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早期生产遏制程序

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早期生产遏制程序

早期生产遏制程序

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。

GP12简介

GP12简介
五、GP-12－应该检查些什么？
１.尽可能多的关键产品特性需在ＧＰ１２阶段100℅全检。 Ａs many of critical characteristics as possible items that are checked100℅should be checked in GP-12 ２.ＧＰ１２控制计划需ＳＱＥ批准 GP12 plan must be approved by your SQE ３.能够进行的功能性检查 Functional checks if possible ４.包含确认包装和标签的要求 Include verification of packaging and labeling requirements ５.任何关键项目如果装配后无法检验，必须在装配前进行检查。 Any critical item which can not be checked after assembly should be checked before assembly
3.领导层参与评审GP12过程，确认该过程按正确的方法执行（层级评审） Leadership should audit the GP12 process to make sure it is being dong correctly (Layer audit) 4.每天用一个已知的缺陷产品混入GP12区域 Send a known bad part through GP12 daily
2. 在GP12区域或客户工厂，无缺陷产品。
No defect is identified in GP12 station or customer
3. 退出时需同时提供反应过程稳定的统计参数，如SPC图显示过程受控、CPK、PPK 等，而不仅仅是合格零件的数量

早期生产遏制程序

早期生产遏制程序

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。

早期生产遏制程序

早期生产遏制程序

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。

早期生产遏制程序文件

早期生产遏制程序文件

文件编号KG/ZXGP12-01 受控状态受控
00
早期生产遏制程序
1•目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2•合用围
合用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以与严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3•职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4•工作程序
流程如下
5•相关文件
无
6•相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：
产品图号：产品名祢：图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单
编号：。

早期生产遏制程序【范本模板】

早期生产遏制程序【范本模板】

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则.
3．职责
3。

1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程.
3。

2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3。

3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理.
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号: 产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。

早期生产遏制程序

1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：。

早期生产遏制程序(附表单)

文件编号修订号XL-QES-3900受控状态版本A 早期生产遏制程序编制审核批准会签2022年11月发布2022年12月实施1．目的确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品,直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序流程如下流程执行必须形成的记录流程流程执行说明123新产品试生产；新产品量产；早期遏制项目确认动态的GP12产品清单有严重质量问题的产品。

小组成员技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。

技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划,包括：123功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；检具、工装的制作、送检；早期生产遏制全检作业指导书检验报警准则。

技质部品管：前期准备12制定早期生产遏制；全检场地的布置（与生产线区分开来,单向流动；质量看板；现场培训设施）；全检记录表检具检定报告34测量设备、量具的准备；检具的检定。

培训：技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。

考核：早期生产遏制培训培训签到表培训记录技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。

1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验,并填写《全检记录表》：1全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签）,办理入库手续；全检不合格应立即进行标识、隔离；全检记录表现场实施2早期生产遏制标签2．过程中,达到或超出报警准则时,通知品管部品管进行处理。

特别说明：12现场不允许返工返修；标签：100%全检标贴。

送货单销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。

GP12

GP-12 Early Production Containment Procedure
早期生产遏制程序
GP-12的目的是记录供应商在生产初期和生产加速过程中，为控制其工艺所 做的工作，从而使任何可能出现的质量问题都可以在供应商现场被及时发 现并解决，而不是在通用汽车顾客的生产现场。
初期生产控制(GP-12)要求有一个投产前控制计划，是供应商生产控制计划 的重要保证，它可提高可信度以确保所有初始装运的零件满足通用汽车的
要求。投产前控制计划还可用于验证其生产控制计划。投产前控制计划应 将零件所有的已知重要情况和在生产件审批(PPAP)中发现所涉及的潜在问题 同样考虑在内。GP-12初期生产控制是做为《APQP和控制计划参考手册》中 3.7章所提及的“投产前控制计划”的程序。

GP12-早期生产遏制程序

GP 12操作规范Biblioteka GP12 － 早期生产控制
（详见GM1920标准） 详见GM1920标准） GM1920标准 • 与SGM有关的所有新项目开发，新产品早 有关的所有新项目开发， 有关的所有新项目开发 期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、 期生产时，供应商必须做 （包括一级、 二级零件）。 二级零件）。 • GP12即我们通常所说的 即我们通常所说的100%全检。全检 全检。 即我们通常所说的 全检 介入点：正常检验结束后，在产品出厂前， 介入点：正常检验结束后，在产品出厂前， 临时增加的一道额外检查。 临时增加的一道额外检查。
•
D 持续时间：GP12必须执行一段时间或一定数量的产品， 具体情况由顾客定义或一直到生产控制计划被确认有效这 两个条件中时间长者为标准。如果时间或数量没有被定义， GP12将贯穿整个产品加速期或最 少两个星期这两个条件 中时间长者为标准。
在GP12阶段100%GP12检验是强制性的要求。基于在GP12检验时没有发现问题或顾 客没有发现问题，这样经过顾客/SQE确认生产过程后可以批准减少100%检验，但 这必须文件化并得到顾客/SQE的批准
• •
额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE 的确认并得到顾客/SQE的批准 E 证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一 个直径大约25 mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的 要求。
退出标准
• 退出标准：确认过程控制计划和满足以下要求后，供应商将可以退出 GP12。如果供应商不能满足退出条件或供应商的GP12中继续发现有 不合格品，供应商将进行执行围堵政策直到质量问题全部解决得到自 身和顾客的认可，生产控制计划是有效的。
职责
• A 确认过程：建立一个确认的过程包含以下要素：
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1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
5．相关文件
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质量问题处理清单
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编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。