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1.0 目的：规范供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检测控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题，确保尽快采取长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷。
2.0 范围：适用于供应商所有在开始生产和加速过程中需要PPAP和工程更改的产品。
3.0 职责：3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
3.2.供应商：建立早期生产遏制区域，制定检验文件、早期生产遏制质量问题清单，保留检验记录、粘贴合格标签，并在符合早期生产遏制后提出早期生产遏制退出申请。
4.0 定义：4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。
4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。
5.0流程图6.0过程描述6.1.[框 3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：尺寸（关注客户配合面、检具）外观（封样件、缺陷件）漏加工（漏孔、漏焊、漏装）混料（左右件、相似件、可疑品）通电测试（功能件）早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：1）产品和过程开发过程中识别的风险2）关键产品特殊特性3）回顾类似产品的问题报告和质量数据4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。
如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。
6.2.[框 5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。
6.3.[框 6]【注释3】。
全检合格的产品粘贴早期生产遏制合格标签（按照操作指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续。
早期生产遏制标签要求为圆形绿色，直径要求为3.2-5CM，试样如下：6.4.[框 11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。
供应商早期生产遏制操作指导书1.0目的本文件旨在规范公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2.0范围本规定适用于公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3.0引用文件和标准3.1早期生产遏制（GP-12）GM19203.2控制计划编制及更改指导书 YFV-DS03-043.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-054.0术语4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理4.2检验文件－指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本及其它有效的指导检验的文件。
5.0流程 / 程序5.1 职责遏制阶段分P1、P2、SOP三个阶段，每个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙∙质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。
∙生产管理部门负责退出早期生产遏制的申请。
∙生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。
∙质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。
5.2. 供应商先期产品质量遏制流程：备注1：遏制时间要求∙遏制进入时间，一般情况进入时间为P1，但是不能超过P2阶段。
∙各主机厂项目阶段对照表备注2:∙生产管理部门负责规划GP-12审核区域,∙生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片）每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点）备注3：控制计划应包括：∙开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。
∙对高RPN值，KPC和KCC项目的控制。
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则.
3．职责
3。
1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程.
3。
2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3。
3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理.
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号: 产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。
试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。
试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。
GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。
●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。
●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。
●提高供方最高管理层的参与和透明度。
3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。
2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。
3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。
另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。
4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。
5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。
6.对每一个缺陷建立反应计划。
7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。
8.确认过程包括分供方（第2等级）。
B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
早期生产遏制作业指导书--范文
1.目的
描述了在产品早期生产阶段需要实施的控制手段及具体执行流程，以保证在发运前发现并解决质量问题，
2.范围
适用于本公司所有新项目SOP后的在其生产遏制策划、执行及退出工作，包括所有生产工厂及直接供应商。
3.职责
AQE经理：
●新产品早期生产遏制主要负责人，提出前期遏制的整体要求；
●批准直接供应商的零件早期生产遏制退出；
●组织分析问题并采取永久纠正措施；
工厂质量经理：
●指派相关资源确保工厂产品实施早期生产遏制；
●批准内部工厂的零件早期生产遏制退出；
前期质量工程师：
●制定试生产控制计划，包括功能检测、防错措施、附加检验项目等，识别并确认所
需的测量相关数据收集方法；
●对早期生产遏制过程中发现的不合格问题及时遏制并采取纠正措施；
●早期生产遏制阶段的监控，保存实施早期生产遏制证据，包括相关遏制数据、纠正
方案等。
●申请内部工厂早期生产遏制的退出。
●必要时，获得客户对内部工厂早期生产遏制的退出认可。
工厂质量检验员：
●实施相关检验和/或检查并记录。
供应商质量工程师：
●负责按照本流程规定，要求并协助相关直接供应商完成其早期生产遏制的规划、执
行及退出事宜。
●收集提交直接供应商的早期生产遏制数据、问题清单、报告，及退出申请。
4.术语及定义
●新产品早期生产：新产品在顾客定义的试生产阶段至SOP后3个月或生产满5000
件之内的生产过程。
●早期生产遏制在先期质量工作中的位置：
5.早期生产遏制的实施流程
5.1先期质量工程师负责制定内部工厂的试生产控制计划，包括制定详细的检验和试验
项目，增加附加检验项目，输出《早期生产遏制检验指导书》。
确定实施遏制的区域、人员培训等；
5.2工厂质量经理负责协助安排实施遏制的区域、人员配置；
5.3质量检验员根据试生产控制计划要求实施原材料/外协件进检、生产过程中的巡检以
及发货前确保所有项目100%检验并保存完整的检验记录，发现不合格则应立即隔离并做好相关记录和标识，通报相关质量工程师。
5.4当早期生产遏制发现问题后，前期质量工程师应当会同工厂质量工程师进行问题分
析，并记录分析过程，形成完整的分析闭环。
当出现批量问题时，前期质量工程师有权叫停生产，并上报，寻求开发团队支持；
5.5遏制合格的产品需通过标识、区域隔离等方式识别，如顾客对标识有特殊要求，按
照顾客要求进行，如SGM GP12要求，应在遏制合格的产品上或发运标签旁贴上由工厂总经理/管理者代表签名的绿色圆形（3.2~3.5CM）标签；
5.6SQE负责要求供应商的零件实施早期生产遏制，批准供应商零件试生产计划、遏制
项目、检测手段、遏制区域、人员配置等。
供应商的早期生产遏制具体要求根据其实际人员、场地配备进行，其中早期生产遏制检验计划需要得到SQE的签字会签，但不得低于内部工厂的相关要求；
6.早期生产遏制的退出
6.1退出原则：
●SOP后3个月或生产满5000件；
●早期生产遏制期间，客户现场没有出现重大质量问题；（内部工厂&供应商申请退出）
●影响客户的重大质量问题已全部关闭。
（内部工厂&供应商申请退出）
●早期生产遏制期间，内部工厂没有反馈供应商产品的重大质量问题；（供应商申请
退出）
6.2退出批准：
●符合退出原则的，由先期质量工程师/供应商质量经理质量经理填写“早期生产遏
制退出单”。
●早期生产遏制退出所需附件：
a早期生产遏制计划签字认可件；
b新产品早期生产遏制期间的问题清单及永久措施（建议以8D报告形式呈现）
c相关质量数据统计记录
d更新的PFMEA和CP
●先期质量经理为早期生产遏制退出的唯一合规批准者。
7.记录保存
应当以项目为单位，所有早期遏制计划相关的文件均交由负责先期质量工程师统一归档保存，保存期限不低于5年。
8.表单
《早期生产遏制检验指导书》
《早期生产遏制记录表》
《早期生产遏制问题清单》
《早期生产遏制退出申请单》。
