压铸机计数器信号及接线方式与使用说明

自动给汤机说明书机型：LC 01～10力劲机械厂有限公司L.K. MACHINERY CO.LTD.Ver.1.8（07.11）目录前言1．技术参数 (1)2．使用前 (2)2.1操作说明书的内容 (2)2.2注意事项的记载 (2)3. 机器的搬运与安装 (5)3.1 机器的搬运 (5)3.2 机器的安装 (5)4. 调整 (6)4-1手臂驱动的调整 (6)4-2汤勺驱动的调整 (7)4-3速度调整 (8)4-4各个定时器的调整 (9)4-5给汤量的调整 (10)4-6汤面电极棒的调整 (10)5．运转及操作 (12)5-1动转准备 (12)5-2手动操作 (12)5-3自动操作 (12)5-4试运转 (13)6．保养检查 (14)6-1勺子的保养检查 (14)6-2润滑油 (14)6-3给汤机保养检修表 (15)6-4故障排除 (16)7．动作流程图 (19)8. 电气原理图 (20)前言本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。

为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。

说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。

技术参数2. 使用前2.1 操作说明书的内容这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。

在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。

注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。

请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。

2.2 注意事项的记载●危险等级表示在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别安全注意事项3.机器的搬运与安装3.1机器的搬运1、机器在平地搬运时要尽量水平搬运，倾斜角度不得超过25°，以免倾倒而损坏机器。

金属压铸机的PLC控制
1.任务描述
压铸机的动作由液压游缸推动，执行元件为电磁阀。

其工艺流程如下：（1）原位：模板在开模确认位置，开模确认限位开关SQ2闭合；洗模嘴上升归位，喷嘴归位限位开关SQ5闭合。

（2）关模：有启动信号按下后，关模电磁阀YV0通电，模板右移。

（3）射出：当模板右移到位，关模确认限位开关SQ3闭合，射出电磁阀YV5通电，射出活塞向左移，将金属射进模内。

（4）冷却：射出活塞自动归位，射出确认限位开关SQ4闭合，冷却水电磁阀YV4通电，利用冷却水成型。

（5）开模：延时5s待工件冷却后，开模电磁阀YV1通电，模板左移，工件自动顶出。

（6）洗模：模板左移到位，开模确认限位开关SQ2闭合，喷嘴下移电磁阀YV2、喷嘴液电磁阀YV3均通电，喷嘴下移并喷洗模液。

（7）复位：喷嘴下移到位，喷嘴下移限位开关SQ6闭合，喷嘴上移电磁阀通电，喷嘴上升回到原位。

2.设计任务及控制要求
要求采用PLC控制系统设计，使压铸机按以下三种操作方式工作：
（1）周期操作:按下启动按钮，压铸一个工件，即经过关模、射出、冷却、开模、洗模、复位一个循环周期后，等待下一次启动信号来，再压铸一个工件。

（2）自动连续操作：按下启动按钮，自动循环作业，连续压铸工件，直至停止按钮按下，才停止作业。

（3）单步操作：按下一个单步操作按钮，实现一步操作.。

锌合金压铸机操作指引版本：01發行編號修改事項/摘要生效日期1. 1>初版發行2009/10/13制訂批准日期日期如此文件蓋有紅色“受控發行”的印章，表示該文件為合法之______________________ ________________________ 版本，任何員工不得自行影印正本印章受控發行印章锌合金压铸机操作指引版本：011.0目的1.1 确保锌合金压铸机能得到正确的操作与使用，并能在有效的开机时间内产生最大的生产力。

