品质异常联络单需回复
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供应商来料异常管理流程1。
目的:规范来料产品的异常处理流程控制,提高来料合格率.2. 范围:本规范适用于所有外购零部件及外包加工件.3。
职责与权限:3。
1生技部:负责检测治具的制作。
3.2质量中心:负责来料异常的提出、分析、处理。
3。
3生产部:负责来料异常协助处理。
3。
4研发部:负责来料异常的分析、处理。
3.5生管部:负责确认来料品上线使用时间。
3.6采购部:负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。
4。
名词定义:4.1不合格:未满足产品的质量要求。
4.2 A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
4。
3 B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
4。
4 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
5、异常处理流程控制5。
1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。
5。
2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品.5。
3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理.5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论,参与人员:采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。
6、异常分类:6。
1 外观不良:表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。
6。
2性能不良:尺寸与图纸不符、适配过大,过小、色温,波长,亮度不符、电压,电流不符等。
7、异常处理方式7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等.7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。
8、特采分类8。
1需进行挑选使用时。
8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。
8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时.8。
4降低产品的质量要求,特采条件接收使用时。
供应商异常回复报告样板标题:供应商异常回复报告日期:XX年XX月XX日尊敬的XX先生/女士:您好!感谢您长期以来对我司的支持和合作。
我是您公司的采购负责人,现回复您提出的供应商异常问题及解决方案。
一、问题概述1.缺货问题:您反映供应商交付不及时,造成了我们的缺货情况。
2.质量问题:您反映部分供应商提供的产品存在质量问题,影响了我们的生产。
3.价格问题:您提到供应商在最近的交易中突然涨价,导致我们的采购成本增加。
二、分析和解决方案1.缺货问题经过我们与供应商的沟通,他们表示最近遇到了一些原材料短缺的问题,导致生产能力下降,交货时间延长。
他们已加大对原材料的采购力度,并与供应商保持了更加紧密的合作关系,以确保原材料的及时供应。
我们将密切关注该供应商的情况,并与他们保持沟通,提醒他们严格按照合同交货期履约。
同时,为了解决缺货问题,我们也在寻找备选供应商,以确保我们能够及时取得所需产品。
我们将进行供应商评估,选择一个可靠的备选供应商,并与其建立合作关系。
2.质量问题我们非常重视产品的质量问题。
针对您反映的质量问题,我们已与供应商进行了详细的沟通,并要求其加强质量控制。
同时,我们将加强对供应商的检验和验收工作,确保产品符合我们的质量要求。
为了更有效地解决质量问题,我们计划与供应商进行面对面的谈判,明确我们的质量要求,并要求其提供更加严格的生产工艺和质量控制标准。
我们还将建立一个质量问题反馈机制,及时汇报和解决质量问题。
我们希望与供应商共同努力,达到双方的质量要求。
3.价格问题供应商涨价对我们的采购成本造成了不利影响。
为了解决这个问题,我们将与供应商进行价格谈判,并尽力争取维持合理的价格水平。
我们也将加强与其他供应商的对接,寻找更具有竞争力的价格和质量。
三、改进计划为了避免类似的供应商异常问题再次发生,我们将采取以下改进措施:1.建立供应商评估机制,定期对供应商进行评估,并选择可靠且符合要求的供应商建立长期合作关系。
品质异常处理流程1 目的:为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善,防止相同问题重复发生,降低品质成本,确保产品质量符合需求 2 范围:制程控制、出货检验3 定义:重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》,并由QE/IPQC进行特别跟进的质量事件3.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》 3.2 制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》 3.3 制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线 3.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》 4 运作流程:4.1 在生产制程过程中,当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认,无误由IPQC开《品质异常联络单》,若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》;4.2 现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后,填写《品质异常联络单》4.3 《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析4.4 由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后,由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收,相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复4.5 现场原因分析清楚后,相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施,由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内,现场IPQC进行跟踪验证; 4.6 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中4.7 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施, 4.8 QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施 4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施;5 奖惩制度: 5.1 处罚制度:5.1.1 责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限,否则给以5元/次的处罚; 5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚;5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚;5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5次或以上给以20元/月的处罚。
深圳市某某某某科技有限公司品质异常对外联络单编号:TO:一.不良内容问题描述(详细描述发生时间、地点、)1.12月份生产860-N72-V13-6000套过程中发现有55PCS不读卡,不锁卡的现象,经分析为TF卡座来料不良造成的,不良率0.91%且客户端也同样发现有不锁卡的现象,请供应商收到本联络函后及时回复保证产品品质。
不良品如下图:日期:签名:供应商实施临时处理方案解决及补救措施:此现像用内存卡粘酒精反复多插拨几次就可以,或者用干性皮膜油滴入卡座内部反复插拔。
两种物质都有稀释脏物特性。
日期:签名:供应商分析确定根本原因问题:不读卡和不弹卡现像有可能在组装过程中CCD检测会有误判现像,此现像比较低,还有贴片过程中卡座内部进入类似助焊剂杂物,助悍剂粘到端子接触点会造成短路,进到滑块底部会阻碍弹卡不顺畅。
1、复位弹片存在变形现象2、PCB滑块位置发现积累松香结论:以上原因导致弹卡不顺畅或不锁卡现象出现产品说明:1、TF卡座滑块正常2、弹簧正常3、钩针正常4、金手指无沉陷现象、平整度正常日期:签名:请供应商尽快给出具体的解决截止日期及验证可行性方法:在生产过程中检查CCD检测尺寸是否有误差,贴好不良品卡座加入干性皮膜油。
1.做为报告的发起人,有责任和义务及时跟踪自已所发起报告处理进展情况,并对供应商所回复的报告进行客观公正准确性进行评估。
2.做为报告发起人,需对供应商回复内容进行核对,并对问题观点性进行审查。
若发现供应商对问题没有进行正面客观性进行回复,存在避重就轻,忽略正面问题回复,需及时提出并可进行相应的惩罚。
3.供应商收到异常报告要第一时间进行安排处理。
(收到异常报告需要三日内进行回复,问题分析关联到多部门的经协商后可延期)在截止日期没有进行回复的,每延期一日加处罚100元整人民币。
4.供应商要对自已分析结果要做到如实客观性负责,不许把产生问题正面回复模糊化,模梭化。
批准人:审核:报告人:。
产品异常处理流程产品出现问题的时候怎样处理,处理产品的流程是什么。
小编给大家整理了关于产品异常处理流程,希望你们喜欢!产品异常处理流程1 目的:为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善,防止相同问题重复发生,降低品质成本,确保产品质量符合需求2 范围:制程控制、出货检验3 定义:重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》,并由QE/IPQC进行特别跟进的质量事件3.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》3.2 制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》3.3 制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线3.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》4 运作流程:4.1 在生产制程过程中,当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认,无误由IPQC开《品质异常联络单》,若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》;4.2 现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后,填写《品质异常联络单》4.3 《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析4.4 由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后,由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收,相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复4.5 现场原因分析清楚后,相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施,由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内,现场IPQC进行跟踪验证;4.6 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中4.7 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施,4.8 QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施;5 奖惩制度: 5.1 处罚制度:5.1.1 责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限,否则给以5元/次的处罚;5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚;5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚; 5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5次或以上给以20元/月的处罚。