安全防控机制2.1 安全设备和设施建设：对仓库、库房等物资储存区域进行安全设施设备的建设，如监控摄像、防火设备等。
2.2 指定物资安全责任人：明确物资安全工作的责任人员，加强对物资管理人员的培训和指导。
2.3 加强监督检查和内部控制：定期进行巡查和检查，发现问题及时整改；建立内部监察机构，监督物资安全工作的执行情况。
3. 提高物资安全意识3.1 培训和教育：定期组织物资安全知识的培训和教育活动，提高员工对物资安全的重视和了解。
3.2 定期开展物资安全演练：模拟物资安全事故场景，提高员工应急处理能力和反应速度。
3.3 建立物资安全奖惩制度：建立奖励制度，对物资安全防控工作中表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。
四、工作计划1. 制定物资安全管理制度和流程：根据企业的实际情况，制定物资安全管理制度和相应的操作规程，并进行全员培训。
生产过程中多余物的预防和控制1、工艺人员在审查图纸时，应对设计图纸（文件）中有无控制多余物的措施和要求进行审查，对不利于控制多余物的地方提出修改和建议。
2、对装配间的布局应合理安排，如导线加工，元器件搪锡要在专用场地进行，防止有害气体污染并防止塑料皮、导线头、金属丝等掉入产品中。
3、编制工艺文件时，应选用合理的工具、仪器及设备（如留屑钳、放大镜、吸锡器、吸尘器、清洗机等），规定多余物检验工序，规定所有必要的检查点，更改工艺或制定返修工艺时，应确保不导致产生多余物，如无法避免，应有控制措施。
4、对关键工序和关键部位要规定预防和控制多余物操作方法和控制措施。
5、在焊接过程中，要防止残留飞溅物，对元器件、零部件的引脚要采取捏住余头的做法进行剪断，再放入多余物箱中，焊接后及时彻底清除焊剂残渣及残留物。
6、工作台面应保持整洁，及时去除多余焊锡、线头、导线塑料皮、金属丝、碎屑等废弃物，这些多余物一律装入塑料盘（或盒）中，每天集中处理，严禁随处乱扔。
7、在装配过程中，一般不允许再进行机械加工，如确需要进行的，应规定专门的工艺措施及加工场地，以及预防和控制多余物的的方法。
8、在装配过程中应尽量减少拆装次数，铝制件和其它软金属装配后不允许多次拆装，以防止铝粉或其它金属落入产品。
9、高中频、低频插头座装前应用无水乙醇清洗干净，焊后应清洗焊点上的助焊剂残留物；低频插座焊接时，应倾斜固定工装防止助焊剂流入插针、插孔中影响电接触，对插头应有防护盖，防止灰尘进入。
10、装配后紧固件点漆时，应选用结合牢固的漆种以防止漆层脱落产生多余物。
11、组件、模块、整机等电子产品，在进行防护喷涂时应在插头/座、管道口、深孔等部位采取保护措施，喷涂操作应在专用场地进行。
12、凡装配后无法再进行检查的部位，应实行双岗制（特别是关键部位或关键产品），并有检验人员在场，经共同确认无多余物后，才可进行装配。
13、产品出公司后返回修复，应制定返修过程中多余物的预防和控制措施及检验要求。
产品异物预防控制管理办法产品异物预防控制管理办法1．目的：为预防控制产品在生产制造过程中产生异物，对产品造成污染，特制定本办法。
2．适应范围：从进料验收到成品出货的生产全过程。
3．职责3．1生产部负责对异物产生的源头进行清除并规范人员执行。
3．2技术部负责对异物产生的源头进行设备改善。
3．3品管部负责对清除和改善的结果进行跟踪，对操作人员执行情况进行监督，并对预防控制的效果进行统计分析。
