晶点

PVC硬片晶点、杂质和纤维粒子数的
检测补充规定
1.目的
为了能准确反映产品的外观质量情况，为生产及配方工艺的调
整改进提供可靠的依据，制定本规定。

2.范围
本规定适用于透明PVC硬片生产过程检验和最终检验。

3.责任人
本规定的责任人为现场质检员。

4.检测内容
4.1根据公司质量标准，在50×50cm2的面积上对片材中的晶点、杂质和纤维的粒子数目进行分类统计，并做出等级的判定。

4.2 检测方法采用在标准光源下直接观察和利用电子放大镜进行细微观察。

4.3 分类标识：晶点用表示，杂质用“△”表示，纤维用“□”表示。

4.4 检验要求
4.41 在检测过程中，对于其直径、长度小于标准(或不影响产品质量)的，可以不计。

4.42在检验过程中发现晶点、杂质和纤维超出标准时，需及时进行复检，取样10m，只对超出标准的进行检测（测量其直径或长度），根据检测结果和补充标准对产品进行判级。

5. 记录
5.1 检测完成后，把检测结果按项目分类记录在50×50cm2的样片上，并记录检测人、生产日期、规格、批号和PVC粉型号；并在《现
数记录表》进行记录。

6.质量标准（表一）
说明：本标准只适用于透明片，检测面积均为50×50cm2。

说明：本标准只适用于不透明片，检测面积均为50×50cm2。

说明：本标准只适用于不透明片，检测面积均为50×50cm2。

彩片厂
2005-05-30。

晶点产生的原因及解决措施
晶点产生的原因主要包括两方面：
1. 材料因素：晶点多发生在纸张或印刷材料的表面。

纸张制作过程中可能存在纤维或杂质，印刷材料可能含有颗粒或不均匀的颜料分布等因素，这些都会导致晶点的产生。

2. 印刷设备因素：不正确的印刷设备设置、印刷压力过高或过低、墨水供给不稳定、印版磨损等因素也会导致晶点的产生。

针对晶点的问题，可以采取以下解决措施：
1. 检查材料质量：选择质量较好的纸张和印刷材料，确保材料中没有明显的杂质或颗粒，并确保颜料分布均匀。

2. 检查印刷设备：确保印刷设备的设置正确，印刷压力适当，并定期维护设备，保持印版的良好状态。

3. 调整墨水供给：确保墨水供给的稳定性，根据需要适当调整墨水供给量，避免过多或过少。

4. 印版处理：定期检查印版是否有磨损，如有必要及时更换新的印版。

5. 调整印刷速度：适当调整印刷速度，避免过快导致墨水过度喷洒造成晶点。

通过以上措施的综合应用，可以有效减少晶点的产生，提高印刷品的质量。

导光板晶点
导光板是利用光学原理对光的反射和折射进行控制的器件，其作用是将输入的普通光转变为规则的光。

导光板主要由基板和反射膜构成，通过调整反射膜的形状和位置，可以控制光的反射和折射方向。

晶点是导光板制造过程中的一种缺陷，通常是由于制造过程中材料不均匀、温度不均匀等因素导致的。

晶点会导致光线散射和反射，影响导光板的传输性能。

为了减少晶点对导光板的影响，可以采取以下措施：
1. 优化制造工艺：通过改进制造工艺，减少材料不均匀和温度不均匀等因素的影响，从而减少晶点的产生。

2. 严格控制材料质量：选用高质量的材料，避免使用含有杂质或缺陷的材料。

3. 定期检测和维护：对导光板进行定期检测和维护，及时发现并处理晶点等缺陷。

总之，为了提高导光板的传输性能和使用寿命，需要采取一系列措施来减少晶点等缺陷的产生。

吸塑件缺陷晶点吸塑件缺陷晶点是指在吸塑产品的表面或内部出现的不规则、透明或半透明的颗粒状物，通常呈现圆形、椭圆形或不规则形状。

