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品质异常联络单

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品质异常联络单

品质异常联络单

质管组： 审批意见：
生产组：
生产组：
接收： 问题描述：
□ 来料检验发现 物料名称：
。
□ 生产过程发现 制成品名称：
发生问题：
□ 入库检验发现 制成品名称：
合格率：
合格率低于99%。
□ 出货检验发现 制成品名称：
合格率：
。合格率低于0.2%。
□ 售后检修发现 制成品名称：
，编码: ，编码： ，编码： ，编码： ，编码：
异常类型 1、□设计缺陷或不足 2、□工程资料有误 3、□设来料检验失误 4、□特采来料不良 5、□生产线作业不良 6、□仓库发料错误 7、□生产设备故障 8、□下单错误或其他 临时处理或处置方案：
责任组
原因分析：
,要求型号规格：
品质异常联络单
年月日
实际来料为：
，在进行
(工序)操作时，
。
，送检数量:
,（首次）检验合格总数：
，检验数量:
,检验合格总数：，Leabharlann ，故障现象: 。确认：
预防/纠正措施（由责任组责任人填写回复）
生产组：
质管组：
落实完成时间： 解决/纠正方案验证：
审核：
责任组负责人：
异常工时和材料明细：

品质异常联络单

品质异常联络单

月
日
时
□筛选使用 □返工/返修 □与客户沟通确认，可接收 品质部 最终裁决:
月
日
时
生产部 处理结果 财务部 执行 运营部 □采购部（供应商） □生产部 责任归属 初步判定 责任部门 判定意见 1.原因分析: □是 □否，意见： □产品工程部 □技术部 □研发部门 □其他:
签核: 签核: 签核: 判定人: 签核: 年 承办： 月 日 时
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
2.纠正措施:
措施完成日期： 年 月 日
1.品质异常处理追踪：□已报废； 效果 确认
□已返工，复检合格；
□已退货；
□其他:
2.纠正措施执行状况：□已执行，可接收； 承办:
□未依措施执行，需发出纠正预防单进行整改； 审核：
品质异常联络单
单位： 物料 编码 订单 编号 □进料 □制程 物料 名称 供应商 名称 异常描述:（是否重复发生□是 异常 内容 承办： 品质部 处理意见: □筛选使用 □返工/返修 □报废 □其他: 签核： □否） □出货 开单日期： 型号 规格 报检 数量 年 月 图号 检验 数量 日 时 编 号： 材质 不合格 品数量 核定：
年
月
日
时
□影响产品整体功能，不可接收； □可以筛选/返工/返修 异常处理措施: 工程部 处理意见: 异常 处理 销售部意见 采购部意见: □退货 □其他
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□与客户沟通确认，可接收；
签核:
年 □已与客户沟通，可接收 □已与客户沟通，不可接收 □不同意与客户沟通 □降价 % □其他 □报废 □退货 □其他 □降价 签核: 签核: 签核: 年

品质异常联络单1

品质异常联络单1
品质异常联络单
接收单位
接收人
接收日期
发文单位
发文人
发文确认人
信息反
馈时间
要求完成时间
产品名称
产品型号
数量
不良率
品质异常现象描述
异常描述人签名：
异常原因分析
责任单位(部门)负责人签名/日期：
纠正预防措施
责任单位(部门)负责人签名/日期：
计划完成时间:
审批意见:
签名/日期:
纠正预防措施效果验证
实际完成日期:
验证人/日期：
处理方式会签
品质部
生产部
工程部
供销部
管代/副总审批□让步接收□拒 收来自□让步接收□拒 收
□让步接收
□拒 收
□让步接收
□拒 收
签名

品质异常联络单

品质异常联络单

品质异常联络单表单编号：YY -JS-QC-06附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（□一天内、□三天内、□一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。

抽样说明及注意事项1、定义（GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999）计量值抽样计划表之内容。

