GP12早期生产遏制操作指示

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GP12早期生产遏制作业指导书

退出报告.doc
5.内容
5.1 内部进入 GP12 的产品（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12 通知单》和《GP12 检查清单》对最终产品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《GP12 检查记录》中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。 5.2 通用系列产品：物流部在通用系统上下载订单，将订单在发货前 1-2 天给 GP12 检验员，并将要发货的产品取出放到 GP12 待检区，GP12 检验员依据《GP12 检查清单》的规定进行检验；将检验结果填写在《GP12 检查记录》中，检验员将检验中发现的不合格品放置在不合格品区或不合格品箱中，可疑品放入可疑品箱中，同时对不合格品的数量和缺陷模式填写在 GP12《问题清单》上。GP12 检验员通知库管员不合格品和可疑品数量，并取相同数量的产品重新进行 GP12 检验，合格后放入发货箱中。对于发现的不合格品按《不合格（品）控制程序》进行处理。 5.3.经 GP12 检验的合格产品张贴流程卡进行标识。
2.范围:
2.1 本作业指导书适用于公司所有要求 PPAP 的产品。它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足 GP12 退出原则。
3.职责:
3.1 GP12 检验员：负责 GP12 阶段的产品检验和 GP12 标识粘贴工作,负责 GP12 检验信息及时反馈。 3.2 品质工程师：1.负责编制 GP12 检查清单和检验记录表等，同时协助处理 GP12 发现的产品质量问题。
GP12 检查清单 GP12 检查记录表问题清单合格率图表 7.流程图
无
附件 1:GP12 区域及看板的管理
GP12 遏制检验管理看板
检验规程
检查清单
检查记录
柏拉图表

早期生产遏制-GP-12 - 加严控制 Reinforce Control

9
3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划
10
可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输出受控。控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
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4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
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阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短由SQE自己定义，可以为一周，也可以为一个月。
加严控制检查项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每个阶段零件检查数量。以及每个检查项目的不良数。
42
每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运（CSL2）标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。

APQP GP-12早期生产遏制程序

• Ensure that any quality issues that may arise are quickly identified, contained, and corrected at the supplier's location
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记录供应商在开始生产、加速生产过程、生产过程变更后或生产停产三个月或以上时，为控制其过程所做的努力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性

GP12-早期遏制计划

↓ Action plan implementation
反应计划实施 ↓
PFMEA，Control plan,work instructions to be upated 更新相关PFMEA，控制计划，作业指导书 ↓ Performance follow up (I Chart)
失效跟踪
七、GP12的标识（Identification for GP12）
在每个发运标签上贴一个直径约25mm的绿色圆点，该圆点应签有GP12区域负责人的签名。
Attach to each shipping label a gree circular, sticker,approximatelu 25mm in diameter ,signed by the staff person accountable to insure proper implementation of GP-12.
二．目的（purpose）
1.验证生产控制计划Ｔo validate the production control plan
2. 提供持续改进的数据 Provide data for continuous improvement
3.在产品生产过程和质量稳定前，保护客户 Protect the customer before the process and quality are stable. 4.确保质量问题能迅速地鉴别、遏制和解决 Make sure issues are identified and contained and quickly solved 5. 让高层管理层知道相关问题及其解决方法
General Procedure 12 活动简介
一．什么是GP12? （Ｗhat is GP-12？）

早期遏制检验管理GP12

早期遏制检验管理EPC 介绍GP: General Procedure 通用程序GP4：生产件批准状况通知(GM1407)GP5：供应商质量监控流程(GM1746)GP6：供应商对匹配检查材料的呈报(GM1689)GP7: 可追溯性(GM1730)GP8：持续改进程序(GM1747)GP9：按节拍生产品(GM1960)GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序(GM1820)GP12：早期生产遏制(GM1920)1.1 遏制检验的目的✓量产前遏制检验✓量产后遏制检验1.2 遏制检验的触发时机量产前遏制检验进入条件：量产后遏制检验进入条件：a.项目进入SOP时 a.生产线变更时b.停线半年后启动拉线c.临时停线恢复后7天内需要执行EPCd.客户认可的设计上的重大变更后e.生产出现重大质量事故后f.过程能力波动异常，良率低于98%g.客户重大投诉后Q工作流程输出物备注1初期流动策划书2-集历史数据、报告等3 1.遏制检验方案2.控制计划、作业指导书收集历史数据、报告等4 1.遏制检验区2.遏制检验目视化看板遏制检验区是区别正常检验外建立的区域51.遏制检验负责人2.遏制检验的相关资料；3.相关图表及数据对标记过的产品进行描述和拍照，合格品、可疑品、不合格品等分开存放和标识。

