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关于多余物料处理的规定
一目的和适应范围
为有效控制有余物料的发生和存在，降低因此造成的库存资金积压和库存容量降低，特制定本规定。
本规定适用于公司多余物料的管制和处理。
二管理规定
2.1 多余物料产生方式
2.1.1 下错单：如采购部下单错误或技术部报料错误等，导致供应商所送不符要求的现象。
2.1.2 多下单：如采购部未按《通用物料与专用物料管理标准》（Q/XXX BG003）实施备损数量或仓储部对料时错误误导采购部多购物料，导致供应商所送物料多余需求的现象。
2.1.3 呆滞料：如正常进货入库后呆滞超过一年的物料或呆滞超过半年的半成品、成品。
2.1.4 赠送料：供应商送货时提供我司测试（非破坏测试）或多余《采购订单》的赠料。
2.1.5 其它料：其余导致产生多余物料的方式。
2.2 多余物料处理流程
2.2.1 针对下错单、多下单原因造成的多余物料，属于公司员工工作失职造成，属于本公司责任范畴：
a）责任部门应主动填写《工作联系单》（一联式表单），注明造成多余物料的原因和后续改善方式；
b）采购部应配合在《工作联系单》上注明多余物料的采购单价和采购数量等信息，以便作为参考；
c）外贸部应配合在《工作联系单》上提供什么样的《生产计划单》可以使用，以便作为参考；
d）技术部应配合在《工作联系单》上提供多余物料的可消化方式（如降级使用），以便作为参考；
e）《工作联系单》应经总经理签字方可由办理入库手续，总经理不在时应由分管副总签字确认；
f）《工作联系单》应在责任部门提出后的当个工作日内完成签字手续，并复印抄送相关部门；。
关于多余、废旧物资回收处理工作的规定第一篇：关于多余、废旧物资回收处理工作的规定关于多余、废旧物资回收处理工作的规定二00三年六月修订为了加强我校物资管理，对多余、闲置、报损、报废物资处理工作规定如下：一、多余、闲置、报损、报废的界限：1．多余：是指多购置而积压的仪器设备及器材。
2．闲置：是指在院、系（处、所等，下同）等单位中长期不用的仪器设备及器材。
3．报损报失：指库存或在用仪器设备及器材的非正常损失，必须按有关规定进行产权注销的资产处置。
4．报废：由于技术落后、损坏等原因而无继续使用或修复价值的仪器设备可申请报废。
二、资产处理的报批权限1．凡申请报废原值在10万元以下的仪器设备，由主管系主任（处长）审批，报实验室与设备处核准并按规定进行帐务处理。
2．凡申请报废原值在10万元以上的仪器设备，必须由实验室负责人、技术人员、财产管理人员组成鉴定小组，认真地对仪器设备的技术指标、经济效益等鉴定，并填写《清华大学仪器设备报损、报废技术鉴定表》上报主管系主任审查，再送实验室与设备处核准。
报主管校领导批准。
3．多余和闲置的设备及器材，要先组织院、系内部调剂使用，然后向实验室与设备处报送多余、闲置仪器设备及器材清单，组织校内调剂使用，做到物尽其用。
三、回收处理工作：1．仪器设备及器材的回收处理工作。
①院、系财产管理人员凭已批准的多余、报废仪器设备及器材清单，到实验室与设备处办公室设备账注销手续。
②多余报废、仪器设备及器材，统一由实验室与设备处归口对外处理、调拨、收款、开出门条。
2．废旧金属的回收处理工作①实验室与设备处归口管理全校废旧金属的回收处理工作。
②各单位应指定专人负责废旧金属的收集存放。
③凡需处理废旧金属，要及时通知实验室与设备后，并由该处统一联系对外处理、结算、开出门条。
3．仪器设备处理的原则①机械加工设备，大型的仪器设备，比较集中的设备，采用公开招标的形式，做到公平竞争。
②回收处理时填写“仪器设备调剂处理清单”，价格由三方（校、系、调入方）协调价格满意后，三方签字，再处理。