晶点缺陷的产生与吸塑生产过程中的多个因素有关，下面是一些可能的原因及相应的解决方案：1. 原材料品质问题：使用低质量的吸塑材料可能导致晶点缺陷的产生。

为了解决这个问题，建议选择高品质的吸塑材料，并确保材料在使用前经过充分的干燥处理，以消除材料中的水分和挥发物。

2. 生产环境问题：生产环境中存在灰尘、污垢或杂质也可能导致晶点缺陷。

因此，保持生产环境的清洁是非常重要的。

工厂应定期清洁车间，确保设备和工作台面无尘。

此外，使用空气净化器和吸尘器等工具也有助于减少环境中的灰尘和杂质。

3. 模具问题：模具的表面质量也会影响吸塑产品的表面质量。

如果模具表面有划痕、凹坑或其他缺陷，这些可能会在吸塑产品上表现为晶点。

因此，生产前应对模具进行仔细检查和清洁，确保其表面光滑、无损。

4. 温度和压力控制问题：在吸塑生产过程中，温度和压力的控制对于产品质量至关重要。

如果温度过高或压力过低，可能会导致吸塑材料在加热和成型过程中出现晶点。

因此，生产过程中应密切关注温度和压力的控制，确保它们处于适当的范围内。

5. 冷却时间问题：冷却时间过短可能导致吸塑产品未能充分冷却，进而产生晶点缺陷。

适当延长冷却时间可以帮助产品更好地冷却定型，减少晶点的产生。

6. 设备维护问题：定期对吸塑成型设备进行维护和保养也是必要的。

如果设备长时间未进行维护，可能会导致磨损和污染，进而产生晶点缺陷。

因此，保持设备的良好运行状态对于产品的质量至关重要。

除了上述解决方案外，还可以通过实验和测试来确定具体原因，并采取相应的措施来减少或消除晶点缺陷的产生。

在生产过程中，密切关注细节并进行调整是非常重要的，以确保最终产品的质量和客户的满意度。

镀铝CPP薄膜晶点的危害及解决措施----李开纯一、晶点对镀铝CPP薄膜的危害在流延CPP生产过程中，不管是生产MCPP(镀铝膜)，还是GCPP（复合膜），或是RCPP（蒸煮膜），因异物通过加料环节进入挤出机，而换网器的过滤网因网眼直径较大，使异物通过过滤网到达薄膜上而形成晶点，微小的异物会薄膜上形成线条或凸点，大一点的异物会使薄膜上形成破洞，有破洞的薄膜需划掉做接头处理，当薄膜有连续的晶点或破洞时，此卷薄膜就有可能报废。

而当薄膜有较大晶点而未产生破洞时，在后续镀铝加工过程中也同样会产生较大的破洞，因此在CPP生产过程中，晶点是影响CPP薄膜品质较严重的原因之一。

1、基膜上晶点图一：小的晶点形成线条图二：稍大一点的晶点形成的小破洞图三：大晶点所形成的大破洞2、镀铝VMCPP薄膜上的晶点图四：小晶点在镀铝膜上形成的凸点二、晶点的来源1、原料本身所带的粉尘、灰尘、袋子的碎屑、线头、机器上磨损的铁屑等异物。

2、在仓储过程中或运输过程中包装袋上落了灰尘等异物，在加料过程中因处理不干净混入原料中。

3、在加料过程中开袋时将包装袋的线头、划袋时的包装袋碎屑等混进原料中。

4、原料在搅拌过程中，在塑料输送管道中磨损管壁而产生的塑料碎屑（如图五、图六所示）。

5、添加再生料中的异物。

6、过滤网目数较小。

图五：原料输送钢丝软管上外部磨损部位图六：原料输送钢丝软管内部磨损部位三、晶点解决措施降低镀铝CPP薄膜上的晶点，需针对晶点的来源的不同采取不同措施，主要有以下几点：1、解决“原料本身所带的粉尘、灰尘、袋子的碎屑、线头、机器上磨损的铁屑等异物”措施：需选择品牌较大的原料供应商或进口原料，以确保原料的质量的稳定性。

2、解决“在仓储过程中或运输过程中包装袋上落了灰尘等异物，在加料过程中因处理不干净混入原料中”措施：尽量选择带有托盘和外包装袋的粒料，如果是散包，到公司码托盘后需用薄膜包装后再入库，以减少库存中落到原料袋上的灰尘。