6标识必须由质量经理及以上人员签字后方可出货7日清每日的遏制检验不良进行原因分析及改善措施制定8PPM 值趋势图对遏制检验的产品进行跟踪9生产遏制退出流程审批表遏制周期：2000 套或SOP 】后三个月2. 遏制检验的流程遏制检验流程遏制策划信息输入制定遏制检验方案建立遏制检验区实施遏制检验受控发运日清管理跟踪评价退出遏制检验★：代表是主责；☆：代表是次责；1.1 量产前遏制检验进入条件：项目进入小批量生产时1 .2量产后遏制检验进入条件：✓停供整改后要求恢复生产的✓客户端现场PPM或市场PPM 出现波动的供应商✓客户端PPM 连续3 个月超标的✓客诉PPM 连续3 个月超标的供应商；✓出现重大质量事故的2 在客户PSW签订前，提交遏制检验计划：✓项目基本信息✓特管目标✓特管计划起始-终止日期✓组织架构和职责✓会议制度与反馈机制※未提交计划书，不予批准PSW2.2 执行遏制检验：✓要求实施遏制检验的原因✓提供方实物方面存在问题（如有）✓提供在装配上出现的问题点（如有）✓遏制实施开始的日期（如有可能可要求开始执行的批次）✓告知遏制检验相关注意事项3制定遏制检验方案：指定遏制检验负责人以及检验人员3 制定遏制检验方案：编制遏制检验控制计划及作业指导书，对生产过程中高风险的工序建立遏止检验点，遏制检验控制计划包括：✓增加检验频率/样品数量；✓对原材料/外协件进行遏制检验；✓附加检验/控制的项目；✓增强对标识的检查；✓加强过程控制，如生产过程中增加防错设备；✓通过对已知缺陷的分析确认防错；✓加强高层的参与性和数据的透明度。

GP12操作指南

GP12 －早期生产遏制（详见GM1920标准）
• 与SGM有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、二级零件）。
• GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。
1
• 已执行GP12的产品，需粘贴由公司总经理或高级管理者代表签字的绿色圆点标签。标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。
个问题或前3个问题）。包括：问题描述、原因、整改措施、关
闭期限、跟踪人、目前状态等
4
GP12实施－－检查要点
• 具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合要求）； • GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不能
是兼职。 • GP12区域需有一块目视板，目视板上至少需有 4 份资料：
包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。 • 识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。
3
• 编制检查记录表（实施GP12的书面证据）。编号一一对应，具备可追溯性。
• 编制零件GP12一次合格率统计表。项目前期未连续生产时，建议以周为统
计单位。 • 编制重点问题状态跟踪表（GP12检查前5
SGM要求。 GP12退出流程： • 满足GP12退出原则，供应商可向YF或SGM递交GP12退出申
请。 • YF或SGM SQE审核确认，反馈供应商。 • 供应商一经收到YF或SGM签发的退出确认报告，内部即可
退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。
6
谢谢！
7ห้องสมุดไป่ตู้

早期生产遏制GP-12

早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。

试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。

试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。

GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。

●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。

●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。

●提高供方最高管理层的参与和透明度。

3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。

2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。

3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。

另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。

4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。

5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。

6.对每一个缺陷建立反应计划。

7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。

8.确认过程包括分供方（第2等级）。

B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。

早期生产遏制作业指导书B0

·—
xxx有限公司
实施日期
2015.08.10
受
控
早期生产遏制作业指导书
版本文件编号
B/0 Wl-07-01-009
状态
(GP-12)
文件名称：早期生产遏制作业指导书文件编号： WI-QA-07-01—009 版本号： B/0 实施日期： 2015.08.10
职责部门评审：
评审部门
GM 二
部门签字
的有效性，客户有要求时应向客户汇报。 3.3 生产部负责产品生产中的产品质量和过程问题分析与定义改进措施。 3.4 生产部负责产品生产中的自检工作及质量问题分析与改进实施，负责在公司内部实施早期遏
制活动。 3.5 GP12 检验人员执行本程序和《GP-12 检查结果统计表》汇总工作，并及时更新《GP-12 产品
清单》，将加入清单产品详细信息填入表中，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.0 方法
4.1 GP12 产品的定义：
4.1.1 具体实施参见本规定的附录 A-《产品 GP12 进入与退出的控制补充》。
4.1.2 4.1.3
新项目在开发期间和批产未经内部认可，如需 GP12 产品必须书面明确项目是否 GP12 具体要求（需明确起止周期或品质目标）,由 PM、PD、QA 经理批准，同时必须由总经理签字后下发《控制发运起动报告》方可执行,GP12 检验，原则上所有外观件都必须经过 GP12 检验；新项目产品正式生产阶段，已内部批准和因品质异常要求产品 GP12 全检的，由 QA 发出书面
4.1.4
4.2 4.2.1
4.2.2
通知（需明确起止周期或品质目标）,产品交付同样缺陷在客户处发现 2 次，或该缺陷因特殊原因无法从根本上彻底解决，由 CQE 工程师组织跨部门评审，由 PD、QA 经理批准,质量总监或总经理签字后发出《控制发运起动报告》，方可进入 GP12 实施检验。产品加入 GP12 要求全检或退出时，由提出部门下发书面正式通知（经批准）至 SAP 录入员，由 Sap 录入员在系统更新增加或取消；并随时更新《GP12 产品清单》由体系经理批准的-PDF 受控版，存放于公司公共文档，各部对执行 GP12 以此表提示产品为准。 GP12 检测项目确定：产品工程师在新项目的试产和正式生产阶段，应同质量部就顾客要求实施早期生产遏制的信息、具体时间按项目进程制定方案。同时 PE 工程师针对需采取早期遏制的产品特性同客户商讨然后制定出相应的特性清单和早期遏制活动期间 GP-12 控制计划。制定早期试生产控制计划中应包括附加控制及检查和试验，从而在生产过程中可及时发现不合格品，在制定该试生产计划时应包括以下几点因素： a. 在入厂控制及生产工艺和出货检验中增加检验频次或抽样数量； b. 附加的检验/控制项目； c. 加强过程工艺控制和防错的应用； d. 通过已知缺陷来验证缺陷（不良再现）； e. 增加标识准确性的检查； f. 管理层的参与和管理的增加。