关于多余、废旧物资回收处理工作的规定二00三年六月修订为了加强我校物资管理，对多余、闲置、报损、报废物资处理工作规定如下：一、多余、闲置、报损、报废的界限：1．多余：是指多购置而积压的仪器设备及器材。
2．闲置：是指在院、系（处、所等，下同）等单位中长期不用的仪器设备及器材。
3．报损报失：指库存或在用仪器设备及器材的非正常损失，必须按有关规定进行产权注销的资产处置。
4．报废：由于技术落后、损坏等原因而无继续使用或修复价值的仪器设备可申请报废。
二、资产处理的报批权限1．凡申请报废原值在10万元以下的仪器设备，由主管系主任（处长）审批，报实验室与设备处核准并按规定进行帐务处理。
2．凡申请报废原值在10万元以上的仪器设备，必须由实验室负责人、技术人员、财产管理人员组成鉴定小组，认真地对仪器设备的技术指标、经济效益等鉴定，并填写《清华大学仪器设备报损、报废技术鉴定表》上报主管系主任审查，再送实验室与设备处核准。
报主管校领导批准。
3．多余和闲置的设备及器材，要先组织院、系内部调剂使用，然后向实验室与设备处报送多余、闲置仪器设备及器材清单，组织校内调剂使用，做到物尽其用。
三、回收处理工作：1．仪器设备及器材的回收处理工作。
①院、系财产管理人员凭已批准的多余、报废仪器设备及器材清单，到实验室与设备处办公室设备账注销手续。
②多余报废、仪器设备及器材，统一由实验室与设备处归口对外处理、调拨、收款、开出门条。
2．废旧金属的回收处理工作①实验室与设备处归口管理全校废旧金属的回收处理工作。
②各单位应指定专人负责废旧金属的收集存放。
③凡需处理废旧金属，要及时通知实验室与设备后，并由该处统一联系对外处理、结算、开出门条。
3．仪器设备处理的原则①机械加工设备，大型的仪器设备，比较集中的设备，采用公开招标的形式，做到公平竞争。
②回收处理时填写“仪器设备调剂处理清单”，价格由三方（校、系、调入方）协调价格满意后，三方签字，再处理。
第一章总则第一条为加强工厂闲置物料的管理，提高物料利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有闲置物料的收、发、存、用等环节。
第三条本制度旨在规范闲置物料的管理流程，确保物料得到合理利用，避免浪费。
第二章闲置物料定义第四条闲置物料是指在生产、维修、研发等过程中产生的，尚未使用或使用完毕，且在一定时间内不再使用的物料。
第五条闲置物料分为以下几类：1. 废弃物料：因损坏、过期、不合格等原因不能再使用的物料。
2. 待处理物料：因质量问题、生产调整等原因暂时停用的物料。
3. 紧急备用物料：为确保生产正常进行，提前储备的物料。
第三章管理职责第六条厂长负责工厂闲置物料管理的总体工作，监督各部门严格执行本制度。
第七条生产部负责闲置物料的回收、分类、标识、暂存等工作。
第八条仓储部负责闲置物料的保管、保养、盘点、调拨等工作。
第九条质量部负责对闲置物料进行质量检验，确保其符合规定要求。
第十条物料采购部负责根据生产需求，制定闲置物料的采购计划。
第四章管理流程第十一条闲置物料的回收1. 生产部在发现闲置物料时，应及时回收，并填写《闲置物料回收单》。
2. 《闲置物料回收单》需注明物料名称、规格、数量、来源、回收时间等信息。
第十二条闲置物料的分类1. 生产部将回收的闲置物料按照类别进行分类，并做好标识。
2. 仓储部对分类后的闲置物料进行汇总，建立《闲置物料清单》。
第十三条闲置物料的暂存1. 仓储部负责将分类后的闲置物料暂存于指定区域，并做好防潮、防尘、防火等工作。
2. 闲置物料暂存期限不得超过3个月。
第十四条闲置物料的调拨1. 生产部、质量部等部门需要使用闲置物料时，需向仓储部提出申请。
2. 仓储部根据申请情况，将闲置物料调拨至相关部门。
第十五条闲置物料的处理1. 对于长期闲置、无使用价值的物料，仓储部需提出处理意见，经厂长批准后，予以报废。
2. 报废的物料需填写《物料报废单》，并经相关部门确认。
