压铸机设计心得

压铸工艺心得体会篇一：机壳学习心得心得体会毕业实习是每一个学生走向社会、走上工作职位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上全然就学不到的知识，收成颇丰，也打开了视野，增加了见地，为我以后进一步走向工作职位打下坚实的基础。

作为学生的我每一个暑假都会出去打工，各式各样的工作都做过，来可胜是我第一份正式的工作。

而现在，半年的实习工作就要终止了，回忆实习生活感触很深，收成很多。

我想，学校里学的不是知识，而是培育自学的能力。

在知识爆炸的21世纪，作为咱们想不被社会淘汰要学会不断学习，活到老学到老。

碰到问题要细心地试探，想方法解决，不断学习不断积存体会，下班的闲暇时刻用来为自己充电，提高效率，科学的把握时刻，用知识来武装自己，让自己更壮大。

刚开始的一段时刻里，对一些工作感到无从下手，茫然惊惶失措，这让我感到超级的难过。

在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发觉自己明白的是何等少，这一段时刻所学到的体会和知识大多来自师傅和同事的教诲，这是我一生中的一笔宝贵财富。

这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事维持良好的关系是很重要的。

做事第一要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最大体的问题。

发觉学习和交流的重要性和必要性。

发觉一些实习生跟教师像朋友一样相处，教师有什么事都喜爱找他们帮忙，有什么机遇也会第一想到他们。

并非他们巴结或有后台。

而是他们用朋友的态度相处。

另一方面一个人把握的信息多、技术多，能帮忙他人的地址也多，帮忙他人多了，他人也情愿帮忙你，而你的人脉也广了，把握的信息也愈来愈多。

如此就形成一个良性循环。

要改变一个人的行为第一得改变他的思想，大多数时候你以什么心态对他人，就会取得如何的回报。

深刻的意识到自己再不能处于独处的状态了。

独来独往，他人不主动自己也不睬会。

把自己个在自己自己的小空间了。

总担忧他人的观点，把他人想的难以接近。

开放的态度令人更快更好的成长。

压铸实习个人总结,在线（5篇）第一篇：压铸实习个人总结,在线篇一：压铸车间工作总结工作总结1--11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。

2012年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。

同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。

针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。

为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。

二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。

因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此 1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。