彩虹纹和晶点检测方法
一：彩虹纹的定义
所谓的“彩虹现象”是因为基材在进行热化处理的时候需要过一次高温，而在高温处理中，基材表面分子结构不均匀产生散射情况。

彩虹纹越难控制，彩虹纹的存在会影响透光度以及视觉效果，优质的保护膜材料在贴膜后很难用肉眼看出彩虹纹
二：操作步骤
1：试片必须按ISOR1514及ISO2828规定制作
2：将试片放置在足够硬度的黑色玻璃面上（可在样品表面加上水，增强可适度）
3：用45W左右的白织灯照射在样品表面
4：正视或斜视样品表面是否出现条状彩虹纹（目测距离20公分左右最佳）
三：注意事项
彩虹纹其实是硬化处理的产物，越高强度的硬化处理，就越容易出现较为严重的彩虹纹，所以彩虹纹是膜类不可避免的缺陷，判断时就应该注意彩虹纹深浅度，可直接察看的彩虹纹既为不合格，肉眼不易或很难擦看的彩虹纹为合格品
四：晶点定义
在膜类材料生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的材料上，产生的一种透明瑕疵，这种瑕疵过大、过多时实为次品
五：操作及判断
1：试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制作
2：取出样品片、正是与光线充足的方位
3：通过不同的角度，查看样品表面是否存在白色透明瑕疵（晶点）较多较严重的则为不合格，肉眼很难看出或不存在的则为合格品，一般情况下A4纸大小标准，若出现4个或以上的晶点为不合格。

线型低密度聚乙烯产品晶点原因分析及对策摘要：线性低密度聚乙烯装置（简称LLDPE）在大检修开工后，首次生产薄膜料EGF-35B，产品按照标准要求的各项指标经检验分析合格后出厂，出厂的前几批次产品，陆续接到客户反馈，薄膜制品有晶点，影响使用。

本文从生产情况、薄膜晶点情况、薄膜晶点分析、添加剂配方及加工温度等各方面查找原因并分析，得出结论以指导后续生产。

关键词：线型低密度聚乙烯；晶点；交联高分子；温度1 线型低密度聚乙烯树脂EGF-35B 生产情况中韩（武汉）石油化工有限公司线性低密度聚乙烯装置（简称LLDPE）采用中国石化科技开发公司提供的GPE 气相法聚乙烯技术，生产能力30万吨/年。

以乙烯为原料，丁烯-1 或己烯-1 为共聚单体，可生产密度916~965 kg/m3 的全密度聚乙烯树脂。

产品覆盖薄膜、中空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等应用范围。

LLDPE装置大修开车后，开车初期的料均进入D-8007作为副牌料，12月27日凌晨4:30开始切仓至D-8002作为正品料，期间挤压机停车后的开车料均进入D-8007作为副牌料至采样检查外观合格后切至正品料仓。

每批产品均按正常流程掺混、采样做产品质量分析，据分析结果质量判定为优等品。

产品销售出厂后，陆续接到5家客户反馈EGF-35B晶点的问题，涉及批次WELL0C28A1-504、WELL0C30D1- 507、WELL0C30E2-508、WELL0C31B2-510和WELL1101C1-001共五个批次产品。

2 EGF-35B 薄膜晶点情况对南阳客户和武汉客户试生产的 EGF-35B 薄膜进行晶点分析，结果见表 1。

由表中数据可以看出，WELL0C28A1-504 和WELL0C31B2-509 批次产品中尺寸小于0.4mm 的晶点数目明显比合格产品偏多，严重影响产品外观和使用效果。

表 1 EGF-35B 晶点统计结果随着生产平稳运行，EGF-35B 晶点问题有所改善。

流延膜晶点
流延膜晶点是指在流延膜生产过程中，由于某些原因导致膜表面或内部出现的颗粒状或结晶状的结构。

这些晶点可能是由于以下原因产生的：
1. 原料问题：原料中含有的杂质或者未完全溶解的物质可能在膜的形成过程中析出，形成晶点。

2. 温度控制：在流延过程中，温度的控制非常重要。

如果温度设置不合适，可能导致原料不能完全熔融或者混合不均匀，从而产生晶点。

3. 压力变化：在流延膜的生产过程中，压力的变化也可能导致晶点的产生。

例如，如果挤出压力不稳定或者收卷压力过大，都可能造成晶点的形成。

4. 设备问题：生产设备的不清洁或者磨损也可能导致晶点的产生。

例如，挤出机螺杆的磨损或者模头的堵塞都可能影响原料的均匀分布。

晶点会影响流延膜的性能和外观，降低其应用价值。

因此，在生产流延膜的过程中，需要严格控制生产条件，确保原料的纯净和均匀，以及生产设备的清洁和维护，以减少晶点的产生。

1。

晶点是胶袋工业普遍存在的技术问题。

对透明胶袋来说，晶点明显影响透明胶袋的外观。

对要求印刷品质较高的胶袋来说，晶点是造成印刷“白点”的主要原因。

特别是大面积的胶袋印刷，晶点所造成的“白点”废次品，是胶袋工业生产工艺上一项较大比例的损耗。

因此，控制晶点的产生，消除晶点的成因，是提高胶袋工业技术水平的重要工艺环节。

(一) 什么是“晶点” 晶点实际上是“过度聚合物”，即：“晶点”部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。

