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压铸知识培训资料1. 压铸介绍压铸是一种通过将熔化金属注入模具中，经过冷却形成所需工件的制造工艺。
它是制造金属零件的常用方法之一，具有高效、精密、复杂度高的特点。
本文将介绍压铸的基本原理、工艺流程以及常见的压铸缺陷及其解决方法。
2. 压铸原理压铸的基本原理是利用压力将金属熔体注入模具中，经过冷却后形成所需零件。
压铸机由压铸机身、模具、喷嘴、压力系统等组成。
当金属熔体被注入模具中后，通过压力系统对模具施加高压力，以确保零件的密实度和形状。
3. 压铸工艺流程3.1 模具准备在进行压铸之前，首先需要准备好合适的模具。
模具通常由两个部分组成：上模和下模。
上模和下模组合时，形成了所需零件的空腔。
3.2 熔化金属选择适合的金属材料，并将其加热至熔化状态。
常见的压铸合金包括铝合金、镁合金、锌合金等。
3.3 注入模具熔化的金属通过喷嘴注入模具中。
注入时需要保持恰当的温度和压力，以确保金属熔体充分填充模具空腔，并达到所需的形状、尺寸和表面质量。
3.4 冷却固化经过一段时间的冷却，金属熔体会逐渐固化成所需零件。
冷却时间取决于所使用的金属材料和零件的复杂度。
3.5 模具开启冷却固化后，模具会被打开，将成型的零件取出。
此时，零件通常还需经过后续的去毛刺、清洗和表面处理等工艺。
4. 常见压铸缺陷及其解决方法4.1 气孔气孔是指於压铸过程中形成的气体在金属熔体固化时被困住而产生的孔洞。
气孔会影响零件的密实度和强度。
解决方法：- 优化压铸过程中的通风系统，以消除气体积聚的机会。
- 使用合适的压力和注入速度，以确保金属熔体充分填充模具空腔，减少气体残留。
4.2 闪痕闪痕是指在模具接缝处形成的短裂纹或凹陷区域。
闪痕可能会导致零件的密封性能和外观质量下降。
解决方法：- 检查和调整模具的结构，尽可能减少接缝处的压力集中。
- 调整注入速度和压力，以避免压力过高造成闪痕现象。
4.3 密实度不良密实度不良是指零件内部存在过多的空洞或孔隙，导致零件不够坚固。
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
TOYO压铸机技术培训资料联德机械有限公司前言本《培训资料》只针对TOYO冷室压铸机，简要概述了该设备的系统特点、安全使用、正确维护保养及参数设定方法等内容，最后列举了部分常见故障及处理方法。
众所周知，有些故障现象相同，但引起故障的原因并不相同，那么发生故障的部位也不相同，检修方法当然也不相同，请大家分别对待。
该资料中定有许多不足和错误之处，希望广大朋友提出宝贵意见。
对所有使用和关心TOYO压铸机的朋友，在此表示衷心诚挚的谢意！目录1.安全操作注意事项-------------------------------------12.控制系统（PLCS PART-10）-------------------------23.压射系统特点----------------------------------------------34. 工艺参数设定与调整----------------------------------4~65.压铸机参数设定及相关画面讲解-------------------------------7~136. 压铸机日常保养及定期保养----------------------14~157. 设备的使用与管理----------------------------------16~178. 维护保养注意事项----------------------------------18~199. 常见故障的诊断及排除方法---------------------20~2110. 压铸机故障处理实例-----------------------------22~23东洋压铸机安全操作注意事项1. 开机作业前，必须确认“安全门”、“非常停止按钮”、“操作电源开关”的功能是否正常。
2. 必须确认开合模与取件机、喷雾机之间的安全互锁关系是否正常。
3. 严禁两人或更多的人同时操作按钮。
4. 压射作业时，模具分型面前方严禁站人。
5. 取件机活动范围内严禁站人。
6. 清理或修理模具时，必须关闭“操作电源开关”或按下“非常停止”按钮。
7. 给汤机汤勺取汤前必须进行预热、刷涂料、烘干。
8. 生产有镶件的铸件时，必须使用压铸机半自动功能，不能靠安全门的功能来实现自动化作业。
9. 当对压铸机液压部件进行维修时，必须先卸掉蓄能器（罐）的油压压力。
10. 装卸模具时，必须使用“金型交换”功能，且不能让压铸机长时间处于高压锁模状态。