4、预防控制措施4．1异物项目铁钉、铁丝、金属小配件、金属屑、玻璃屑、头发、胶带、布条、虫蝇、木屑、饰品、纽扣、钥匙、发夹、砂粒、————黑渣、纤维、铁锈？？4．2异物产生的源头4．2．1维修人员维修后设备未清理干净的小配件、金属屑、铁钉和铁丝遗留现场，导致混入产品中；4．2．2现场木垫板上松动的铁钉穿透包装箱混入产品中；4．2．3现场玻璃窗户、照明灯具和水杯发生破裂时，玻璃屑混入产品内；4．2．4现场高温胶带、电工胶带和包装胶带粘贴在设备上，胶带脱落混入产品中；4．2．5现场纱窗破旧、软门未密闭，虫蝇进入生产现场，导致虫蝇进入产品内；4．2．6原材料里带有死虫蝇、砂粒进入生产现场，混入成品中；4．2．7员工未按规定穿戴厂服和工帽进入车间或进入操作区域操作，导致头发、发夹、纽扣之类异物遗留于现场混入产品中；4．2．8现场使用破旧木垫装材料，导致木屑混入产品中；4．2．9员工未按规定将戒指、项链、耳环、钥匙等物品带入车间操作区，引起饰品遗落于产品中；4．2．10操作人员在进行机台清洁时，将擦拭机台的布条遗落于产品中。
4．3异物预防控制措施4．3．1将车间内所有的玻璃窗户贴上防爆膜，车间内吊灯安装防护罩。
4．3．2严格要求员工不得使用玻璃制品的水杯，并且水杯不得进入操作区域。
4．3．3及时更换现场破旧纱窗和软门，预防虫蝇进入车间。
4．3．4发生玻璃或灯具破裂时，破裂点周围5m内的产品隔离全检，经品管人员确认无异常后方可进入车间。
门店仓库工作计划表
一、货物管理
对所有货物进行分类管理，确保各类货物有序存放。
定期检查货物的有效期，确保库存商品质量。
针对易碎、易潮物品采取特殊保护措施，保证货物完好。
定期整理货物，及时处理滞销、损坏及过期货物。
二、库存更新
根据销售数据及时调整库存量，保持合理库存水平。
定期与采购部门沟通，了解缺货情况，提前备货。
建立库存预警系统，防止出现大量库存积压。
三、定期盘点
每月进行一次全面盘点，确保库存数据准确。
盘点过程中发现差异及时处理，查找原因并纠正。
对比销售数据与库存数据，分析库存周转率。
四、安全措施
确保仓库消防设施完好，定期检查消防器材。
严格控制仓库内温度和湿度，预防货品受损。
保持仓库整洁，防止火灾、盗窃等安全事故发生。
五、员工培训
对新员工进行仓库操作培训，熟悉货品摆放及出入库流程。
提高员工安全意识，进行消防演练等安全培训。
定期对员工进行技能培训，提高工作效率。
六、仓库布局
根据商品特性及销售量合理规划货位，便于员工快速找到货物。
划分货物存放区域，便于分类管理及盘点工作。
合理利用仓库空间，提高仓储容量及存取效率。
七、设施维护
定期检查仓库设施，如灯具、门窗等，确保其正常运转。
对仓库内部设施进行清洁保养，延长其使用寿命。
对老化、故障设施及时维修或更换，保证仓库正常运转。
八、货物进出记录
建立完善的货物进出库登记制度，确保每笔出入库记录可追溯。
对异常出入库情况进行调查并处理，防止出现账实不符情况。
电连接器多余物的预防和控制摘要：多余物作为电连接器的一种常见故障现象，它往往会影响电连接器的可靠性，从而危害整个系统的安全。
文章重点分析总结了电连接器在整个生产过程中常见的多余物失效案例，阐述了多余物产生的原因并提出了预防和控制措施。
主题词：电连接器、多余物、预防和控制1 引言多余物是产品存在的由外部进入或内部产生的与产品规定状态不符的物质。
按这些物质的实质属性，通常可以分为金属多余物和非金属多余物两大类。
其中一些多余物是可以自由活动的，一旦进入到一些电连接器的关键部位，非金属多余物可能会造成产品的接触不通或接触电阻增大等失效模式，金属多余物则会引起电连接器短路或击穿。
电连接器作为电流或信号连接的基础元器件，在电缆与电缆之间、或电缆与设备之间起电流或信号传输的作用，广泛应用于航空、航天、国防等军用系统，其可靠性和质量优劣直接关系到整个系统的安全。
因此，总结分析电连接器多余物的失效案例，研究相关检查方法及控制标准，提出预防改进措施，对电连接器质量和可靠性具有十分重要的意义。