第五章监督与考核第十六条厂长定期对闲置物料管理情况进行检查，确保制度落实到位。
GJB 5296－2004 多余物控制要求Foreign object control requirements2004－09－01发布2004－12－01实施国防科学技术工业委员会发布GJB 5296－2004前言本标准是在QJ 2850－1996《航天产品多余物预防和控制》和HB 7128－1994《多余物控制要求》标准基础上，提出了军工产品在设计、生产、装配、试验和售后服务等过程中对多余物的控制要求。
本标准由国防科工委军工产品质量管理标准化技术委员会提出。
本标准由国防科工委军工产品质量管理标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国防科技工业质量与可靠性研究中心、北京天一正认证中心、中国航空综合技术研究所、中国兵器工业标准化研究所。
本标准主要起草人：贾纯锋、贺石彬、邵德生、丁玉珍、吴东昌、张迪平。
GJB 5296－2004多余物控制要求1 范围本标准规定了军工产品在设计、生产、装配、试验和售后服务过程中对多余物的控制要求。
本标准适用于承制军工产品的组织对多余物的控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GJB 571 不合格品管理GJB/Z 9000A－2001 质量管理体系基础和术语GJB/Z 9001A－2001 质量管理体系要求3 术语和定义GJB/Z 9000A－2001确立的术语和定义适用于本标准。
4 一般要求4.1 组织应根据产品的特点和GJB/Z 9001A－2001的要求，识别多余物的来源和产生过程，制定并执行多余物控制措施，以有效地预防和控制多余物。
4.2 组织应对有关人员进行多余物控制的培训。
4.3 组织应配备控制多余物必要的资源，如设备、仪器、工具等。
消除多余物隐患，确保产品质量安全。
合用于光纤环和 ASE 光源在设计、工艺、生产、检验、测试、包装等过程中对多余物的预防和控制。
QJ2850 《航天产品多余物预防和控制》多余物：产品中存在的由外部进入或者内部产生的与产品规定状态无关的一切物质。
5.1.1 合理选择材料，与介质接触的材料应与介质相容，不应产生多余的生成物。
不采用产品在使用环境及有效期内易产生虫蛀、腐蚀、脱皮、龟裂、氧化、硫化的材料。
不采用易产生静电、吸附性强的材料，必须使用时，应采取保护措施。
5.1.2 选择材料时应充分考虑材料由于磨损或者咬死产生的多余物。
5.1.3 合理选择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法，保证产品在规定的使用条件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂。
5.1.4 产品的结构布局应便于检查和清除多余物，避免尖角、窄缝、死角。
产品设计应保证生产、试验、运输和工作过程中不产生多余物，如不能彻底避免，应设计专门的观测孔和检测窗口等结构。
5.1.5 罗纹连接要按照防松规范要求进行设计，根据产品的受力情况、环境温度等合理选用标准件(螺钉、弹簧垫圈等)，注意镀锌层可能引起零件的氢脆断裂形成多余物；对重要部位应尽可能选用自锁螺母或者其他新型防松连接件代替弹簧垫圈。
5.1.6 对非金属材料的装配，不允许直接安装弹簧垫圈，应加垫非金属垫圈或者采用自锁螺母、双螺母等方式紧固，以防产生碎裂。
5.1.7 对于产品敞露的开口、管道、电连接器等应选用适当的工艺堵盖或者采用其他防护措施。
5.1.8 在印制板电路上焊接电源模块、金属外壳等元器件时，应留出一定的距离，以便于检查元器件与印制电路板之间的夹缝是否存在多余物。
5.1.9 充分了解产品加工工艺特点，避免采用不可能消除多余物的工艺方法。
