SOP12-11_早期质量遏制流程

1.0 目的：规范供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检测控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题，确保尽快采取长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷。

2.0 范围：适用于供应商所有在开始生产和加速过程中需要PPAP和工程更改的产品。

3.0 职责：3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。

3.2.供应商：建立早期生产遏制区域，制定检验文件、早期生产遏制质量问题清单，保留检验记录、粘贴合格标签，并在符合早期生产遏制后提出早期生产遏制退出申请。

4.0 定义：4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。

4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。

5.0流程图6.0过程描述6.1.[框 3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：尺寸（关注客户配合面、检具）外观（封样件、缺陷件）漏加工（漏孔、漏焊、漏装）混料（左右件、相似件、可疑品）通电测试（功能件）早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：1）产品和过程开发过程中识别的风险2）关键产品特殊特性3）回顾类似产品的问题报告和质量数据4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。

如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。

6.2.[框 5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。

6.3.[框 6]【注释3】。

全检合格的产品粘贴早期生产遏制合格标签（按照操作指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续。

早期生产遏制标签要求为圆形绿色，直径要求为3.2-5CM，试样如下：6.4.[框 11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。

供应商早期生产遏制操作指导书1.0目的本文件旨在规范公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。

2.0范围本规定适用于公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。

3.0引用文件和标准3.1早期生产遏制（GP-12）GM19203.2控制计划编制及更改指导书 YFV-DS03-043.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-054.0术语4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理4.2检验文件－指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本及其它有效的指导检验的文件。

5.0流程 / 程序5.1 职责遏制阶段分P1、P2、SOP三个阶段，每个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙∙质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。

∙生产管理部门负责退出早期生产遏制的申请。

∙生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。

∙质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。

5.2. 供应商先期产品质量遏制流程：备注1：遏制时间要求∙遏制进入时间，一般情况进入时间为P1，但是不能超过P2阶段。

∙各主机厂项目阶段对照表备注2:∙生产管理部门负责规划GP-12审核区域,∙生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片）每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点）备注3：控制计划应包括：∙开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。

∙对高RPN值，KPC和KCC项目的控制。

．目的1．
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
．相关文件5无
记录6．相关早期生产遏制产品清单早期生产遏制全检作业指导书全检记录表全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告早期生产遏制产品清单．
编号：
早期生产遏制全检记录表．
编号：
产品名称：产品图号：
GP12标签：
全检100%．
早期生产遏制质量问题清单编号：。

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。

确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
流程如下
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
图纸版本号： 全检日期：
GP12标签:
100%全检
产品图号： 编号：
产品名称：
早期生产遏制质量问题清单
GP-12退出确认报告
GP-12 Exit Confirming Report。

文件标题：早期生产遏制管理规定（G P-12控制管理流程）编号：WI/QC-13版序：2/0页码：1/2生效日期：11/1/20171 目的从早期生产阶段开始，实施额外的检查控制手段，以保证在公司内部现场发现并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。

2 适用范围2.1产品试生产阶段、产品生产早期阶段、当正常工艺过程发生变化后、增加一个班次的产量、发生影响生产工艺过程的工程更改；2.2改变原材料或供应商、主要的设备升级、改造和整修、当在客户收到不合格零件时，GP12程序不在适用，此时开始使用受控发运程序。

3.职责与权限3.1工程技术部负责测点图的编制和顾客确认、GP-12检验指导书（检查项目、检查方法和检验频次）的制订。

3.2生产部负责GP-12检查场地、检查辅助设施、信息看板的规划和选择及确认，以及相关人员的选择和培训并保持记录。

3.3生产车间负责安排专职GP-12检验员的工作安排和检验记录的填写及归档；3.4质保部负责GP-12检查过程中的缺陷的确认，组织相关人员进行分析和制订长短期措施及验证。

3.5销售部负责向相关SQE提出GP-12退出申请和退出信息的传达。

4.定义GP-12：早期生产遏制程序，要求供应商在出厂前进行的最后一道工序的检查。

（详见通用GM1920标准），GP12是与通用公司有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12，包括一级、二级零件，也就是我们通常说的100%全检。