2失效案例及预防控制措施2.1设计不合理引起的金属多余物案例1：某型号连接器在外观检验时发现壳体内腔存在黑色多余物。
经过分析发现，该型号接触件的设计不合理，其装配位置存在尖角，在与绝缘体装配时，将绝缘体刮伤造成多余物。
产品的设计方案作为预防和控制多余物的源头，应把预防多余物作为产品质量的设计准则之一。
产品的设计结构应便于检查和清除多余物，避免尖角、窄缝、死角等；合理选用材料，充分考虑材料由于磨损或咬死产生的多余物，不选用易腐蚀、蜕皮、龟裂、氧化、易产生静电、吸附性强的材料。
另外制定合理的工艺流程也十分重要，工艺流程应尽量减少装配过程的再机械加工，若确实需要再加工（包含返工），必须规定专门的工艺措施、加工场地、检验方法等，以确保不产生多余物或多余物能得到清除；工艺流程对关键部位和重点环节，应规定控制多余物的操作方法和检验措施。
2.2机加工质量差引起的金属多余物案例2：某型号连接器在性能测试时发现产品短路。
产品多余物检查表1. 引言在产品制造和生产过程中，往往会出现一些多余物的问题。
这些多余物可能是由于生产过程中的错误、废料或者不合格品导致的。
为了确保产品质量和生产效率，我们需要制定一个产品多余物检查表，对生产过程中的多余物进行监控和管理。
2. 目的产品多余物检查表的目的是为了： - 识别和记录生产过程中的多余物； - 分析多余物的原因和影响； - 制定改进措施，减少多余物的产生； - 提高生产效率和产品质量。
3. 检查内容产品多余物检查表应包括以下内容： - 日期和时间：记录检查的日期和时间，以便追溯和分析； - 检查人员：记录进行检查的人员，以便追责和沟通； - 检查项目：列出需要检查的项目，如原材料、生产设备、工艺流程等； - 多余物类型：记录多余物的种类，如废料、不合格品等； - 多余物数量：记录多余物的数量，以便评估影响和制定改进措施； - 多余物原因：分析多余物产生的原因，如设备故障、工艺不当等； - 多余物影响：评估多余物对生产效率和产品质量的影响；- 改进措施：制定改进措施，减少多余物的产生和影响。
4. 检查步骤产品多余物检查应按照以下步骤进行： 1. 确定检查的时间和地点； 2. 指定检查人员，并确保其具备相关的专业知识和技能； 3. 制定检查项目，并根据实际情况进行调整； 4. 进行实地检查，记录多余物的类型和数量； 5. 分析多余物的原因和影响； 6. 根据分析结果，制定改进措施； 7. 实施改进措施，并监督其有效性；8. 定期复查和更新产品多余物检查表。
5. 检查表样例日期时间检查人员检查项目多余物类型多余物数量多余物原因多余物影响改进措施2022-01-01 10:00 张三原材料废料10kg 原材料损耗增加生产成本优化原材料使用2022-01-01 10:00 张三设备废品2件设备故障影响生产进度定期设备维护2022-01-01 10:00 张三工艺流程不合格品5个工艺不当影响产品质量优化工艺流程6. 结论通过制定和使用产品多余物检查表，可以及时识别和记录生产过程中的多余物，分析其原因和影响，并制定相应的改进措施。
电子产品多余物控制工艺细则1. 总则1.1 目的为了公司在生产、装配、焊接、返工返修等过程中对多余物的控制和预防，特制定本细则以确保电子产品的质量与寿命。
1.2 范围本细则适用于公司电子产品在机箱、模块等领域的装配和焊接加工过程及返工返修过程中控制多余物及其损伤的措施以及对人员培训的要求，也是产品检验和验收的依据。
2. 引用文件GJB5296-2004 多余物控制要求QJ2850-96 航天产品多余物预防和控制QJ3024-98 弹箭星仪器活动多余物检验方法HB7128-94 多余物控制要求QJ987-85 控制产品多余物通用规范3. 多余物的定义术语与分类3.1 多余物定义凡是产品上存在着与设计文件、工艺文件和标准文件规定以外的、由外部进入，内部产生与产品规定状态无关的一切物质，均称为多余物。