GP12-早期生产遏制程序

职责
• A 确认过程：建立一个确认的过程包含以下要素：
1. 确认保证发展和执行确认过程的人员的职责 2. 按顾客定义的进入时间，退出标准，退出时间来执行GP12 3. 建立GP12工作站，工作站必须是离线，单独，独立与正常生产过程和过程末道的。如果使用生产过程的围堵设备必须要文件化规定并且得到顾客的认可 4. 基于在生产或过程开发中确定的KPC(key product characteristic )关键产品特性，PQC(Producing Quality Control)过程质量控制，高风险或确认的问题来确定额外的检验、测试、尺寸测量 5. 在GP12工作站相对于标准工作来培训员工 6. 对单一的缺陷建立反应计划 7. 利用管理层包括现场领导层的分层审核来执行GP12围堵政策的评审 8. 在确认过程中要求包括下级供应商 9. 递交所有按在GM11011中定义的要求KPC，PQC，关键测量点的数据给 GM
GP 12操作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范
GP12 －早期生产控制
（详见GM1920标准）详见GM1920标准） GM1920标准 • 与SGM有关的所有新项目开发，新产品早有关的所有新项目开发，有关的所有新项目开发期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、期生产时，供应商必须做（包括一级、二级零件）。二级零件）。 • GP12即我们通常所说的即我们通常所说的100%全检。全检全检。即我们通常所说的全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。临时增加的一道额外检查。
• •
额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE 的确认并得到顾客/SQE的批准 E 证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一个直径大约25 mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的要求。

早期生产遏制程序

6.3质检部根据QRQC质量会议内容，编制重点问题状态跟踪表，并在GP12区域张贴，GP1
检验员协助确认改进实施效果。
7、场地要求及看板管理
7.1GP12检验区域必须是单独的场地并建立检验信息看板；
7.1.1GP12检验区域必须与生产现场隔离，须划分待检区域、不合格品区域、合格品区域，区域内有充足的光线照明。
4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12应保持三个月，并且数量到达2000件，如果一个质量问题在GP12或被客户发现，则在纠正措施执行后，则GP12检验必须保留，直至过程过程控制和能力证明有效，生产控制能力得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。
3.1 GP12质检员:负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作，负责GP12检验信息及时反馈。
3.2技术部：对于需要设立GP12验证岗位的新零件或工程更改后的新零件，编制GP12遏制零件清单，并及时下发通知。
3.3质检部；负责编制《GP12检查表》和《缺陷统计表》，同时定期收集GP12数据，统计及质量问题处理追踪，负责GP12的进入及退出申请；对于批量生产后需临时进入GP12遏制阶段的零件，编制GP12遏制零件清单，并及时下发通知。
5.4经GP12检验的合格产品按照GP12产品检验指导书粘贴绿色圆形标签，注：标签必须由质检部主管或指定人员签字。
6、问题的分析与改进
6.1质检部负责对每日缺陷进行分析，制作缺陷排列图，将重点问题(按实际问题情况、缺陷排列图前5个问题或前3个问题）在每日的QRQC现场会中进行反馈。
6.2质检部负责召开QRQC质量问题解决会议，在会议中针对重点质量问题，确定问题的责任人，制定纠正预防措施及完成的时间。

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GP12早期生产遏制操作指示背景
GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产
的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。

本操作指示旨在提供关于如
何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。

操作步骤
1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用
GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。

通常情况下，GP12适
用于以下情况：
- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。

- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。

2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。

这些目标可以是如下之一：
- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。

- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作
量和成本。

3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并
处于可用状态。

按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。

4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过
程中出现的异常情况进行分析。

在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？
- 异常情况对产品质量有何影响？
- 异常情况是否会持续发展或扩大？
5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制
措施。

这些措施可能包括以下内容：
- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。

- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。

- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对
能力。

6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。

确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。

7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。

如果需要，进行必要的调整和改进。

注意事项
- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。

- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。

- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。

以上为GP12早期生产遏制操作指示，希望对您的工作有所帮助。

如需详细信息，请参阅相关指导手册或咨询相关专业人士。