品质异常联络单模板

异常现象判定：□ 物料不良 □ 作业不良 □ 设计不良 □ 其他不良：
责任单位：□研发□生产□质管□供应□供商□其他：
请责任单位查明原因，并提出纠正和预防措施，于年月日前，提交质管部。
判定人/日期：
原因分析
部门负责人：分析人/日期：
临时纠正措施
处理措施：□返工 □特采 □退货 □筛选使用 □报废 □其它：
部门负责人：分析人/日期：
预防改善措施
部门负责人：经办人/日期：
效果确认
（需明确首次导入批号、序列号）
部门负责人：确认人/日期：
品质异常联络单
(NOபைடு நூலகம்)
发现人
发生时间
机器编号
产品名称/型号
物料编号/
仪器序列号
客户名称
异常发生阶段
□生产过程 □过程巡检 □成品检验 □市场反馈 □其它：
影响范围
□在制品PCS□在库品PCS□在途品PCS□已售品PCS
异常现象描述
（必要时附图）
部门负责人：提报人/日期：
责任判定
有无类似的不合格历史？□有 □无

2、当有异常涉及到产品出货交期时需物料部门在临时措施栏位里做说明交期要求,并需物料部,市场部会签；
3、临时措施给出后经责任人确认后执行；
4、品保部确认最终效果，各措施均验证OK方可结案，若效果确认钩选为继续追踪时，发出部门需在最终效果确认栏填写最终追踪结果。
5、责任部门回复之措施涉及到其它部门时，应与其沟通确定并由责任人签名后方可，恒久措施的确认须由责任部门最高管理者审核确认.。
品质异常联络书
发行日期:年月日发行编号:Q-QAN-
型号：批号：发生车间：
批量/检查数：/不良数：不良率：
发生工序：发生时间：调查依据：
批准
审核
制表
异常现象描述：
通知部门
□技术部
□生部
□品保部
□设备部
□市场部
□物料部
签到
产生原因分析
流出原因分析
临时措施
责任部门
完成期限
责任人签字
临时措施确认: 确认人(品保主管): 审核(副总经理):
责任部门回复恒久措施:□技术部生产□一□二□三部□品保部 □其他( )
质量问题责任部门: ;是否计入质量事故评估:□是No.□否
☆请在日时Байду номын сангаас前回复
恒久措施
责任部门
完成期限
责任人签字
审核(部门最高责任人)
最终效果确认
□可以结案□继续追踪(截止月日)
□NG重新发出联络书,No.
审批
确认人
相关说明：1、品保部发出《品质异常联络书》后，立即通知各相关部门到场，各部门接到通知后5分钟内赶到现场；

质管组： 审批意见：
生产组：
生产组：
接收： 问题描述：
□ 来料检验发现 物料名称：
。
□ 生产过程发现 制成品名称：
发生问题：
□ 入库检验发现 制成品名称：
合格率：
合格率低于99%。
□ 出货检验发现 制成品名称：
合格率：
。合格率低于0.2%。
□ 售后检修发现 制成品名称：
，编码: ，编码： ，编码： ，编码： ，编码：
异常类型 1、□设计缺陷或不足 2、□工程资料有误 3、□设来料检验失误 4、□特采来料不良 5、□生产线作业不良 6、□仓库发料错误 7、□生产设备故障 8、□下单错误或其他 临时处理或处置方案：
责任组
原因分析：
,要求型号规格：
品质异常联络单
年月日
实际来料为：
，在进行
(工序)操作时，
。
，送检数量:
,（首次）检验合格总数：
，检验数量:
,检验合格总数：，Leabharlann ，故障现象: 。确认：
预防/纠正措施（由责任组责任人填写回复）
生产组：
质管组：
落实完成时间： 解决/纠正方案验证：
审核：
责任组负责人：
异常工时和材料明细：

月
日
时
□筛选使用 □返工/返修 □与客户沟通确认，可接收 品质部 最终裁决:
月
日
时
生产部 处理结果 财务部 执行 运营部 □采购部（供应商） □生产部 责任归属 初步判定 责任部门 判定意见 1.原因分析: □是 □否，意见： □产品工程部 □技术部 □研发部门 □其他:
签核: 签核: 签核: 判定人: 签核: 年 承办： 月 日 时
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
2.纠正措施:
措施完成日期： 年 月 日
1.品质异常处理追踪：□已报废； 效果 确认
□已返工，复检合格；
□已退货；
□其他:
2.纠正措施执行状况：□已执行，可接收； 承办:
□未依措施执行，需发出纠正预防单进行整改； 审核：
品质异常联络单
单位： 物料 编码 订单 编号 □进料 □制程 物料 名称 供应商 名称 异常描述:（是否重复发生□是 异常 内容 承办： 品质部 处理意见: □筛选使用 □返工/返修 □报废 □其他: 签核： □否） □出货 开单日期： 型号 规格 报检 数量 年 月 图号 检验 数量 日 时 编 号： 材质 不合格 品数量 核定：
年
月
日
时
□影响产品整体功能，不可接收； □可以筛选/返工/返修 异常处理措施: 工程部 处理意见: 异常 处理 销售部意见 采购部意见: □退货 □其他
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□与客户沟通确认，可接收；
签核:
年 □已与客户沟通，可接收 □已与客户沟通，不可接收 □不同意与客户沟通 □降价 % □其他 □报废 □退货 □其他 □降价 签核: 签核: 签核: 年

品质异常联络单
接收单位
接收人
接收日期
发文单位
发文人
发文确认人
信息反
馈时间
要求完成时间
产品名称
产品型号
数量
不良率
品质异常现象描述
异常描述人签名：
异常原因分析
责任单位(部门)负责人签名/日期：
纠正预防措施
责任单位(部门)负责人签名/日期：
计划完成时间:
审批意见:
签名/日期:
纠正预防措施效果验证
实际完成日期:
验证人/日期：
处理方式会签
品质部
生产部
工程部
供销部
管代/副总审批□让步接收□拒 收来自□让步接收□拒 收
□让步接收
□拒 收
□让步接收
□拒 收
签名

部门
处理意见
物 PMC 控 部
采购
签名
生产部 品管部 3.以下为最终核准人填写
1.不予特采，□退货 □退回供应商，交换良品 □供应商来厂挑选 □报废处理 □其他：
2.特采， □直接使用
□上线加工： 处置决议 工单号
品管部经理意见：
□另制配合件 □上线挑选： 工单号
注：如果各部门判定有分 歧，交由副总经理决议。
总经理意见：
□同意 签名/日期：
□不同意
□同意 □不同意 签名/日期：
保存部门：品管部
保存期：3年
深圳市xx有限公司
FM-QC-01 Rev:A0
品质异常联络单
责任单位
物料编码/物料名称
PO/生产单 号
发文日期及时间
批量数Leabharlann 检验日期异常发生类别 1.异常描述：
□来料检验 □制程检验 □半成品检验 □成品检验 □出货检验□客诉/退货 □其它
判定
结 发文 单位
审核：
批准：
2.以下为特采单位填写（若判定不合格，PMC依据生产计划需求确定是否特采）

责任单位改善措施
完成时间 责任者
开单 效果确 确认记录： 单位 认及追
判定 □可结案
确认 踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善
备注：
1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
品质异常联络单
异常类型：□进料 □制程 □最终
责任单 开位 单 批量 单 不良现象描述： 位
订单号 进料日期
填
写
栏
□出货
□客诉 □其它__________ 料号
检验日期编号：Fra bibliotek抽检数量
不良数 量
不良率
部门 资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总 经理）
采购
各 部 工程 门 意 见
生产
业务
品质
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 栏 长期对策：
表单编号：QA008-A

评
审
特采
结 副总/品质主管： 果
审核： 审核：
承办:
日期:
第
一
联
：
品
承办:
日期:
管
第 二 联 ： 生 产
审核：
处理意见
承办:
日期:
确认人
日期：
重工 报废
验证数据/允收 依且据将：数（据如记允录收 下）
验证/允收部门：
承办： 准：
核
表单编号:XXXX-XXX-XX
Logo区域
报告 编 客户 批量 批号
品 异常描述： 管 填 写
原因分析：
深圳XXXX科技有限公司
品质异常联络单
班别：
品名
料号
不良数ห้องสมุดไป่ตู้
不良率
异常时间
备注
承办:
日期:
核准：
临时改善措施：
责
任
单
位
填
写
核准：
长期改善措施：
品 改善验证： 管
填 写
不
会签部门
合
工程部
格
品管部
物
料
生产部
评
生管部
审
业务部
最
允收
终
选别

D、指导者/作业的问题
E、管理体制的问题
F、其它
最终检查其流出原因：
3.对策 3.1.防止不良再发生对策 暂定对策： 恒久对策： 生产现场不良流出防止对策：
3.2.防止不良再流出对策 暂定对策： 恒久对策： 生产现场防止不良再现对策：
4.改善效果确认
改善后第一次检查确认： 年 月 日
改善后第二次检查确认
1.不良信息
产品名称：
产品编号：
供应商名：
供应商联络人：
检查数：
NO
不良内容
供应商质量异常联络单
批号：
数量：
表单编号：
检验员：
检验日期：
造成损失：□有；□无
要求回复日期：
供应商批准：
处理费:
台数 严重 一般 轻微
不良描述（可附简图）
2.原因分析 A、技术上的问题
B、产品零件的问题
C、工程/设计上的问题
检查数
不良程度
不良数
NO
不良内容
严重 一般 轻微
检查数
NO
不良内容
年月日 不良程度
不良数 严重 一般 轻微
确认:
跟踪人:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确认:
5.文件标准化
文件的更改:□作业指导书； □控制计划； □检验指导书； □其它(
跟踪人: )

供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判

综合 电子研 机械 成品检 过程检 原材料检验 器装配 机 发 研发 验 验
审核: 漏混装
拟写: 核准：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
停线
拟写 ：
拟写 ：
核准： 条件恢复生产
拟写 ： 停线整改 核准：
扣品质分 数 扣品质分 数
电气调 试
签名 签名
签名 备注：
制程品质异常联络单
发生单位 生产日期 品名规格 生产数量 生产编号 不良数
编 号 不良率
异 常 描 述 核准: 一般异常 原 因 分 析 核准： 对现场在制品和库存品的暂时处理对策： 暂 时 对 策 核准： 纠 正 预 防 措 施 停线生产决策：可正常恢复生产 效 果 确 认 主要责任单位 次要责任单位 分 发

品质异常联络单
异常发生场所： □进料 □制程
厂商名称
机种
AQL
Cr Ma Mi
允许标准 异常内容：
□出货 □返修品 品名 批量 抽样数 不良数 不良率
□其它
材质/规格 HSF 要求 工艺/颜色 进料日期 检验日期
部门 1.品质部 2.工程部 3.计划部 4.采购部 5.生产部 6.品质部最 高主管裁决 异常原因分 析：
改善预防对 策：
改善效果确 认：
备注（针对 外□厂1来.供料应部商
收□到品2.质特异殊常情 况下由我司挑
审核： 相关部门会签 处理意见
确认:
检查员： 签名责任单位填写确认：责任人：
确认： 确认：
责任人： 责任人：
表单管理编号：XX-XXX-XX
记录保存期限：一年