5.1.10 产品设计要协调、合理，便于操作和维修，并尽量减少产品在装配过程中的拆装次数。
5.1.11 为预防产品在贮存和运输期间产生多余物，应设计合理的不易造成多余物的包装方式。
第1篇第一章总则第一条为加强公司闲置物资的管理，提高物资使用效率，降低库存成本，保障公司生产、经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有闲置物资的管理，包括但不限于生产设备、办公用品、办公家具、交通工具、通讯设备等。
第三条闲置物资管理应遵循合理利用、分类处理、责任到人、效益优先的原则。
第二章闲置物资的界定第四条闲置物资是指以下情形之一的物资：1. 在仓库、车间等场所存放超过规定期限，且未使用或使用频率极低的物资；2. 因技术更新、设备改造等原因不再使用的物资；3. 因报废、淘汰等原因无法继续使用的物资；4. 因管理不善、丢失等原因无法追溯的物资。
第五条闲置物资的界定标准由公司物资管理部门根据实际情况制定，并定期更新。
第三章闲置物资的清查与登记第六条公司每年至少组织一次闲置物资的清查工作，各部门应积极配合。
第七条清查过程中，各部门应如实填写《闲置物资清查登记表》，详细记录闲置物资的名称、规格、数量、存放地点等信息。
第八条物资管理部门负责汇总各部门的《闲置物资清查登记表》，形成《闲置物资清单》，并报公司领导审批。
第四章闲置物资的处理第九条闲置物资的处理方式包括：1. 内部调剂：各部门之间可进行闲置物资的调剂，提高物资利用率；2. 外部调剂：通过二手市场、物资交易平台等途径，将闲置物资转让给其他单位或个人；3. 报废处理：对于无法使用、无价值的闲置物资，按规定进行报废处理；4. 其他处理方式：根据实际情况，可采取捐赠、租赁等方式处理闲置物资。
第十条闲置物资的处理流程如下：1. 物资管理部门根据《闲置物资清单》，提出处理意见；2. 经公司领导审批后，由物资管理部门组织实施；3. 处理过程中，应确保闲置物资的安全，防止丢失或损坏；4. 处理完成后，物资管理部门应填写《闲置物资处理记录表》，并报公司领导备案。
第五章闲置物资的管理职责第十一条公司领导对闲置物资管理工作负总责，各部门负责人对本部门闲置物资管理负直接责任。
第1篇第一章总则第一条为规范闲置物资的使用管理，提高物资利用率，降低成本，保障公司正常运营，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有闲置物资的使用、调配、报废等环节。
第三条闲置物资是指公司内部因各种原因停止使用的物资，包括但不限于设备、工具、原材料、办公设备等。
第四条本规定遵循合理利用、公平公正、公开透明的原则。
第二章闲置物资的界定与分类第五条闲置物资的界定：（一）因技术升级、设备更新等原因，原有设备、工具等无法继续使用的；（二）因生产任务调整、项目终止等原因，原有物资停止使用的；（三）因损坏、丢失等原因，无法继续使用的；（四）其他经公司认定属于闲置的物资。
第六条闲置物资的分类：（一）可修复类：指经过维修、保养后可以继续使用的物资；（二）不可修复类：指经过维修、保养后仍无法使用的物资；（三）待定类：指暂时无法确定是否可以修复或使用的物资。
第三章闲置物资的申报与审核第七条闲置物资的申报：（一）各部门负责人负责对本部门闲置物资进行梳理，填写《闲置物资申报表》并提交至资产管理部；（二）资产管理部对各部门申报的闲置物资进行审核，确认其闲置状态。
第八条闲置物资的审核：（一）资产管理部对申报的闲置物资进行实地核查，确认其闲置情况；（二）对可修复类物资，由资产管理部组织评估其修复成本和使用价值；（三）对不可修复类物资，由资产管理部组织评估其报废价值。
第四章闲置物资的调配与使用第九条闲置物资的调配：（一）资产管理部根据公司各部门的实际需求，对闲置物资进行调配；（二）调配过程中，优先考虑内部调配，如有余量再对外进行调配。