1.0參考文件《AMH系列热室压铸机说明书》2.0范圍2.1本指引仅适用于宇浩科技有限公司锌合金压铸机的操作指导。

3.0定義不适用4.0职责4.1压铸主管负责培训操作员工/技工的正确操作方法和日常保养工作。

4.2经培训合格的操作员工负责压铸机的正常操作，并确保生产的产品符合顾客的要求。

4.3操作员工每天需负责机台的三级保养工作和机台周边的日清工作。

4.4压铸主管负责监督操作员工的正确操作方法和日清保养工作。

5.0內容5.1机器的安全操作注意事项为保证操作员人身安全，并延长机器寿命，机器使用之前请仔细阅读以下内容并在使用过程中严格执行。

5.1.1 机身及电气柜应有可靠的接地保护。

电气柜应注意防潮防热。

5.1.2 油泵启动后应立即供应冷却水。

以防油箱内油温过高。

5.1.3 开机时，应选用手动润滑式测试电动润滑泵工作是否正常。

工作过程中应经常检查机器润滑情况。

如发现润滑油管破裂、松脱、润滑油分配器堵塞、卡死等情况，应及时修复。

电动润滑泵油量不足时，应及时加入清洁润滑油（禁止将机器回收之润滑油加入电动润滑泵，以免损坏机铰）。

其它各润滑点应定期加注合格润滑黄油。

5.1.4 安装模具时，应选择“手动”工作方式，并采用慢速操作。

5.1.5 压铸用模具平行度不应大于0.06mm；压铸时，模具应安装在机板中央。

5.1.6 开炉同时，应不断向打料油缸和两个扣嘴油缸的冷却水系统输送冷却水。

J压铸机操作规程前言本文是针对使用J压铸机的人员制定的操作规程。

请在使用J压铸机前，详细阅读本文，了解J压铸机的操作方法和安全注意事项，以确保使用过程中的安全和稳定。

操作前准备设备准备1.确保J压铸机处于通电状态，并且所有传感器和控制器都工作正常。

2.切断机器的电源后，把铝合金熔化皮带里的残渣和铝渣清理干净。

3.检查喷口、涂油底架、炮筒、储料斗、锁机装置、应急开关等部件是否完好无损，如有问题应立即更换。

4.向机器注入足够的铝水，并在喷嘴前加入正常温度的涂料油。

5.将炮筒升至合适位置，便于进行接下来的操作。

个人准备1.穿戴安全装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽等。

2.离开操作区域内，请注意脱掉松散的衣物、长发等可能被卡进机器里面的物品。

3.熟悉J压铸机的相关使用知识，了解压铸机操作面的基本概念。

操作流程正式操作前1.按下机器的开关，检查机器是否处于正常工作状态。

2.清洁喷嘴和喷口，确保没有铝渣堵塞。

3.检查各个传感器是否可靠工作，控制器灵敏度是否正常。

进行铸造1.熔炼好的铝液温度要达到指定温度以上方可注入炮筒。

2.经过预热的模具，需要当心烫伤的问题，要用尽可能的快速打开模具的方式。

3.在打开模具前，要把注入炮筒的搅拌器运转开来，确保铝水和涂料油充分混合。

4.在机器出现异常情况或故障时，要立即停机，排除异常才能继续进行铸造。

完成铸造1.安全使用机器结束后要将铸造机器的电源切断，以确保使用的安全。

2.将压铸机上的残留物及时清理干净，以保证下一次使用的环境和材料清洁。

3.检查压铸机各部件是否完好无损。

操作注意事项1.在操作机器前，务必着装安全装备，以防发生安全事故。

2.在操作机器过程中，必须经过专业人士的指导和培训后才可进行操作。

3.喷水器、冷却水、电动工具等危险物品必须靠远离机器的工作区域。

4.模具表面应平整，杜绝任何杂物落入铸造中。

5.除了专业人士，在强制停机之前不得拆卸任何机器的零件或设备。

6.在机器不工作的时候，要记得关闭机器电源，防止不必要的安全风险。

压铸模具抽芯器上的行程开关及油管的接法一、抽芯器在安装后，必须先在电脑上进行选择。

选择方法：打开电脑“菜单”，找到“抽芯”选择，在要使用的抽芯序号上选择“选择”1、动模上的抽芯器一般应选择“锁模前”2、定模上的抽芯器一般应选择“锁模后”注意：定模抽芯器在1250吨上应选择“抽芯4”，1600吨应选择“抽芯7”。

3、抽芯器选择后，应选择抽芯压力，特别是用定模抽芯时应选择“140bar”。

“锁模前”的程序是：如程序循环图的“抽芯1”，压铸机先关门，再插芯，插芯到底，插芯（入限）信号得到后，才合模，开模后先抽芯，抽芯到底，抽芯（出限）信号得到后，才顶出。