警告压铸机运行中，绝对不允许身体任何部位或任何无关物品进入压铸机的可动部位。
拆换液压元件时，请务必确认蓄能器的油压压力为“零”。
更换电气元件时请务必关闭设备电源FF F 压铸机不能长时间处于高压锁模状态，停机时务必将模具打开。
F控制系统(PLCS PART-10)1) 位置、速度、压力、时间数字化设定2) 位置、时间数字化表示3) 压射速度、压力数字化显示4) 压射图形显示（位置、时间）5) 合模力自动增压6) 合模力数字化显示7) 压射条件计算功能8) 自动动作监视画面9) 定期点检画面10) 低压合模装置11) 自动回复原点功能12) 升温功能13) 单循环停止按钮功能14) 油温冷却水ON－OFF控制(400C)15) 冷却时间梯级控制16) 压射停止功能17) 压射电动控制18) 适时控制(高速、增压、合模力、给汤量、增压时间)19) RS232C接口（1个）20)生产管理功能21)报警来历表示功能22)快速循环规格23)不良品丢弃功能（包括自动冷却时间控制）24)柱形图显示功能25)设定变更来历显示功能26)压射低速多段设定功能（最大9段）27）不良状况对策显示功能压射系统特点低速、高速、减速压射分别采用独立的专用阀可以实现最佳控制低速、变速控制采用IN 节流，减速控制采用OUT 节流多段压射系统设置了压射缸+增压缸，使系统非常简便地达到了新的高度FF F压射系统图工艺参数设定与调整一压铸过程（冷室）(a) 浇注铝水状态(b) 低速压射状态(c) 高速起点位置(d) 充填完成（增压、冷却）(e) 开模(f) 顶出二参数设定原则（供参考）1. 浇口速度浇口速度一般选择范围：40~60m/s 。
小型350T 以下50m/s 左右, 大型500T 以上40m/s 左右，具体速度要根据产品的实际情况而定。
速度高，能量高，对获得轮廓清晰的铸件有利，但模具浇口部位容易烧结、破损，影响模具寿命，产品会产生“气孔”“起皱”等缺陷。
速度太低，会影响产品成形。
东洋V4-T 型压铸机计算机画面中提供了125~900吨压铸机的各种壁厚铸件的浇口速度参考值，使您可以方便、快捷地获得所需要的浇口速度。
2. 低速速度指压射前进低速段的速度。
一般为0.2～0.25m/s 。
低速速度过高，铸件容易产生气孔，此时可设低速开始速度≤0.1m/s 。
低速速度过低，铝液温度下降过多，流动性降低，影响充型能力，铸件外观质量较差。
东洋V4-T 型压铸机低速速度0.03-0.7m/s 范围内多段可调（最多9段），可以实现层流铸造等多种压射功能，满足从薄壁件到高强度耐压件产品的铸造要求。
3. 高速速度指压射前进高速段的速度。
根据浇口速度40~60m/s 来确定，“条件计算画面”中输入浇口速度值，计算结果会出现高速速度值。
V 浇口=S 冲头÷S 浇口×V 高速东洋V4-T 型压铸机空打高速可达8~10 m/s ，高速加速性能为5.0m/s/0.01sec ，既可以进行铝合金产品的铸造，也可以进行镁合金产品的铸造，薄壁产品厚度可达0.6~0.7 mm 。
4. 铸造压力一般取50~90MPa 之间。
铸造压力过高，易出现产品裂纹、拉伤芯子、铝液飞出等现象,使模具寿命变短。
铸造压力过低，易出现“气孔”、“疏松”及外观质量缺陷。
P 铸造=（S 压射缸÷S 冲头）×P ACC 增压×增压比P ACC 增压=10.7～13.7MPa东洋V4-T 型压铸机的铸造压力具有自动修正功能：当铸造压力超过设定范围时，压铸机可以自动调节ACC 内的油压，使铸造压力保持在设定范围之内，以提高产品的稳定性。
F F F F5. 高速射出压力随着浇口面积及高速射出速度的变化而变化，射出速度快，压力高。
射出速度低，压力低。
当达到60 kgf/c ㎡时，浇口部位会粘结、拉伤。
6. 高速压射起点1）一般压铸件在图例的B~C 之间2）选择图例A 位置时，易卷入空气3）大型压铸件一般选择在图例C~D 之间东洋V4-T 型压铸机具有压射条件计算画面，在输入铸件的相关数据后，计算机会计算出参考的压射参数设定值，其中包括高速切换位置。
7. 高速减速位置（选项）在制品充填完了后、集渣包充填前进行减速（图例E ）可以减少对模具的冲击，减少飞边、毛刺的产生东洋压铸机具有高速减速功能（选项），V4-T 型的高速减速性能为3.0m/s/0.01sec8. 增压位置增压位置一般在充填结束位置之前20mm 左右进行（图例F ），考虑到机械、电气动作的延迟时间，一般在此基础上再提前10~15mm 。
三压铸机压射曲线图以下是东洋V4-T 压铸机的压射图形说明，从中可以看出压铸机的主要压射性能和特点F F 高速压射起点压铸机参数设定及相关画面讲解（PART-10）1. “射出设定”、“射出辅助设定”画面：1）新模具装上后，调节完合模力后，首先要确认原点位置，图中A 部。