为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行贯彻落实具体改进措施。

至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各类工艺项，累计节约资金多万余元。

其中利用煤气加热取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。

轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。

因此，今后我们工作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到精益生产、精益求精。

铸造实习心得体会尊敬的导师：您好！感谢您在这段时间里对我的悉心指导和支持。

通过这次铸造实习，我受益匪浅，不仅对铸造工艺和技术有了更深入的了解，也锻炼了自己的动手能力和沟通能力。

在这篇实习心得体会中，我将对这段实习经历进行详细的总结和分析，以便更好地吸取经验教训，也希望对将来有志于从事铸造工作的同学们有所帮助。

铸造实习的目的是通过实践，熟悉铸造的工艺过程和操作技巧，增强对铸造的理解和掌握。

在这次实习中，我被分配到了一个著名的铸造公司进行实习。

实习期间，我主要参与了铸造车间的日常工作，包括砂型制备、熔炼、浇注、脱模、清理、检测等环节，亲身体验了铸造工艺的全过程。

首先，在砂型制备环节，我学会了制备砂型的基本步骤和技巧。

通过掌握砂型制备的方法，我对不同类型的砂、砂型制备的要求和操作流程有了更深入的了解。

这不仅对我以后的铸件设计和铸造工艺选择有着重要的指导作用，也提高了我对材料性能和耐热性的认识。

其次，在熔炼环节，我学到了熔炼和砂型浇注的基本原理和操作技巧。

在熔炼时，我学会了如何控制炉温和炉内气氛，如何添加合适的熔剂和稀土材料，以及如何控制合金的成分和温度。

这对我理解合金的熔炼原理和操作技巧有着重要的意义。

接下来是浇注环节，这是整个铸造过程中最关键的一环。

在浇注时，我学习了如何控制浇注速度、浇注温度和浇注压力，以及如何避免气孔、夹杂和缺陷的产生。

在这个环节中，我更加深刻地认识到浇注时的温度和速度对最终铸件质量的影响。

通过不断调整浇注参数，我积累了一些经验和技巧，提高了自己的浇注水平。

然后是脱模和清理环节。

在脱模时，我学会了如何正确操作和拆卸砂型，以及如何避免砂芯和铸件的破损。

在清理时，我学会了如何使用不同的工具和方法清理铸件表面的砂粒和杂质，以及如何保证铸件的精度和表面质量。

这些技能的掌握对我今后进一步提高质量和生产效率具有重要意义。

最后是检测环节。

在这个环节中，我学习了如何运用不同的检测方法和设备来检测铸件的质量和性能，如透射检测、磁粉检测和超声波检测等。

摘要金属压铸机广泛应用于冶金、建材、机电、汽车等行业。

其电气控制系统由时间继电器、间继电器和变压器等部件构成, 不但体积大, 造价高, 而且安装、维修麻烦。

而可编程控制器（PLC）是一种为工业环境下应用而设计的专用计算机, 由于其可靠性高、编程简单、易于维护而广泛地应用于各种控制系统。

组态软件是在工业自动化领域兴起的一种新型的软件开发技术。

开发人员不需要编制具体的指令和代码, 只要利用组态软件包中的工具, 通过硬件组态(硬件配置)、数据组态、图形图像组态等工作即可完成所需应用软件的开发工作。

组态软件具有远程监控、数据采集、数据分析、过程控制等强大功能。

根据工业现场的需要和可编程控制器(PLC)自身特点，本设计为金属压铸机PLC 控制系统设计及组态仿真。

在这个设计中，本设计采用三菱FX2N系列PLC产品系列可编程控制器。

结合了书籍和资料，说明了PLC的工作原理、软件使用方法、PLC的硬件系统设计及PLC软件系统设计。

组态软件采用北京三维力控组态软件，实现对金属压铸机PLC控制系统的组态监控。

在该设计中，PLC作为主机，压铸机作为从机，计算机与组态软件构成基于压铸机的PLC的监控，完成对压铸机的整个工艺流程的控制，可反映压铸机在整个工作过程的工作状况。

关键词：可编程控制器(PLC)；金属压铸机；组态软件；监控IAbstractMetal die-casting machine is widely used in metallurgy, building materials, mechanical and electrical, automotive and other industries. Its electric control system composed of time relay, relay and transformer etc, not only the volume is big, cost is high, and installation, maintenance and trouble. Programmable controller (PLC) is a kind of special designed for industrial environment application and computer, because of its high reliability, simple programming, easy to maintain and widely used in various control systems. Configuration software is a rise in the field of industrial automation is a new type of software development technology. Developers don't need to compile the specific instructions and code, as long as using the tools