“入限”和“出限”的信号可以在电脑“输入显示”上找到。

“锁模后”的程序是：如程序循环图的“抽芯2”，压铸机合模后，再插芯，插芯到底，插芯（入限）信号得到后，合模指示灯才能亮，才能压射。

铸件冷却时间到，先抽芯，抽芯到底，抽芯（出限）信号得到后，才能开模。

二、抽芯信号的连接1、抽芯信号的连接必须与选择的抽芯器及电磁阀相对应。

2、在接好线路后必须进行确认，抽芯器在抽出的位置时，电脑“输入显示”中对应的抽芯“出限”必须显示“1”“入限”显示“0”。

当抽芯器在插入的位置时“出限”显示“0”“入限”显示“1”。

3、如果几个抽芯器共用一个抽芯电磁阀，液压油管采用“并联”，行程开关采用“串联”连接，串联和并联按图示。

三、抽芯器的调试1、抽芯器安装后应打到“手动”位置，进行调整，确认动作正常，电脑“输入显示”中“入限”和“出限”信号正确。

2、定模抽芯器或需要选择“锁模后”的抽芯器，应先选择“锁模前”进行手动调整，确认动作正常，“出限”和“入限”信号正常后。

选回“锁模后”。

只有在上述连接、调整全部完成并得以确认后，才能进行生产。

上述方法要求压铸工必须认真学习、领会，如有不懂的地方应及时请教，如果一个月内还不会连接或调整抽芯器，将不得从事压铸工作。

2006-1-12 附图：压铸机工作循环程序图。

压铸机操作指导书班前工作：1 未经培训人员不得使用本设备。

使用前应祥细阅读厂家提供的《使用说明书》。

2 检查机器和电箱应有良好的接地。

非专业人员不准打开电箱。

3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油是否充足。

4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔等项），调节适当的流水量，5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。

然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置。

6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。

7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显并易于取用的位置。

8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。

9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。

班中工作:1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。

2 手动操作：1）手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。

首先将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。

2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须特别注意离开危险区。

3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后才能发出指令，以免发生事故。

4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件，否则，操纵不动。

3 联动操作1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。

2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指令，其余动作自动顺序执行。

3）设定蓄能时间为5秒左右。

4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶出时间与压射杆自动退回。

一次操作循环结束，准备接收下一个循环的合型指令。

4 紧急停车在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一个，用于即时停止所有动作。

5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启动油泵。

6 停泵及关机1）临时停泵按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照常工作。

压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。

这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。

力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。

卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。

在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。

下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。

一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。

1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。

图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。

图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。

复位备用，无作用。

29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。

压铸机电气电路安装流程及注意事项：一、压铸机电气电路安装分为：1.电箱电气线路安装；2．压铸机机身线路安装。

二、电路安装前首先准备好两部份开线：电箱内接线路开线和压铸机外接线路开线；三、电箱电气线路开线前要清楚所安装的机型，再按开线表要求如：电线的长度、线径、颜色、压线端子类型，开好所需的电线，开线前要准备的工具有剪刀、剥线钳、压线钳。

四、剥0.4mm2—1.5mm2电线时注意的事项有:1.压裸叉型端子的线时，剥线长度应为(6mm)；2.压蓝小针时，剥线长度应为10mm；3.压完压线端子要用力拨压线端子，以检查压得是否牢固，有无松动现象4.接线字码要准确、干净、不能脱落。

五、开完线后要按各部位的控制线路给电线分类，再用扎带绑好固定。

六、电箱安装前要用M6内六角扳手加固安装电器的钣金镙丝，按所需的规格长度安装好线槽和导轨，并清扫电箱内部灰尘与废料。

七、电箱电器安装的注意事项有：安装各种电器，必须型号正确、安装牢固可靠、整齐美观，不得刮花损坏。

八、电箱电气线路安装步骤和注意事项：1.接线须按照图纸接线；2.主电路安装分为三相电源线路、星三角降压起动主电路和控制电路安装线路。

其要求是走线必须整齐、美观、压线端子和接线端子接线必须牢固，如果是60A以上的接线端子必须用套筒扳手对其加固。

3.PLC线路安装：分为24V直流电源接线、输出信号线接线、输入信号线接线、数字量信号线接线和模拟量信号线接线。

其要求线槽走线整齐、美观，线字码必须整洁、接线要牢固。

在使用电动批接PLC电线时应将电动批的扭力度调为十分之三。

PLC接线应注意以下几点的错误：（1）分清226CPU QO 1M（0V）和1L+（24V）的接线；（2）分清226CPU IO 1M（24V）和2M（24V）L+(P24)和 M （P0V）的接线；（3）分清模拟量模块的M（0V）和L（24V）的接线；（4）数字量模块的1M（VRO）和1L+（VR）。