第十条闲置物资的使用：（一）各部门接收调配的闲置物资后，应及时登记入账，并妥善保管；（二）使用过程中，应严格按照物资使用说明书或操作规程进行操作，确保安全；（三）使用完毕后，应及时清理并归还至资产管理部。
第五章闲置物资的报废与处理第十一条闲置物资的报废：（一）对经评估确认为不可修复的闲置物资，由资产管理部提出报废申请；（二）报废申请经公司领导审批后，由资产管理部组织报废。
第1篇第一章总则第一条为加强公司物资管理，提高物资使用效率，降低成本，确保生产、经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门、子公司及分支机构，涉及物资的采购、验收、储存、使用、报废等各个环节。
第三条多余件是指在公司物资管理过程中，因采购、生产、销售等环节产生的超出实际需要、无法正常使用的物资。
第四条公司应建立健全多余件管理制度，明确各部门职责，规范多余件的处理流程，确保多余件得到有效利用或合理处置。
第二章组织机构及职责第五条公司成立多余件管理领导小组，负责制定多余件管理政策、监督实施情况，协调各部门处理多余件事宜。
第六条多余件管理领导小组下设办公室，负责具体实施多余件管理工作，包括：1. 制定多余件管理制度及实施细则；2. 负责多余件的统计、分析及上报；3. 组织多余件的处理工作；4. 对多余件管理进行监督检查。
第七条各部门职责：1. 采购部门：负责采购计划的编制和执行，严格按照实际需求采购物资，避免产生多余件；2. 仓储部门：负责物资的验收、储存，定期盘点，发现多余件及时上报；3. 使用部门：负责物资的使用，按照规定使用物资，避免浪费，发现多余件及时上报；4. 财务部门：负责多余件的核算，确保多余件处置过程中的财务合规；5. 质量部门：负责对多余件进行质量鉴定，确保多余件处置过程中的质量安全。
第三章多余件产生的原因及分类第八条多余件产生的原因：1. 采购计划不合理；2. 生产计划变更；3. 销售预测不准确；4. 物资验收错误；5. 使用部门管理不善。
第九条多余件分类：1. 质量不合格多余件；2. 使用过的多余件；3. 未使用过的多余件；4. 过期多余件。
第四章多余件的处理流程第十条多余件处理流程：1. 发现多余件：各部门发现多余件后，应及时上报多余件管理领导小组办公室；2. 质量鉴定：质量部门对多余件进行质量鉴定，确定多余件的处理方式；3. 报废或回收：根据鉴定结果，对多余件进行报废或回收处理；4. 财务处理：财务部门对多余件进行财务处理，确保财务合规；5. 档案管理：对多余件的处理情况进行档案管理，便于追溯。
多余物管理规章制度范文第一章总则第一条为了规范管理单位内部多余物品的管理，提高资源利用效率，激发员工节约意识，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有管理单位内部，包括办公室、实验室、工厂等各种场所。
第三条多余物指的是对管理单位工作、生产没有必要的或者不再使用的物品，包括但不限于设备、家具、文具等各种物品。
第四条管理单位应当建立多余物管理制度，明确管理流程，加强对多余物的分类、登记、处理等工作。
第五条管理单位应当做好多余物的分类管理，区分废品、闲置物品等不同类别，为后续的处理做好准备。
第六条管理单位应当设立专门的多余物管理部门或者工作小组，负责多余物的收集、处理等工作。
第七条管理单位应当制定多余物管理计划，明确多余物的处理方式和时间表。
第八条管理单位应当加强对员工的培训和宣传，提高员工对多余物管理的重视程度。
第九条管理单位应当建立健全的多余物管理档案，做好多余物管理的追溯和监督工作。
第十条管理单位应当加强对外部单位的合作，共同推动多余物的资源化利用。