3.2 术语3.2.1 多余物按其性质可分为宏观多余物、微观多余物和随机多余物：a. 宏观多余物—正常人视力所能看到的一切多余物。
b. 微观多余物—标准视力所看不到的需借助于放大镜、显微镜或“X”光机所能看到的一切多余物。
c. 随机多余物—产品在交付出所时并无多余物，但随时间老化，使用状态和环境条件的变化，物理、化学等因素作用而产生的多余物。
3.2.2 按危害性可分为致命多余物、严重多余物和一般多余物：a.致命多余物—能使产品丧失主要功能，造成致命故障，使其失效，导致设备运行失败的多余物。
b. 严重多余物—能使产品某些性能降低造成局部故障，有一定危害影响的多余物。
c. 一般多余物—指不影响产品性能，在一般情况下也不会造成致命或严重的多余物。
致命多余物和严重多余物是相对的，它们是可以转化的，同一多余物在不同的条件，不同的部位，不同的数量和场合其危害性是不同的。
一般严重危害性也可能转化为致命危害性，切不可存有侥幸心理，必须实行全员和全过程的防止与控制。
3.3 多余物分类电子产产品中的多余物按其材质可分为：金属多余物、非金属多余物、零部件多余物和其它多余物四大类（见表1，附后）。
电子产品应对多余物办法探析首先，应该在产品设计过程中充分考虑多余物的控制问题，尽可能减少或避免产生多余物。
设计人员应该在设计文件中明确规定各部件的尺寸、形状、材料等要求，以便在生产过程中减少误差和浪费。
同时，应该注重对产品的可靠性和耐用性进行考虑，避免因为多余物的存在导致产品失效。
2.2在工艺管理上加强控制其次，应该在工艺管理中加强对多余物的控制。
生产过程中，应该制定详细的工艺流程和标准操作规程，严格执行各项操作要求。
对于易产生多余物的工艺环节，应该特别关注，采取有效的措施进行控制。
例如，在焊接工艺中，应该控制焊接温度和焊接时间，减少焊接残留物的产生。
2.3加强检验和验收工作另外，应该加强检验和验收工作，及时发现和处理多余物问题。
在生产过程中，应该建立完善的检验流程和检验标准，对产品进行全面、细致的检查。
同时，应该加强对原材料和零部件的检验和控制，确保不良材料和零部件不会进入生产流程。
在验收过程中，应该对产品的多余物进行全面的检查和清理，确保产品的质量和可靠性。
3注意事项在实际工作中，应该注意以下几点：3.1加强沟通和协作各部门之间应该加强沟通和协作，共同解决多余物问题。
设计人员、工艺人员、生产人员和质检人员应该密切合作，共同制定解决方案，确保产品质量和交付进度。
3.2加强培训和教育应该加强对员工的培训和教育，提高员工的意识和技能。
员工应该了解多余物的危害和控制方法，掌握正确的操作技能和方法，减少误操作和多余物的产生。
3.3加强管理和监督应该加强对生产过程的管理和监督，确保各项工作按照要求进行。
同时，应该建立健全的责任追究机制，对于因多余物问题导致的质量问题，应该追究相关责任人的责任，确保问题得到有效解决。
结论在电子产品研制生产中，控制多余物是保证产品质量和交付进度的重要环节。
通过加强设计、工艺管理、检验验收和员工培训等方面的措施，可以有效控制多余物的产生，确保产品质量和可靠性。
1)在检验验收过程中，应严格按照检验标准进行检查，对于发现的多余物，要及时清除并记录;(2)对于电子元器件、精密机械等易受污染的产品，在检验前应进行清洁处理，避免多余物的产生;(3)在检验过程中，要注意检查产品表面是否有多余物，如有发现应及时清除;(4)对于检验不合格的产品，要及时分析原因并记录，避免同样的问题再次发生;(5)在验收合格的产品中，要进行最后一次清洁处理，确保产品没有多余物。