由于分子量高，因此，晶点部位聚合物具有较高的熔点。

在熔化时，熔体具有较高的粘度。

晶点部位聚合物在吹膜时，不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合，并在熔体吹成薄膜后，先于周围的同种聚合物凝固。

因此，形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体，习惯上被称为“晶点”。

(二) 晶点产生的原因聚合物之所以产生晶点，是因为(1) 聚合物中有残留的催化剂。

(2) 聚合物熔体粘滞于生产设备（包括聚合设备及吹膜设备）钢铁表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物。

(3) 聚合物中所含的氧，也会使聚合物熔体产生晶点(加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用）。

晶点来自两个方面：(1) 由聚合工艺所造成的晶点。

不同的聚合设备及工艺，对晶点的生成有不同的影响。

例如：一些名厂原料，因生产技术高，聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，因此，原料本身所含的晶点少。

但一些品质较差的原料，因生产技术及设备问题，造成原料本身所含的晶点多。

(2) 由吹膜工艺所造成的晶点。

例如：好的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点少。

差的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点多。

(三) 减少或基本消除晶点的方法综上所述，在薄膜吹制工艺中消除晶点，主要有两个途径：(1) 提高加工设备的滤网细度(例如：将滤网改为120目，甚或150目－用于超薄膜吹制)。

(2)在生产过程中添加钢铁表面润滑剂，使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。

前言随着人们生活中塑料包装的应用不断扩大及新型包装材料的快速发展，PET片材作为一种硬质环保片材，凭着其优异的透明度和物理力学性能、成本较低和可再生循环等特点，被广泛应用于化妆品包装、食品包装、玩具包装、文具包装、药品包装、电子托盘、新型饮品容器、新型保护产品等领域[1-4]。

PET片材一般都要求高清晰度、高透光率，以替代其他传统透明塑胶片材，如聚氯乙烯等。

而在生产加工中“晶点”是影响PET片材品质的主要因素之一[5-8]。

晶点会导致片材截面不平整影响清晰度，晶点数量多会使透明度下降，大尺寸不规则的晶点更会形成应力集中点使得片材容易破裂。

1. PET片材中晶点PET片材中的“晶点”实际上是一些“过度聚合物”、“无机物团聚体”、“气泡”。

“过度聚合物”晶点部位聚合物的分子量高于周围同种聚合物的分子量。

因为分子量高，所以熔点高于周围同类聚合物。

晶点部位聚合物在片材挤出过程中，熔体粘度较高，不能与周围的同种聚合物均匀融合，在熔体成片材后，它先于周围同种聚合物凝固或结晶。

因此形成“小团状”或“箭头状”的凝固体。

“无机物团聚体”晶点是由配方助剂或空气杂质引入的，大多数“无机物团聚体”都不能与周围的同种聚合物均匀融合，并可能促进周围聚合物结晶形成更大尺寸的凝固体，“无机物团聚体”晶点通常有“团状”、“链状”或“环状”。

PET片材晶点问题及解决对策叶德成1钟永强1陈梓銮1涂志刚2*（1.中山北化高分子材料有限公司；2.广东理工职业学院）摘要：分析了PET片材生产中常出现的晶点问题，如片材中有凝胶状物质、异物、气泡、色母团聚物等。

晶点的产生通常由机器设备、加工工艺、原材料、水分、功能母料和色母粒等因素造成的，根据不同的影响因素提出了解决措施。

关键词：PET片材晶点过度聚合气泡解决对策Solving measures and Common Problem of PET sheet Crystal PointYe Decheng1Zhong Yongqiang1Chen Ziluan1Tu Zhigang2*（1.Zhongshan Beihua Polymer Material Co., Ltd；2.Guangdong Polytechnic Institute）Abstract：Common problems, such as there were many gelatinous substance, foreign matter, bubbles and chromophore agglomerate in the sheets, occurred during the production of the PET sheets wereanalyzed, and the solving measures were proposed.Keywords：PET sheets crystal point over polymerization bubbles solving measures“气泡”晶点是由于材料的含水量偏高，在材料中气化且未能排出，冷却定型后藏于片材里面。