第十一条管理单位应当不断改进多余物管理工作，提高管理效率和质量。
第二章多余物的分类管理第十二条多余物应当根据其性质、用途等不同属性进行分类，建立详细的分类标准。
第十三条废品包括对管理单位无用的、不再需要的物品，可以通过拍卖、捐赠、废旧物品回收等方式处理。
第十四条闲置物品指的是在管理单位内部没有得到充分利用的物品，可以通过调剂、收回、再利用等方式处理。
第十五条损坏物品指的是因损坏、老化等原因无法继续使用的物品，可以通过维修、报废等方式处理。
第十六条其他多余物指的是不属于上述三类的多余物品，可以通过适当的处理方式进行处置。
第十七条管理单位应当建立健全的多余物分类管理制度，明确各类多余物的管理标准和处理方式。
第十八条管理单位应当加强对多余物的登记和标识工作，确保多余物管理工作有据可查。
第十九条管理单位应当做好多余物的保管工作，防止多余物遭受二次损害或丢失。
版本号：编号：状态多余物控制管理规定编辑：审核：批准：XXXXXXXXXXXXXX公司二〇XX年XX月公司LOGO 文件编号I前言按GB/T19001-2008、GJB9001C-2017、GJB5296-2004、HB7128-1994、QJ2850-1996的要求，编制本规定。
本规定由XX部起草。
本规定由XX部归口。
本规定于20XX年XX月XX日首次发布，20XX年XX月XX日起实施。
多余物控制管理规定1目的本规定规范了产品在设计、生产、装配、试验和售后服务过程中对多余物的控制要求。
2适用范围适用于公司产品研制生产服务过程中对多余物的控制。
3职责和权限制造部负责多余物控制工作归口管理。
质量管理部负责日常检查，并监督改进措施落实。
采购部负责对供应商提出多余物控制要求。
4 一般要求4.1 对有关人员进行多余物控制的培训。
4.2 公司应配备控制多余物的必要资源，如设备、仪器、工具等。
4.3 有多余物的产品应视为不合格品，按文件号《不合格品控制程序》的要求进行标识、记录、隔离和审理。
4.4 应把对多余物的预防和控制纳入设计与工艺评审的内容。
4.5 应保存对多余物的检查和处理情况记录。
5 详细要求5.1 设计对多余物预防控制准则产品设计应将预防多余物作为设计准则之一，以保证产品设计时充分考虑预防多余物和便于检查、清除多余物。
5.1.1 原材料、元器件、零部件和工艺的选择在设计时，应保证选择的原材料、元器件和零部件不会在产品生产、试验和使用过程中产生多余物。
一般应考虑如下要求：a) 尽量避免选用在产品使用环境下及产品翻修期内易发生虫蛀、腐蚀、脱皮、龟裂的材料。
必须使用时，应采取防护措施；b) 应结合产品寿命和实际使用、贮存环境等因素，合理选择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法，保证产品在规定的条件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂；c) 尽量避免镀银发热元件与含硫材料接触，如必须时，应采取有效的防护措施；2d) 产品螺栓连接部位，应严格控制选用弹性垫圈，防止弹性垫圈裂断产生多余物；e) 根据产品使用的力学环境条件，选用具有防松动功能的紧固件；f)选用可靠的能防止多余物 (如尘土、水汽等 )进入产品的密封材料。
5.1.2 产品设计为预防多余物的产生，应采用便于检查和清除多余物的结构设计。
一般应考虑如下要求：a)为预防多余物进入，在关键的机械、电子、液压和气动部件上，选用适当的网罩、密封罩、过滤装置等；b)相对运动的部件应避免锐边、咬边和毛刺等；c)对产品敞露的开口、敞口的管道、插头、插头座等，应选用适当的工艺堵盖或采取其它保护措施；d)产品设计应保证生产、试验、运输和工作过程中不产生多余物；如不能完全避免，结构布局要便于检查、清除多余物，且应设计专门的观测孔和检修窗口等；e)对关键部位 (如液冷管路 )使用单面联接 (盲孔 )紧固的形式；f)有窗口的产品设计应考虑防堵和密封，当可能积水或结冰时，要有连续排水和防冰措施；g)应采用不易造成多余物的包装设计，预防产品在贮存和运输期间产生多余物；h)根据产品特点和性能要求，应在图纸（图样）中规定重点控制部位，规定产品生产、装配、维修等场地的特殊要求及多余物的控制措施，规定必要的检查和特殊的检查要求。
