早期生产遏制

1.0 目的：规范供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检测控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题，确保尽快采取长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷。

2.0 范围：适用于供应商所有在开始生产和加速过程中需要PPAP和工程更改的产品。

3.0 职责：3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。

3.2.供应商：建立早期生产遏制区域，制定检验文件、早期生产遏制质量问题清单，保留检验记录、粘贴合格标签，并在符合早期生产遏制后提出早期生产遏制退出申请。

4.0 定义：4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。

4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。

5.0流程图6.0过程描述6.1.[框 3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：尺寸（关注客户配合面、检具）外观（封样件、缺陷件）漏加工（漏孔、漏焊、漏装）混料（左右件、相似件、可疑品）通电测试（功能件）早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：1）产品和过程开发过程中识别的风险2）关键产品特殊特性3）回顾类似产品的问题报告和质量数据4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。

如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。

6.2.[框 5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。

6.3.[框 6]【注释3】。

全检合格的产品粘贴早期生产遏制合格标签（按照操作指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续。

早期生产遏制标签要求为圆形绿色，直径要求为3.2-5CM，试样如下：6.4.[框 11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。

早期生产遏制控制计划与控制计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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某汽车早期生产遏制引言汽车产业是现代工业化进程中的重要组成部分，但在早期的汽车生产过程中，存在着一些生产遏制因素，限制了汽车产业的发展。

本文将从生产技术、材料供应和劳动力等方面分析和论述这些遏制因素。

生产技术限制早期汽车生产受到了技术水平的限制。

首先，生产线的自动化程度较低，大部分生产环节需要人工操作，提高了生产成本和工作效率。

其次，生产设备和工具的技术水平也有限，无法满足大规模的汽车生产需求。

这导致了生产效率低下、产品质量难以保证的问题。

此外，早期汽车生产技术还面临着设计和创新的不足。

汽车设计需要综合考虑车身结构、动力系统、悬挂系统等诸多要素，而早期的设计师们缺乏准确的设计理论和分析方法，往往在设计中存在疏漏。

同时，由于汽车生产工艺的限制，部分细节的创新难以实现，导致早期汽车的功能和性能相对有限。

材料供应限制早期汽车生产还受到了材料供应的限制。

首先，汽车制造需要大量的钢铁材料，而早期的钢铁产量有限，无法满足汽车产业的快速发展。

此外，汽车还需要使用大量的橡胶、塑料等材料，但这些材料的生产和供应链条尚未完善，导致了材料的短缺和质量无法保证。

另外，早期材料的质量和性能也不稳定，无法满足汽车生产的要求。

这主要是由于早期材料科学和工程领域的研究相对滞后，对于材料的性能和特性了解不足。

因此，早期的汽车材料往往存在强度不足、易老化、耐腐蚀性差等问题，对汽车的寿命和可靠性带来一定的限制。

劳动力限制早期的汽车生产还受到劳动力的限制。

首先，汽车生产的规模和工艺要求对劳动力的数量和技术水平提出了较高要求。

然而，早期汽车生产工艺复杂，技术要求高，常规劳动力难以胜任，加之汽车产业在早期发展阶段还未形成完善的培训和人才储备体系，导致劳动力短缺和技术力量不足的问题。

此外，劳动力的工作条件和待遇也是制约汽车生产的因素之一。

早期汽车生产需要进行大量的体力劳动，工作环境恶劣，对劳动力的身体健康和生活质量提出了较高要求。

然而，由于早期汽车产业的发展相对滞后，工人待遇和福利水平较低，难以吸引和留住优秀的劳动力，影响了汽车生产的稳定性和持续发展。

GP12早期生产遏制操作指示背景GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。

本操作指示旨在提供关于如何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。

操作步骤1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。

通常情况下，GP12适用于以下情况：- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。

- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。

2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。

这些目标可以是如下之一：- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。

- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作量和成本。

3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并处于可用状态。

按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。

4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过程中出现的异常情况进行分析。

在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？- 异常情况对产品质量有何影响？- 异常情况是否会持续发展或扩大？5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制措施。

