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联德机械有限公司铸造单元投标项目商务/技术／售后服务保证体系前言：铝、镁合金高压铸造属热加工主要工艺技术之一，她不同于冷加工，铸件的成型、尺寸精度的保证、铸件内部缺陷的防止等等，不是单纯某一环节所能决定的，需要由整体铸造技术来保证。
我们称之为TOTAL铸造技术（即：全面铸造技术）。
从铝的熔解、熔汤的处理、熔汤输送、保持、铸造机械、模具，到铸造工艺、铸造管理及经验，这些无论对于设备制造商，还是贸易商，都必须具备较强的TOTAL铸造技术，他所承担的责任，不仅仅是供应，还承担着对客户的全面的技术指导，从这一点考虑，客户对贸易商和制造商的选择是尤为重要的。
商务保证：铸造系统包含了不同制造商生产的设备，全世界没有任何一家制造商能够独家制造铸造系统内的全套设备。
对于贸易商来说，要为客户负责任的引进整套铸造系统，已远远超出单纯商务的范畴。
贸易商必须具有极强的专业技术和承包整套铸造系统的经验，他能够有效的把整套铸造系统内的各种设备制造商协调起来，并选定主要设备制造商作为铸造系统的技术总承包人。
作为商务保证，按下述程序运作是可靠的。
以上为一线穿的商务保证系统，最终与用户（买方）的直接合作方，只有一方，即贸易商（代理商）。
从合同的签约、货款支付、货物发运、安装调试、最终验收、售后服务以及在发生违约、货物索赔、仲裁等时，最终用户只需与贸易商一方发生关系，商务运作简单。
而对贸易商来说，他要对最终用户一方负责，必须有能力将各个制造商之间的关系协调好。
特别是，当发生各制造商相互配合边缘出现问题,而又协调不成的时候，贸易商必须具备承担经济责任的能力（对某一方进行经济补偿），否则对最终用户就会违约。
因此对最终用户来说，对贸易商的资格审查是很重要的。
联德机械有限公司是专门从事铸造技术、设备进口贸易的专业技贸公司，近20年的技贸代理的经历，已经从单机代理，扩展为整套自动化铸造系统的代理业务，整套铸造系统内的各种设备，经过对制造厂的技术、规模、信誉的考察、筛选后，已经固定下来。
1.吸引2.拆下螺絲A與螺絲B，拆出吸引過濾器與配管連接金具。
3.礦物性作動油的以燈油和水蠟洗淨後，以空氣槍清潔乾淨。
4.吸取過濾器清潔乾淨後，在啟動幫浦時要充分作好寸動動作（inching）。
T45861 - 42 -壓鑄機維修檢查表●日常檢查FD No. 10-563002 - 43 -FD No. 10-563002 - 44 -FD No. 10-563002- 45 -FD No. 10-563002 - 46 -4-4 更換蓄壓瓶（accumulator ）氣囊(bladder)的方法一定要先打開機器的ACC 的洩壓閥（按鈕），確認ACC 的填充壓力為0Mpa 〃1. 分解（更換氣囊）(1) 將蓋子⑬往左轉拆下。
（圖1）(2) 確認Dynac 閥上有沒有油封⑫(AN6227#4, Hs90)。
如果沒有油封或是油封受損，請裝上新的油封。
(3) 將迴轉式給氣三方閥的開關把手ⓐ向左轉到對準止動器（stopper ）為止。
（圖1） (4) 將迴轉式給氣三方閥的放氣閥ⓑ向右轉關閉起來。
（圖1）(5) 將迴轉式給氣三方閥的安裝螺帽ⓓ向右轉，同時將螺絲鎖入Dynac 閥。
(6) 將迴轉式給氣三方閥的開關把手ⓐ輕輕向右轉，將儲氣筒內的氮氣釋放到空氣中。
此外，等到氣放光後，再放置等候5分鐘以上。
如此就能徹底將氮氣釋放出來。
（圖2） (7) 將迴轉式給氣三方閥的安裝螺帽ⓓ向左轉，從儲氣筒上拆下。
- 47 -FD No.10-900(8) 將蓋子板手ⓐ對準側板⑩的孔角安裝上去。
（圖3）(9) 手按住蓋子板手ⓐ的孔角，然後一邊輕輕以槌子敲打板手的柄，將側板⑩往左轉拆下。
（圖3）另外，如發現側板在鬆開２圈時，扭力比鎖緊扭力大時，請停止作業與本公司連絡。
(10) 將雙手手指伸進氣囊蓋③內側拉出。
如果不容易拆下，請以一字螺絲的螺絲桿代替手指頭，小心不要傷害到氣囊和螺絲部份拆下。
（圖4） (11) 拆下側板的油封⑪。
一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。
2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。
3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。
二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。
对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。
对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。
立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。
2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。
可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。
3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。
必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。
②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。
L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。
L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。
三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。
压铸机的机型及选择方法压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。
压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。
1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的机身与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入模腔后进行压铸。
冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。
1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。
目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。
而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。
1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。
缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。
目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。