in the configuration software package, through hardware configuration (hardware), data configuration, graphics configuration, etc. Work to complete the required application software development work. Configuration software is remote monitoring, data collection, data analysis and process control such as powerful function.According to the needs of industrial field programmable controller (PLC) and their own characteristics, the design of metal die-casting machine PLC control system design and configuration of simulation. In this design, this design uses the mitsubishi FX2N series PLC products series programmable controller. Is a combination of books and materials, illustrates the working principle of PLC, software usage, PLC hardware system design and PLC software design. Configuration software USES Beijing sunway configuration software, implementation of metal die-casting machine configuration monitoring and PLC control system.In the design, PLC as the host, die-casting machine, as from the machine, the computer PLC and configuration software based on die casting machine monitoring, complete the whole process of the control of die casting machine, can reflect the working condition of the die-casting machine in the whole process.Keywords: PLC; Metal die-casting machine; Configuration software; monitoringII目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.2金属压铸机国内外发展状况 (2)1.3 PLC在金属压铸机控制中的应用及发展前景 (3)1.3.1继电器控制 (4)1.3.2微机控制 (5)1.3.3 PLC控制 (5)1.3.4 三种控制的比较 (6)1.4课题研究的内容 (7)第二章压铸机的综述 (8)2.1金属压铸机的简介 (8)2.2 金属压铸机的发展 (8)2.3 金属压铸机的分类 (9)2.4 金属压铸机的特点 (10)2.5 金属压铸机的组成及工作原理 (11)2.5.1 金属压铸机的组成 (11)2.5.2 金属压铸机的工作原理 (11)第三章总体方案的设计 (13)3.1 总体方案的设计 (13)3.2 总体方案 (13)3.3 金属压铸机PLC控制系统的功能要求 (13)3.3.1金属压铸机工作方式要求 (14)3.3.2金属压铸机工作过程要求 (15)3.3.3 金属压铸机安全稳定要求 (15)3.4确定设备条件和控制要求 (15)3.5 总体控制方案确定 (16)第四章PLC硬件的选型、设计与计算 (17)4.1 PLC简介 (17)4.1.1 PLC的定义 (17)4.1.2 PLC的特点 (17)4.1.3 PLC的主要功能和应用 (19)4.2 系统硬件设计 (20)4.2.1 PLC选型 (20)4.2.2金属压铸机PLC系统控制电路图 (20)4.2.3 金属压铸机控制面板 (22)4.3 PLC的系统硬件设计 (23)4.3.1 PLC控制系统设计的基本原则 (23)4.3.2 PLC具内存的估算 (23)4.3.3 I/O模块的选择 (24)4.3.4 分配输入/输出点 (25)4.3.5 PLC I/O端子外部接线图 (26)1第五章 PLC系统软件设计 (28)5.1 PLC软件设计内容 (28)5.2 PLC系统的软件设计步骤 (28)5.3金属压铸机的工作控制流程软件设计 (29)5.4 编写软件程序 (31)5.5软件调试与仿真 (31)第六章组态仿真 (37)6.1 组态的概述 (37)6.1.1 组态的定义 (37)6.1.2 组态软件的功能特点 (37)6.2力控ForceControl7.0监控软件概述 (38)6.3组态软件设计 (39)6.2.1软件组态 (39)6.2.2组态仿真运行 (45)第七章设计总结 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录A：金属压铸机PLC步进梯形图 (49)附录B：金属压铸机PLC程序语句表 (53)附录C 金属压铸机组态仿真程序表 (55)2四川理工学院毕业设计（论文）第一章绪论1.1课题研究的背景及意义自从压铸机出现以后，压铸业以它生产速度快、生产的零件单位强度高等优势得到了快速发展。