这些措施可能包括以下内容：- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。

- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。

- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对能力。

6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。

确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。

7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。

如果需要，进行必要的调整和改进。

注意事项- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。

- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。

- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。

早期生产遏制(GP12)原则原则背景:早期生产遏制(GP12)原则是一种旨在控制生产成本并提高产品质量的策略。

该原则强调在产品开发早期阶段实施一系列措施，以便在后期避免或减少生产过程中的问题和故障。

通过采取这些早期措施，组织可以最大程度地降低风险，并确保产品能够按时交付，符合客户的要求和期望。

原则内容:1. 提前进行产品开发计划：在项目启动之初，制定详细的产品开发计划，明确产品的需求、设计要求和生产流程。

这将有助于减少后期的修改和调整，提高生产效率。

2. 进行早期风险评估：在产品开发的早期阶段，对可能的风险进行评估，并采取相应的风险管理措施。

例如，可以进行原材料供应商的评估，以确保材料的质量和供应的可靠性。

3. 制定严格的产品规范标准：在产品设计阶段，制定严格的产品规范标准，明确产品的性能要求和测试方法。

这将有助于确保生产出的产品符合质量标准，并减少后续的不合格品数量和处理成本。

4. 采用合适的生产技术和工艺：在产品设计阶段，选择适用的生产技术和工艺，并进行充分的验证和测试。

这将有助于提高生产效率，减少生产过程中的浪费和错误。

5. 建立有效的沟通和协作机制：在产品开发过程中，建立跨部门和跨团队之间的有效沟通和协作机制。

这将有助于及时发现和解决问题，并保持生产过程的顺利进行。

6. 实施持续改进措施：在产品开发和生产的整个过程中，持续进行改进措施的实施和监控。

这包括对产品设计、生产工艺和质量管理等方面的不断优化，以提高产品质量和生产效率。

原则优势:- 降低成本：通过早期措施的实施，可以减少后期的修改和调整，从而降低生产成本。

- 提高产品质量：通过早期风险评估和严格的产品规范标准，可以确保生产出的产品符合质量标准，提高产品质量。

- 提高生产效率：通过选择合适的生产技术和工艺，并进行持续改进措施的实施，可以提高生产效率，减少浪费和错误。

总结:早期生产遏制(GP12)原则是一种在产品开发早期阶段实施的策略，旨在控制生产成本并提高产品质量。

早期生产遏制(GP12)管理办法早期生产控制（GP12）管理办法1.目的：本管理办法的目的是保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便能够迅速发现一些质量问题并在公司内部解决，而不是在客户反馈时才进行纠正。

2.范围：本管理办法适用于公司所有的试生产产品和工程变更产品。

3.定义：3.1 GP12是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。

4.职责：质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。

5.工作程序：5.1 GP12策划：5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。

5.1.2 确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。

5.2 GP12检查项目的确定：5.2.1 在新产品PPAP阶段，或产品变更后重新提交PPAP 时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。

5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。

5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集APQP多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。

5.2.4 质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。

5.3 GP12检验：5.3.1 需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。

5.3.2 GP12检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对GP12待检区的成品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测检验记录表中。

5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。

文件编号修订号XL-QES-3900受控状态版本A 早期生产遏制程序编制审核批准会签2022年11月发布2022年12月实施1．目的确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品,直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序流程如下流程执行必须形成的记录流程流程执行说明123新产品试生产；新产品量产；早期遏制项目确认动态的GP12产品清单有严重质量问题的产品。

小组成员技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。

技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划,包括：123功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；检具、工装的制作、送检；早期生产遏制全检作业指导书检验报警准则。

技质部品管：前期准备12制定早期生产遏制；全检场地的布置（与生产线区分开来,单向流动；质量看板；现场培训设施）；全检记录表检具检定报告34测量设备、量具的准备；检具的检定。

培训：技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。

考核：早期生产遏制培训培训签到表培训记录技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。

1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验,并填写《全检记录表》：1全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签）,办理入库手续；全检不合格应立即进行标识、隔离；全检记录表现场实施2早期生产遏制标签2．过程中,达到或超出报警准则时,通知品管部品管进行处理。

特别说明：12现场不允许返工返修；标签：100%全检标贴。

送货单销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。

早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。

试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。

试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。

GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。

●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。

●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。

●提高供方最高管理层的参与和透明度。

3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。

2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。

3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。

另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。

4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。

5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。

6.对每一个缺陷建立反应计划。

7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。

8.确认过程包括分供方（第2等级）。

B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。