5.1.3 工艺设计为预防多余物的产生，应采用不会产生多余物的工艺设计。
一般应考虑如下要求：a)工艺人员在会签设计文件时，应对设计文件中有无预防多余物的措施要求进行工艺性审查，对不利于防止多余物的设计应提出修改建议；b)工艺设计应将预防多余物的要求编入工艺规程，并合理地选择工艺方法和工艺流程，确定工艺分界面，以防止多余物的产生，便于清除多余物；c)对关键过程和关键部位应规定预防和控制多余物的操作方法；d)选用能有效检验和清除多余物的通用工具，必要时设计专用的检查和清除多余物的工装设备；e)装配工艺应有专门的清除(洗)多余物工序，应明确清除(洗)多余物用的介质以及工具、仪器或设备；3f)对有清洁度要求的零、部件的生产或有可能产生多余物的工序，应明确预防、清除和检验多余物的要求，规定明确的检查方法和清除方法；g)工艺文件中应有清除毛刺、尖角工序，以及防止零、部件表面涂层发生锈蚀、脱漆、脱皮等项措施要求；h)在工艺文件中，应规定多余物检验工序，规定所有必要的检查点。
5.2 生产过程中多余物的控制制造部负责生产过程多余物控制，可单独或结合工艺纪律检查、内部审核等形式，针对生产现场多余物预防与控制情况进行检查。
5.2.1 采购产品多余物的控制5.2.1.1 采购部在采购文件中提出对多余物控制的要求。
5.2.1.2采购的产品入厂复验时，质检人员应：a)检查其表面有无锈蚀、发霉、氧化、老化、裂纹、划伤、折痕、起皮、毛刺及金属屑等；b)对封闭型采购产品应使用适当的设备、仪器、工具和方法检查其内部有无多余物；c)检查中若发现多余物应进行分析，做好记录，并按不合格品控制程序进行处理。
a）、b）要求应纳入《采购产品入厂检验规程》。
5.2.2 生产现场多余物的控制制造部负责生产现场的保持。
a)生产现场按公司相关管理制度，定期开展清扫、除尘等工作；b)每间厂房或易产生杂物的工位处设置专用的相对密封容器，XXX部贴“杂物”标识并指定专人管理。
5.2.3 生产加工过程多余物的控制为防止生产加工过程中产生的多余物进入到产品中，制造部督促操作工人按如下要求实施：a)工作台面保持整洁，及时去除焊锡、碎屑等废弃物，尤其是剪掉的保险丝头和管脚等不进入产品内；b)结构件、配合安装件拆装过程中应及时去除毛刺；c)在连续生产操作中，对易受损伤或易受多余物损害的部位应采取防护措施，如安装防护盖或罩；4d)在灌注黏性材料时应保证安全可靠，确保不产生多余物；e)组件、整机进行防护喷涂时应在插头座、管道口、深孔等部位采取保护措施，喷涂操作应在专用场地进行；f)用于清洗的清洗剂如无特殊要求应采用易挥发性的。
5.2.4 零、部件装配过程中多余物的控制操作人员在零、部件装配过程中应：a) 装配前检查零、部件是否损坏，是否存在多余物，并清点数量，对暂时不装配的零、部件应采取措施防止多余物进入产品中；b) 在安装和装配零、部件之前，应检查工装设备 (如夹具、型架、加工设备等 )，确保其清洁、无损坏和无多余物；c) 对于装配前需拆除某些零、部件及设备上的工艺堵头、标牌、标签等，在完成装配后应进行清点和检查，防止产生多余物；d) 铆接装配过程中，应采取有效措施清除钻孔产生的金属屑和铆钉头，防止其遗留在产品内；e) 在装配过程中，不允许再机械加工。