关于铸造实习心得体会在平日里，心中难免会有一些新的想法，可以寻思将其写进心得体会中，这么做可以让我们不断思索不断进步。

那么心得体会怎么写才恰当呢。

下面是我细心整理的关于铸造实习心得体会【四篇】，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇: 铸造实习心得体会三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。

虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，终归平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的驾驭，所以金工实习是我们高校必需要经验的阶段，更是熬炼我们动手实力的最佳方法，我喜爱金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。

我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

我觉得，驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作实力。

在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们运用游标卡尺来精确度量，因为精度很高操作很难把握，车床很难限制零件的切削，所以加工过程很困难，自己亲自操作时出现了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。

数控机床。

起先时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

第1篇一、前言铸造行业作为我国制造业的重要组成部分，具有悠久的历史和丰富的经验。

近年来，随着科技的进步和市场的需求，铸造设计在材料、工艺、设备等方面都取得了显著的成果。

本报告将对我国铸造设计的发展现状、存在的问题及未来发展趋势进行总结和分析。

二、铸造设计发展现状1. 设计理念（1）绿色环保：在铸造设计过程中，注重节能减排，降低能耗，减少废弃物排放，实现可持续发展。

（2）创新驱动：鼓励创新，提高铸造设计的质量和效率，降低生产成本。

（3）以人为本：关注员工身心健康，提高工作环境舒适度，提升员工满意度。

2. 设计技术（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行铸造设计，提高设计效率和准确性。

（2）计算机辅助工程（CAE）：通过模拟分析，优化铸造工艺，提高产品质量。

（3）三维设计：采用三维设计技术，实现铸造件的数字化设计，提高设计精度。

3. 设计软件（1）铸造设计软件：如Pro/ENGINEER、SolidWorks、CATIA等，具有丰富的功能，满足不同铸造设计需求。

（2）铸造工艺模拟软件：如CASTmaster、MAGMA、DEFORM等，用于模拟铸造过程，优化工艺参数。

（3）铸造材料数据库：提供丰富的铸造材料性能数据，为设计提供支持。

三、铸造设计存在的问题1. 设计水平参差不齐：部分企业设计人员缺乏专业知识和经验，导致设计质量不高。

2. 设计周期较长：设计过程中，与生产、工艺等部门沟通不畅，导致设计周期延长。

3. 设计创新不足：在设计过程中，过分依赖传统经验，缺乏创新意识。

4. 设计与生产脱节：设计过程中，对生产设备的性能、工艺参数了解不足，导致设计难以实施。

四、铸造设计未来发展趋势1. 设计与生产深度融合：加强设计、生产、工艺等部门的沟通与协作，提高设计实施效率。

2. 智能化设计：利用人工智能、大数据等技术，实现铸造设计的智能化、自动化。

3. 绿色设计：关注环保，采用绿色材料、绿色工艺，降低能耗，减少废弃物排放。

压铸工艺总结知识点2000字(10篇)关于压铸工艺总结知识点，精选6篇范文，字数为2000字。

在压铸工艺中，压铸是一个比较简单的工艺操作，它需要的设备非常多，但是我在其中所学的压铸就是一项很重的工作。

我所在的压铸车间是最大的，压铸机床是一个非常危险的车间。

我们要在这里进行压铸工艺学习。

压铸工艺总结知识点(范文)：1在压铸工艺中，压铸是一个比较简单的工艺操作，它需要的设备非常多，但是我在其中所学的压铸就是一项很重的工作。

我所在的压铸车间是最大的，压铸机床是一个非常危险的车间。

我们要在这里进行压铸工艺学习。

1.压铸通过对压铸机器的学习，我对压铸机的工艺有了一定的认识和了解，我们了解了压铸机和压铸机的工作原理。

2.压铸机和压铸机的工作原理在压铸机里工作，压铸是机床工作的一个部分，它的原理是把机床变成一台机器，并将机床的机械运动运动和传动进行加速，以便机器的机械运动，并将机械运动传动转移到机床中。

3.压铸机是机械的一个工具，它的作用是传递机床的信号和传授机床的自动装置，传送机床的机械运动。

我们学习的是压型的机床的特点和作用，我们学习的是压铸机器。

4.电气设备电气设备是一种高压电气设备，它的主要用于机床通过电压、电压、电流、电压等自动装置。

它的电气设备通过电能与机床通电，能够发电。

主要用于电源的自动装置。

电气设备的电气设备可靠地位较高，能够在电气设备的自动装置内。

电气设备是电力设备的一种特种设备，它的功率是电气的电能和电能的电能相结合，电能的电能主要通过电能转换为机床的设备。

5.机床的工作原理机床主要的功率是电能的转速、速度、传动、工件的工作电源，机床是机床和电气设备之间相互作用、相互连接，相互辅助的机床，机床通过机床的自身原理来实现机床的工作功率。

电工主要用于维持机床的工作原理和机器的正常运作。

6.压铸机器在压铸机器中，压铸机的工作原理是机床的电气设备的电气控制系统和电气设备的自动化系统，电气设备的自动控制系统是机床与电气设备之间、电气设备与电气设备之间电气设备和电气设备之间电气设备的电气自动控制系统。

铸造实习心得体会(通用5篇)铸造实习心得体会篇1我的铸造实习之旅：技术与合作的魅力时间匆匆，我的铸造实习已经结束，现在我想分享一下我的实习经历和心得体会。

这次实习是在一个大型的铸件生产工厂进行的，我作为一名机械工程专业的学生，我对此充满了期待。

在实习期间，我参与了从产品设计到铸件生产的各个阶段，从初步的图纸设计，到三维模型的构建，再到熔炼和浇注，以及后期的处理和检验。

每一个步骤都充满了挑战，每一个挑战都让我收获了宝贵的经验。

在实习期间，我明白了工艺和模具设计的重要性。

我们团队的设计理念和工匠精神给我留下了深刻的印象。

我们一起探讨、优化铸件的设计，努力提高铸件的质量和效率。

在熔炼和浇注阶段，我第一次亲手操作浇口和浇口盖，体验到了操作的技巧和精确度。

我深刻理解到，每一个环节都需要严格的操作规程，只有这样，才能保证铸件的质量。

在后期的处理和检验阶段，我学习到了如何处理浇口和飞边，以及如何进行铸件的精度校正。

同时，我也了解了如何使用各种检验工具，如量具、探伤设备等，来确保铸件的质量。

这次铸造实习让我深深感受到技术与合作的魅力。

我明白了，只有将所学的理论知识运用到实践中，才能真正理解并掌握知识。

同时，我也体验到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能完成任务，达到目标。

总的来说，这次实习让我收获颇丰。

我不仅学习到了铸造工艺的知识，也提高了自己的动手能力。

我非常感谢这次实习，它让我对自己的专业有了更深的理解和认识，也让我对未来有了更明确的规划。

我相信，这次实习的价值和意义，将会在我今后的学习和工作中持续显现。

铸造实习心得体会篇2实习感悟：火热的熔炼之旅实习感悟，犹如从炽热的熔炼中提炼出的珍宝，蕴含着无数的成长与学习。

实习期间，我深入到铸造的各个环节，体验了这一传统工业的魅力与挑战。

我的实习之旅始于一个简短的介绍。

在一家重要的铸造企业，我被热情的导师迎接，并详细介绍了即将面临的任务和工作规则。

我被分配到的一个主要生产线，负责监督铸型的清洁和装载。