系统出货时已内含标准值。

即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。

如有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。

2、AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。

AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。

换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。

3、决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。

例如AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水平(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３，1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示：m <= AC(2个) 允收该批m >= RE(3个)拒收该批4、GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999之使用程序可分为下列步骤：①根据买卖双方之约定，选择AQL②决定检验水平③决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字④决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样)⑤决定适当之抽样计划表⑥一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验宇煜五金品质部整理2014/6/28产品质量检验日报表表单编号YY-JS-QC-6注：此表由检验员填写并经相关部门审核后，于每天早上八点三十分前提交副总办！。

XXXX-XXX-XX 品质异常联络单

XXXX-XXX-XX 品质异常联络单

评
审
特采
结 副总/品质主管： 果
审核： 审核：
承办:
日期:
第
一
联
：
品
承办:
日期:
管
第 二 联 ： 生 产
审核：
处理意见
承办:
日期:
确认人
日期：
重工 报废
验证数据/允收 依且据将：数（据如记允录收 下）
验证/允收部门：
承办： 准：
核
表单编号:XXXX-XXX-XX
Logo区域
报告 编 客户 批量 批号
品 异常描述： 管 填 写
原因分析：
深圳XXXX科技有限公司
品质异常联络单
班别：
品名
料号
不良数ห้องสมุดไป่ตู้
不良率
异常时间
备注
承办:
日期:
核准：
临时改善措施：
责
任
单
位
填
写
核准：
长期改善措施：
品 改善验证： 管
填 写
不
会签部门
合
工程部
格
品管部
物
料
生产部
评
生管部
审
业务部
最
允收
终
选别

内部品质异常联络处理对策单

内部品质异常联络处理对策单

供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判

卡座品质异常联络单-回复模板

卡座品质异常联络单-回复模板

深圳市某某某某科技有限公司品质异常对外联络单编号:TO:一．不良内容问题描述（详细描述发生时间、地点、）1.12月份生产860-N72-V13-6000套过程中发现有55PCS不读卡,不锁卡的现象,经分析为TF卡座来料不良造成的,不良率0.91%且客户端也同样发现有不锁卡的现象,请供应商收到本联络函后及时回复保证产品品质。

不良品如下图：日期：签名：供应商实施临时处理方案解决及补救措施：此现像用内存卡粘酒精反复多插拨几次就可以，或者用干性皮膜油滴入卡座内部反复插拔。

两种物质都有稀释脏物特性。

日期：签名：供应商分析确定根本原因问题：不读卡和不弹卡现像有可能在组装过程中CCD检测会有误判现像，此现像比较低，还有贴片过程中卡座内部进入类似助焊剂杂物，助悍剂粘到端子接触点会造成短路，进到滑块底部会阻碍弹卡不顺畅。

1、复位弹片存在变形现象2、PCB滑块位置发现积累松香结论：以上原因导致弹卡不顺畅或不锁卡现象出现产品说明：1、TF卡座滑块正常2、弹簧正常3、钩针正常4、金手指无沉陷现象、平整度正常日期：签名：请供应商尽快给出具体的解决截止日期及验证可行性方法：在生产过程中检查CCD检测尺寸是否有误差，贴好不良品卡座加入干性皮膜油。