GP12介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。

5.工作要求5.1GP-12相关指导性文件必须在检验现场悬挂或张贴。

5.2 GP-12专职检验员必须严格按检验指导书规定的项目、频次、方法进行检验并在零件上标识，填写检验记录表。

5.3 GP-12检验过程中的所有信息和记录必须第一时间在信息板上张贴并及时更新。

5.4 退出GP-12必须得到相关SQE（供应商质量工程师）（或质量主管）的确认和批准。

早期生产遏制作业指导书--范文1.目的描述了在产品早期生产阶段需要实施的控制手段及具体执行流程，以保证在发运前发现并解决质量问题，2.范围适用于本公司所有新项目SOP后的在其生产遏制策划、执行及退出工作，包括所有生产工厂及直接供应商。

3.职责AQE经理：•新产品早期生产遏制主要负责人，提出前期遏制的整体要求；•批准直接供应商的零件早期生产遏制退出；•组织分析问题并采取永久纠正措施；工厂质量经理：•指派相关资源确保工厂产品实施早期生产遏制；•批准内部工厂的零件早期生产遏制退出；前期质量工程师：•制定试生产控制计划，包括功能检测、防错措施、附加检验项目等，识别并确认所需的测量相关数据收集方法；•对早期生产遏制过程中发现的不合格问题及时遏制并采取纠正措施；•早期生产遏制阶段的监控，保存实施早期生产遏制证据，包括相关遏制数据、纠正方案等。

•申请内部工厂早期生产遏制的退出。

•必要时，获得客户对内部工厂早期生产遏制的退出认可。

工厂质量检验员：•实施相关检验和/或检查并记录。

供应商质量工程师：•负责按照本流程规定，要求并协助相关直接供应商完成其早期生产遏制的规划、执行及退出事宜。

•收集提交直接供应商的早期生产遏制数据、问题清单、报告，及退出申请。

4.术语及定义•新产品早期生产：新产品在顾客定义的试生产阶段至SOP后3个月或生产满5000件之内的生产过程。

•早期生产遏制在先期质量工作中的位置：孫林新外忡苗上蚩生产过程拦制:F合擀程序早觀弩产遇岂媳出5. 早期生产遏制的实施流程5.1先期质量工程师负责制定内部工厂的试生产控制计划，包括制定详细的检验和试验项目，增加附加检验项目，输出《早期生产遏制检验指导书》。

确定实施遏制的区域、人员培训等；5.2工厂质量经理负责协助安排实施遏制的区域、人员配置；5.3质量检验员根据试生产控制计划要求实施原材料/外协件进检、生产过程中的巡检以及发货前确保所有项目100%检验并保存完整的检验记录，发现不合格则应立即隔离并做好相关记录和标识，通报相关质量工程师。

GP12早期生产遏制操作手册目录1. 引言2. 遏制操作前的准备工作3. 遏制操作步骤4. 遏制操作后的处理5. 总结1. 引言本操作手册旨在为GP12早期生产遏制操作提供指导，以确保操作的顺利进行并最小化安全风险。

遏制操作是一项复杂的任务，需要遵循严格的步骤和安全措施。

本手册将介绍在遏制操作前的准备工作、遏制操作步骤和遏制操作后的处理。

2. 遏制操作前的准备工作在进行遏制操作之前，进行以下准备工作是至关重要的：- 准备必要的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。

- 确保所有工具和设备处于良好工作状态，并进行必要的维护保养。

- 安排一个专门的工作区域，并确保其整洁和易于操作。

- 与相关人员进行沟通，确保大家理解遏制操作的重要性和具体步骤。

3. 遏制操作步骤遏制操作需要遵循以下步骤：1. 确定遏制操作的目标和范围，并评估安全风险。

2. 准备并携带必要的遏制工具和材料。

3. 在遏制操作区域进行必要的隔离和标识。

4. 关闭与被遏制物质相关的设备，确保安全停机。

5. 使用适当的方式遏制被遏制物质的泄漏，如使用阀门关闭、封堵管道等。

6. 定期检查遏制操作区域的状态，确保没有新的泄漏。

7. 将被遏制物质转移至安全，确保安全存储和处置。

4. 遏制操作后的处理遏制操作完成后，需要进行以下处理工作：- 清理遏制操作区域，确保其安全和干净。

- 对遏制工具和材料进行清洁和维修。

- 对遏制操作过程进行评估和总结，提出改进建议。

- 将遏制操作的结果和所采取的措施进行记录和报告。

5. 总结本操作手册介绍了GP12早期生产遏制操作的基本步骤和要点。

在进行遏制操作时，务必遵循所有的安全措施，并根据实际情况进行调整和改进。

及时进行遏制操作可以有效降低安全风险，保障生产安全。