压铸机以此数据为基数进行计算，因此此数值一定要准确。
2）选择冲头直径值φ ，图中B 部。
3）根据铸件所需铸造压力（一般为50~90MPa ）设定ACC压力，图中C 部。
4）参考“条件计算画面”的计算结果并根据产品的实际铸造情况，输入压射低速（可以是多段）、高速的速度和位置值，以及压射停止、增压、FL、高速减速的位置值增压开度值。
射出设定画面射出设定辅助画面2. 开合模画面1）设定开合模位置、速度、压力：开合模动作要依据“慢-快-慢”的原则，以减少开合模震动，平滑地进行开合模动作，见图中A 部分。
2）根据铸件的情况，设定顶出前进、后退动作的位置、速度、压力，图中B 部分。
3）低压合模功能：使用低压合模功能时，如果模具间夹有异物，肘节不能在高压切换位置处锁紧，当超出低压设定时间值时，将发出警报，设备将停止运转。
此功能意在保护模具免受损伤，建议在生产时使用此功能，图中C部分。
3. 中子（抽插芯）设定画面根据抽芯数量和动作设定程序。
画面说明：A—中子动作选择B---中子入（插芯）与合模的动作顺序设定C--中子入的压力和速度设定D---开模与中子退回（抽芯）的动作顺序设定E---中子退回的压力和速度设定F—中子状态表示4. 计时器画面：需要设定时间有冷却时间、增压时间、周期时间、压射后退时间、冲头润滑时间、吹气1时间、吹气2时间等5. 周边机画面：5.1 给汤机画面画面说明：A---设定汤勺各阶段的切换位置和速度B---汤勺的规格选择C---给汤量设定D---汲汤量位置调整（与C连动）E---手臂各阶段的切换位置和速度F---计时器设定G---连动计时器调整功能H---溶汤报警位置I---待机模式选择画面说明：A---操作模式选择B---引拔模式选择C---产品确认限位开关选择5.3 喷涂机画面画面说明：A---喷雾、吹气各阶段时间设定B---模温控制功能选择（选项）C---模温控制使用时各阶段温度设定D---喷雾模式选择E---吹气2模式选择通过使用本功能可以缩短循环周期时间，但是，不慎错误设定将导致溶汤飞溅、模具、喷头破损等现象，所以，使用本功能时，请首先熟悉内容后再设定，慎重使用为好。
画面说明：A---给汤机提前注汤B---汤勺的预备倾斜C---汤勺提前退回D---喷雾提前开始E---取件机提前开始F---顶出提前开始G---压射早回位7. 条件记忆画面保存模具的压铸参数。
内部可以存32付模具资料；外部（存储卡）可存128付模具资料。
8. 监视及自动修正画面8.1 监视画面: PART-10具有在自动运行中的自我监测功能，共有55个监测项目（含选项）。
下图为监视1画面8.2 自动修正画面在PART-10上，关键压射工艺参数实际监测数据超出修正幅度设定数连续几个循环周期的时候，压铸机会自动修正设定值，以保证产品的稳定性和重复性。
画面说明：A---修正项目选择B---修正幅度C---压射高速修正项选择9. 压射曲线画面自动显示压射的速度、压力、位置或时间图形10. 自动运行画面自动显示压铸机、周边机的工作状态压铸机日常、定期保养一. 日常保养（每天）序号项目内容方法结论1非常停止按钮、安全门功能是否正常开机确认2取件机、喷雾机互锁功能合模状态下不动作开机确认3工作液压油油量目视4空气压力0.4～0.5MPa目视5冲头油油量目视6A cc升压压力（高速、增压）最大值开机确认7冲头、压室磨损、拉伤目视8给汤机电极棒涂料、清洁目视9阀、管路、减速机泄漏目视10液压泵噪音听声音11切换开关、指示灯功能是否正常操作、目视二. 定期保养（每一个月）序号项目内容方法结论1电控柜风扇运转状况目视2给汤机减速机油量中线以上目视3给汤机电极棒配线破损目视4压铸机大杠（4根）磨损、拉伤目视5开合模、顶出电位计显示数据开机确认三. 定期保养(每三个月)序号项目内容方法结论1取件机驱动部位平稳工作检查2压铸机大杠磨损、变形检查3各运转部位润滑加润滑油黄油枪4储能罐N压力达到规定压力确认、检漏2四. 定期保养( 每六个月)序号项目内容方法结论1继电器、插头配线松动确认2吸油过滤器清洁清洗3给汤机链条松紧状况手压检查五. 定期保养( 每一年)六. 定期保养( 每两年)序号项目内容方法结论1液压油冷却器清洁清洗2喷雾机喷头清洁清洗3给汤机勺子转动部位轴套间隙、石墨粉检查、更换4动、定模板平行度≤0.2㎜/m负载10%检测序号项目内容方法结论1工作液压油、油箱更换液压油、清洁油箱更换、清洗2给汤机减速机润滑油更换润滑油、清洁油箱更换、清洗3给汤机运转部位链条、轴承、检测棒等检查、更换1.每周要进行一次抽大杠动作2.每月一次要用润滑油清洗螺纹部分，检查有无损伤及划痕。