1.做为报告的发起人，有责任和义务及时跟踪自已所发起报告处理进展情况，并对供应商所回复的报告进行客观公正准确性进行评估。

2.做为报告发起人，需对供应商回复内容进行核对，并对问题观点性进行审查。

若发现供应商对问题没有进行正面客观性进行回复，存在避重就轻，忽略正面问题回复，需及时提出并可进行相应的惩罚。

3.供应商收到异常报告要第一时间进行安排处理。

（收到异常报告需要三日内进行回复，问题分析关联到多部门的经协商后可延期）在截止日期没有进行回复的，每延期一日加处罚100元整人民币。

4.供应商要对自已分析结果要做到如实客观性负责，不许把产生问题正面回复模糊化，模梭化。

批准人：审核：报告人：。

制程品质异常联络单

制程品质异常联络单
综合 电子研 机械 成品检 过程检 原材料检验 器装配 机 发 研发 验 验
审核: 漏混装
拟写: 核准：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
停线
拟写 ：
拟写 ：
核准： 条件恢复生产
拟写 ： 停线整改 核准：
扣品质分 数 扣品质分 数
电气调 试
签名 签名
签名 备注：
制程品质异常联络单
发生单位 生产日期 品名规格 生产数量 生产编号 不良数
编 号 不良率
异 常 描 述 核准: 一般异常 原 因 分 析 核准： 对现场在制品和库存品的暂时处理对策： 暂 时 对 策 核准： 纠 正 预 防 措 施 停线生产决策：可正常恢复生产 效 果 确 认 主要责任单位 次要责任单位 分 发

原材料质量异常反馈联络单

原材料质量异常反馈联络单
供应
仓库
生产
销售
供应商实际回复日期：年月日
五、异常原因分析（供应商）：
分析者：分析日期：
六、改善对策（供应商）：
责任者：对策完成日期：
七、效果跟进（新概念质控）：
□合格□不合格(不合格时需反馈到采购，持续跟进)
确认者：确认日期：
此致
敬礼！
□紧急□请审阅□请批注■请答复□请传阅
原材料质量异常反馈单
供应商
产品型号
送检数量
检验人员
Hale Waihona Puke 不良名称不良数量检验日期
发现工序
□来料检查□组装工序 □测试工序 □出货检查 □客户投诉
发生次数
□初次发生□第二次 □第三次 □复发
严重程度
□微缺陷□轻缺陷 □重缺陷 □致命缺陷
一、异常内容详细描述（质控）：
质控部：
二、在库品调查情况（质控）：
质控部：
三、处理意见（质控）：
□全数退货（对象品PCS采购联络供应商换货处理）
□选别退货（紧急用料，选别使用，选别出的不良品PCS换货处理，选别工时H）
□特采（紧急用料，该异常可让步接收，采购申请特采，并联络供应商下次来料改善）
质控部：
四、技术部意见：
技术部：
传阅审核
质控

品质异常外部联络单

品质异常外部联络单
审批:审核：检验员：
联系电话：品质异常外部联络单
接收单位
发文单位
1、本厂检验描述问题：
2、明确和核实根本原因：
3、永久纠正措施：
备注：１、关于外协加工厂送产品我司检验抽检，有3％的不合格，必须要求外协加工厂来我司全检。
２、如送来的产品检验，有工废料废与贵司送检单不符合，必须通知外协单位一起处理，用书面通知。
３、如果通知贵司后三天之内不来我司处理者，我司品管部必须按照我司的质检员判交开出废品单。
审批:审核：检验员：
联系电话：品质异常外部联络单
接收单位
发文单位
1、本厂检验描述问题：
2、明确和核实根本原因：
3、永久纠正Байду номын сангаас施：
备注：１、关于外协加工厂送产品我司检验抽检，有3％的不合格，必须要求外协加工厂来我司全检。
２、如送来的产品检验，有工废料废与贵司送检单不符合，必须通知外协单位一起处理，用书面通知。
３、如果通知贵司后三天之内不来我司处理者，我司品管部必须按照我司的质检员判交开出废品单。
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品质异常联络单
品质人员的工作职责
1、熟悉所控制范围的工艺流程
2、来料确认
3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）
4、作相关的质量记录
5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果
6、特殊产品的跟踪及质量记录
7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆
8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业
9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认
品质异常可能发生的原因
生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。

品质异常的原因通常有：
A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格
B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达
到要求就上岗
C. 工装夹具定位不准
D. 设备故障
E. 由于标识不清造成混料
F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程
1、判断异常的严重程度（要用数据说话）
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
（1）来料原因反馈上工序改善
（2）人为操作因素反馈生产部改善
（3）机器原因反馈设备部
（4）工艺原因反馈工程部
（5）测量误差反馈计量工程师
（6）原因不明的反馈工程部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈。