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早期生产遏制程序文件编号：KG/ZXGP12-01修订号：00受控状态：版本1早期生产遏制程序编制审核批准：会签2013年11月，发布2013年12月，实施该程序的目的是确保向客户交付的产品在早期生产阶段得到有效的控制和标识。
适用范围：所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
职责：1.所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
2.质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
工作程序：流程如下：1.新产品试生产；2.新产品量产；3.有严重质量问题的产品。
小组成员：技术部的项目工程师、品管等组成早期生产遏制小组。
技术部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：1.功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；2.检具、工装的制作、送检；3.检验报警准则。
技术部品管：前期准备：1.制定早期生产遏制；2.全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；3.测量设备、量具的准备；4.检具的检定。
培训：1.技术部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；2.技术部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。
考核：技术部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。
全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：1.全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续；2.全检不合格应立即进行标识、隔离；过程中，达到或超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。
特别说明：1.现场不允许返工返修；2.标签：100%全检标贴。
销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。
发运不合格产品结果：1.早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2.发运不合格材料将会得到受控发运等级2.1.技术部品管针对不合格品进行处理，组织项目工程师对不合格品进行分析和解决。
．目的1．
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
．相关文件5无
记录6．相关早期生产遏制产品清单早期生产遏制全检作业指导书全检记录表全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告早期生产遏制产品清单．
编号：
早期生产遏制全检记录表．
编号：
产品名称：产品图号：
GP12标签：
全检100%．
早期生产遏制质量问题清单编号：。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
新产品早期遏制管理办法1目的：在新产品量产初期对产品的质量管理作出规定，目的是让量产初期的产品质量能够尽快稳定。
2 适用范围2.1适用于公司在新产品量产初期件。
2.2 早期遏制管理时间，新产品从预试生产（PPV阶段）向顾客提交零件开始到批量生产（SOP）后的6个月内实施早期遏制管理。
3术语产品早期遏制管理是指新接受订货的零件、批量生产开始后，为判断用现有工序继续批量生产可否，而进行的特殊管理。
3 职责科技质量牵头对新产品实施早期遏制管理。
5 补充说明5.1早期遏制管理项目实施通知要领5.1.1管理项目中的工序为影响关键重要特性的工序、关重工序、质量不稳定工序等。
5.1.2《早期遏制管理项目实施通知》中应明确如下几点：・对象零件・早期遏制管理期限・早期遏制管理项目解除的条件（工程能力指数CPK达到1.33以上、总成装配首次通过率大于90%及问题清单得到关闭等；当顾客有要求时，按顾客解除条件执行。
）・早期遏制管理项目、责任单位：早期遏制管理项目明确批次管理、问题的提出与改善、试制时发生的问题其改善效果的确认。
5.1.3《早期遏制控制点》中应明确如下几点：确定制造工序、互检工序及责任人和管理人、重点检查项目、检查方法及检查頻度早期遏制中的检查方法（设定比工序管理用的标准还严格的标准，进行检查。
）5.2早期遏制管理的标识5.2.1正在实施早期遏制管理的工序要求挂《早期遏制控制点》可视指导书。
5.2.2早期管理期间的产品必需按流转卡上规定的标识要求进行标识。
5.2.3早期遏制件组成成品批后，各成品分厂需在早期遏制件的成品上作上标识，并在每台产品上贴经管理者代表签字确认的“绿色圆形标签”。
必要时新产品的早期遏制件的标识方式由设计单位负责与顾客对接、确认，并将最终结果反馈各成品分厂。
5.3早期遏制管理的的区域5.3.1各实施早期遏制管理的产品，各分厂要设立单独的审核区域，审核区域要有醒目的区域标识“早期遏制审核区”。
早期生产遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
《GP12产品清单》
《GP12全检作业指导书》
《全检记录表》
《质量问题处理清单》
《GP12退出申请单》
GP12产品清单
GP12全检作业指导书
编号：HYWL QR SOP12-11 产品图号：图纸版本号：产
品名称：
编号：HYWL QR SOP12-12 产品图号：图纸版本号：
产品名称：
装配线：全检日期：
GP12退出申请单
编号：HYWL QR SOP12-14 ******客户：
您好!
以下无固定格式。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
早期生产遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
《GP12产品清单》
《GP12全检作业指导书》
《全检记录表》
《质量问题处理清单》
《GP12退出申请单》
GP12产品清单
GP12全检作业指导书
编号：HYWL QR SOP12-11 产品图号：图纸版本号：产品名称：
编号：HYWL QR SOP12-12 产品图号：图纸版本号：产品名称：
装配线：全检日期：
GP12退出申请单
编号：HYWL QR SOP12-14 ******客户：
您好!
以下无固定格式。
青山埋白骨，绿水吊忠魂。