前言可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。

它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱之一。

可编程控制器是20 世纪70 年代诞生的通用自动控制装置，自第一台PLC问世以来，经过30 多年的发展和完善，它已由原来仅仅代替继电器逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，成为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM ）之一。

PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次，PLC系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程也简单方便，运行维护成本很低。

所有这些特点造就了PLC的旺盛生命力。

可编程序控制器，发展至今，除传统的硬PLC外，还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。

它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。

由于习惯与技术积累PLC的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。

近年来，随着可编程控制器( PLC )应用技术的发展的，其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和PLC 自身的特点，可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为方便、灵活，也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。

然而，在工程生产的很多领域，我们都运用到了PLC，例如，在压铸机上我们运用它帮助我们完成了多个人的工作，实现了压铸机的智能化控制，从而降低了生产成本，提高了劳动效率。

在工业上运用PLC是我们以后发展的必然方向，它将成为代替原始机械控制的有效控制装置。

第二节热室压铸机的操作规程热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。

实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。

点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。

力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点；全部操作程序集中于电脑控2．热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:二、热室压铸机电箱控制面板的功能1．热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上，以便操作者调节、测试电器各参数，电箱控制面板上各元件的设置如图58所示，各元件的名称、状态、功能见表二所示。

表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表2）低压压力与拨码数字对照表注：psi是非法定计量单位1Mpa=145psi三、热室压铸机手动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位，接通电源，起动液压泵正常运转。

设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。

1.锁模动作操作方法（1）将“关门”选择拨至“关门手动”档位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。

（2）速度选择有快速、常速、慢速三档，将旋钮拨至所选档位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。

（3）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将作锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。

力劲集团公司其锁模按钮设置两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。

2.开模动作操作方法（1）要求回锤到位，速度选择开关拨至所选档位，开模压力拨码拨至合适数字。

（2）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。

3.扣前、扣后动作按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。

热室压铸机电气原理. 电源1. 主电源:由一条三相五线的电缆提供, 供给全机电源.其三相空气开关规格为：DC10 DC12---3 0、50HZ、380V、20A.DC50 DC88 DC160 DC160C---3 $、50HZ、380V、32A.DC200、DC250、DC280---3 0、50HZ、380V、40A.2. 控制电源：AC220V和DC24V.a) AC220V主要供给变压器变压给整流板、PLG AC220V继电器和接触器线圈.b) DC24X是由整流板和PLC提供，主要供给所有电磁阀线圈、十四路放大板、P01板、近接开关、DC24V继电器线圈和PLC.. 油泵马达控制油泵马达控制有直接起动和Y- △起动两种形式。

DC10 DC12 DC50 DC88 DC88C油泵马达用直接起动；DC160 DC160C DC2O0 DC250 DC28(等油泵马达是釆用Y- △起动。

1 接起动是起动按钮直接起动接触器线圈并自锁，油泵马达全压激活。

2、Y-△起动是用起动按钮来起动主接触器和Y型接触器及时间继电器动作，时间继电器在设定时间到达后，使延时闭合触点工作，延时断开触点断开，从而使丫型接触器失电, 使△型接触器得电，实现Y-△转换，使油泵马达转入正常工作。

由于电机起动电流较正常工作时之电流高许多倍，因此，大功率电机起动电流过大会影响电网系统供电情况，所以对大功率电机釆用Y- △起动.压铸机Y-△启动过程：油泵电机Y-△起动是由人工操作的，首先合上总电源开关S0,再合上S1及SB.按下起动按钮SB1,接触器KM线圈得电并使触点吸合,一方面通过主触点将AC380V I压加于电动机绕组，另一方面其辅助触点接通，经过时间继电器KA1和接触器KM的常闭触点使得时间继电器KA1和接触器KM2线圈得电，时间继电器KA开始延时，电动机接成Y 状态，降压起动开始•待延时到时，时间继电器KA1的融点，一方面切断接触器KM1另一方面接通接融器KM3使电动机由丫接法改为△接法，开始全压起动，直至电动机达到额定转速，起压完成.控制电路中辅助常闭触点KM1,KM起互锁作用，以保证接触器KM1,KM不能同时动作，造成电源短路现象•辅助常开触点KM起自锁作用，以保证当时间继电器KA1断开,触点恢复原状后，通过KM常开触点使线圈KM3寺续得电•热继电器LR1起过载保护作用当电机过载运行时，热继电器LR1的常闭触点动作，电动机控制电路切断，实现停机以保护电机•三、调模马达控制调模马达是用来调节模具厚薄的，即实行正反转控制，由调模选择开关和调模厚薄两个按钮点动式控制两个接触器线圈，使调模马达正反转动作，从而使模具贴合适合。