如必须补充加工，工艺人员应规定专门的工艺措施及加工场地，以及预防和控制多余物的方法；f) 检查所要求的防护装置 (如防尘盖、临时的密封、垫子等 )是否安装正确，对脱落或丢失防护装置的产品应查明原因，清除多余物，并重新安装防护装置；g) 装配、焊接后作标记时，应选用结合牢固的漆种以防止漆层脱落产生多余物；h) 凡装配后难以再进行检查的部位（工艺人员认定并在工艺文件中明确），应有检验人员在场，经共同确认无多余物后，才可进行装配；i) 装配过程中若发现丢失物品，应立即停止工作，直到该物品被找到或有充足的证据证明该物品不在产品内。
对于未寻找到的物品，应作好记录，同时报告质量管理部；j) 产品返工、返修时，工艺部应在返修方案中制定多余物的控制措施及检验要求。
5.2.5 装调过程中多余物的控制装调过程中应：a) 装调时应严格控制非操作人员进入现场，现场人员应按规定要求着装，且不得携带与工作无关的物品；5b) 装调时对最终产品、待装产品、正在操作的产品应严格区分，分开放置；c) 装调使用的工具，应及时清点确认；d) 装调现场不得放置与装调无关的物品，不得进行与装调无关的操作；e) 装调前应对待装的部件及设备进行外观及多余物的检查，外观有缺陷或有多余物的产品应经处置后，方可进行总装、调试，并做好检查记录；f) 对装配件应实行定额发放，并做好记录；g) 操作过程中应防止料头、保险丝头、棉球等掉到产品内，事后要及时清理回收；h) 对容易产生多余物的操作，应采取有效预防多余物的措施；i) 装调所用的导管、电缆的端头都应加盖堵头或防尘罩并在连接时及时清除出产品外；j) 装调过程中不允许再进行非规定的机械加工。
如必须进行，工艺人员应规定专门的工艺措施及加工场地，以及预防和控制多余物的方法；k) 报废的零、部件，选配余下的元器件，协调用的仪器样件和装调过程中分解下来的组件保护物等，应及时回收，经检验人员核实，隔离保管；报废的零、部件由检验人员将其作出明显的废品标记，并及时送入废品区（箱、柜）；l) 装调过程中丢失的物品按 5.2.4i)的规定处理。
5.2.6 多余物的检查工序间多余物的检查应：a) 当接收材料和零、部件时，操作人员应对其有无多余物进行目视检查；b) 检验人员应根据工艺文件规定的检验程序和检验点检查有无多余物；c) 部件、整机装好后一般在不通电情况下进行各个方向的轻微摇动，检查是否存在多余物，必要时，可打开外壳检查；d) 在最终产品完成前，应进行所有规定区域的多余物的检查；e) 出厂交付的产品应按《产品规范》的要求检查多余物。
5.3 包装、搬运和贮存过程中多余物的控制包装、搬运、贮存过程中应：a) 贮存和搬运前，操作人员对材料、零件、部件和产品采取有效的防护装置；b) 产品搬运过程中，操作人员应履行交接手续，记录产品交接时检查多余物的情况；c) 停放及搬运过程中应加遮盖物；6d) 定期对库存产品进行检查，保证其清洁且无多余物；5.4 试验过程中多余物的控制为防止试验 (工程试验、交付验收试验、鉴定试验等 )过程中产生的多余物，应：a) 试验前，对试验产品和周围区域应进行检查和清扫，并把所有残余物、清理的碎屑等放到多余物容器中；b) 试验前，检查试验场地或专用试验设备磨损和损坏情况并清除多余物；c) 试验前，对试验区环境、试验系统及介质的洁净度进行检查和测试，确保满足产品规范；d) 试验前，操作人员应目测检查试验产品，拧紧松动的物体，安装的防护装置应清洁、无损坏；e) 试验现场及工作间应实行定置管理，保持清洁，不准存放与试验无关的物品，与试验无关的人员不准进入现场；f) 试验人员应按规定的要求着装；g) 电连接器插拔时应确保绝缘层不受损坏，并及时清除电连接器插合过程中产生的多余物；h) 确保坚固件拧紧而不被破坏，当发现破损的紧固件时应立刻更换，并将全部碎片清除出产品外；i) 试验过程中丢失的物品按 5.2.4 i)的规定处理；j) 试验和维修时，产品需要重新安装、开盖检查，应防止多余物进入产品中；k) 试验结束时，应检查试验产品多余物的情况，并安装防护罩，做好记录。