自动铝压铸机操作方法自动铝压铸机操作方法主要包括以下几个步骤：准备工作、设备操作、材料投放和设备调试。

下面将对每个步骤进行详细解析。

一、准备工作在操作自动铝压铸机之前，首先需要进行准备工作。

这包括检查设备和模具的工作状态，确保其良好运行。

同时，还要对工作环境进行检查，确保设备周围没有任何杂物，并保持通风良好。

此外，还要准备好生产计划和生产工艺流程，确保操作的顺利进行。

二、设备操作1. 打开电源：接通设备电源，并进行相关的调试和安全检查。

2. 设定控制参数：根据产品的要求，设定好控制参数，如温度、压力、速度等。

3. 操作面板设置：根据模具的大小和产品的要求，调整模具的开合间距。

4. 系统检测：启动设备，检测各个系统是否正常运行，如液压系统、电气系统等。

如果发现异常情况，及时进行维修或更换。

5. 安全防护：确保设备的各个安全装置完好可用，如光栅、门锁等。

在操作过程中，操作人员应戴好相关的个人防护用品，如耳塞、手套等。

三、材料投放1. 定量投放：根据产品的要求，将铝料按照一定的比例和数量投放到设备的料斗中。

2. 清洁检查：在投放材料之前，需要对材料进行清洁和检查，确保其没有任何杂质，以免影响产品的质量。

3. 布料：将材料均匀地在模具的加热区域布置，以确保整个模具受热均匀。

四、设备调试1. 加热设定：根据产品的要求，设定合适的加热温度，并确保温度稳定在设定值附近。

2. 模具调试：根据产品的要求，调整模具的开合间距、速度等参数，以确保产品的尺寸和形状符合要求。

3. 工艺优化：通过试模和不断调整，逐步优化工艺参数，提高产品的质量和产量。

以上就是自动铝压铸机操作方法的详细步骤。

在操作过程中，需要密切关注设备的运行状态和产品的质量，及时发现并解决问题，确保生产的顺利进行。

另外，在操作过程中，还需要注意操作的安全，遵守相关的操作规程和安全操作指南，以保障自身的安全。

LX300C冷室压铸机说明书300C 冷室压铸机安全事项一、防止电击1、整机必须接地良好；2、严禁简化安全保护装臵；3、漏电开关应该配臵合适的熔断器；4、经常检查主电源线的外壳是否损坏或破裂，如果有破损，必须立即更换；5、接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须关闭；6、开机后禁止接触电器零件；7、维护和保养之前，必须断开总电源，在断开总电源之后，必须等待五分钟，让电容器放电，避免出现严重的电器危险事件。

二、防止烧伤1、穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体；2、按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自己或他人；3、避免加入有油、水的合金进入熔炉。

三、保持通风良好1、安装排气扇。

2、在熔炉上面加烟罩，把废气排出室外。

１目录第一章前言3第二章本机技术参数41、300T冷室压铸机技术参数表42、模板尺寸图5第三章本机器的用途和特点7第四章压铸机的安装和开机前准备81、安装前准备82、运输及安装步骤113、注意事项114、开机前的准备12第五章电气系统工作原理与功能说明131、电气系统工作特性142、LX280操作箱按钮功能说明153、主电箱内部电气元件说明16第六章安全防护、安全操作及维护171、安全防护装臵172、机器的安全操作173、机器安全操作注意事项184、定期维护195、定期检查事项20第七章冷室压铸机的调试方法22第八章冷室压铸机常见的故障及处理方法25第九章280T 抽芯使用说明26２300C 冷室压铸机第一章前言感谢贵公司选购使用本公司冷室压铸机。

衷心希望本公司冷室压铸机为贵公司生产带来突飞猛进的发展。

当购买冷室压铸机后，请仔细阅读本说明书，它会使贵公司很快了解冷室压铸机的结构、性能，并掌握其操作调教，以便能迅速投产使用。

本公司冷室压铸机采用日本及德国先进液压元件，配有专为冷室压铸机设计的工业电脑，速度快、周期短、操作方便、性能稳定、安全可靠。

为了使贵公司在维护保养上的方便，说明书后面提供了维护保养和易损件等资料。