压铸机计数器信号及接线方式与使用说明

压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。

这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。

力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。

卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。

在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。

下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。

一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。

1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。

图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。

图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。

复位备用，无作用。

29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。

压铸机操作规程压铸机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。

把衣袖扣好或戴好袖套，戴好工作帽方可操作。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

3、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

4、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。

6、本设备带有液压贮能装置，非专业人员不得拆卸、维修本设备。

贮能器内必须充装氮气，不得以其它任何气体代替或混充，任何火源和热源不得靠近贮能器。

7、任何物品在进入高温熔液时，必须进行严格烘烤预热，除去水份且动作轻缓，以免引发爆炸事故。

8、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。

9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

10、保养、维修设备或10、保养、维修设备或更换模具时必须断开总电源，非专业人员不得拆卸、维修本设备。

二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的完好情况。

[1] 检查监督上一班清扫机床情况。

[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、曲肘、模具是否完好，有无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；各气管、油管是否有漏油漏气现象。

[3]检查线路有无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。

停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。

[4]检查各安全防护装置是否完好，特别是前后护门联锁开关的完好情况，推拉护门时是否轻松自如，各压力表指示是否在规定值内。

[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。

锌合金压铸机操作指引版本：01發行編號修改事項/摘要生效日期1. 1>初版發行2009/10/13制訂批准日期日期如此文件蓋有紅色“受控發行”的印章，表示該文件為合法之______________________ ________________________ 版本，任何員工不得自行影印正本印章受控發行印章锌合金压铸机操作指引版本：011.0目的1.1 确保锌合金压铸机能得到正确的操作与使用，并能在有效的开机时间内产生最大的生产力。

1.0參考文件《AMH系列热室压铸机说明书》2.0范圍2.1本指引仅适用于宇浩科技有限公司锌合金压铸机的操作指导。

3.0定義不适用4.0职责4.1压铸主管负责培训操作员工/技工的正确操作方法和日常保养工作。

4.2经培训合格的操作员工负责压铸机的正常操作，并确保生产的产品符合顾客的要求。

4.3操作员工每天需负责机台的三级保养工作和机台周边的日清工作。

4.4压铸主管负责监督操作员工的正确操作方法和日清保养工作。

5.0內容5.1机器的安全操作注意事项为保证操作员人身安全，并延长机器寿命，机器使用之前请仔细阅读以下内容并在使用过程中严格执行。

5.1.1 机身及电气柜应有可靠的接地保护。

电气柜应注意防潮防热。

5.1.2 油泵启动后应立即供应冷却水。

以防油箱内油温过高。

5.1.3 开机时，应选用手动润滑式测试电动润滑泵工作是否正常。

工作过程中应经常检查机器润滑情况。

如发现润滑油管破裂、松脱、润滑油分配器堵塞、卡死等情况，应及时修复。

电动润滑泵油量不足时，应及时加入清洁润滑油（禁止将机器回收之润滑油加入电动润滑泵，以免损坏机铰）。

其它各润滑点应定期加注合格润滑黄油。

5.1.4 安装模具时，应选择“手动”工作方式，并采用慢速操作。

5.1.5 压铸用模具平行度不应大于0.06mm；压铸时，模具应安装在机板中央。

5.1.6 开炉同时，应不断向打料油缸和两个扣嘴油缸的冷却水系统输送冷却水。

1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。

2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。

3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。

4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。

5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。

6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。

7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。

二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。

2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。

如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。

3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。

可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。

4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。

特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。

5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。

在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。

6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。

这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。

7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。

完成后可以进行下一轮的生产过程。

三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。

2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。

213热室压铸机操作规程的说明213热室压铸机操作规程说明1. 环境和设备检查在进行操作之前，操作人员需要检查设备和环境的状态，确保设备运行状态可靠和环境安全无隐患。

具体的操作规程如下：1.1 检查环境：检查工作场所是否有易燃易爆物品，是否有电线电缆暴露在外，如有需要清理安全隐患。

1.2 检查设备：检查热室压铸机的工作状态是否正常，保证各部件工作正常，如有故障要及时排除问题。

1.3 热室温度检查：检查热室温度，确保温度达到设定值，避免对产品造成影响。

2. 操作顺序在进行操作之前，需要按照以下顺序进行操作：2.1 开启热室：操作人员需要将热室温度设定到合适的温度，并按照要求开启热室。

2.2 安装模具：将模具安装好，并将合适的合金材料放入模具中，并将模具封闭好。

2.3 合金材料加热：将热室中的合金材料加热至合适的温度，并保持一定时间。

2.4 喷射压力：将加热好的合金材料喷射入模具中，施加一定的压力。

2.5 固化时间：在模具中的合金材料冷却固化之前，让其停留一定的时间，以确保制品稳定性。

2.6 取出固定制品：将制品从模具中取出，并对制品进行后续处理和检查。

3. 安全管理在进行热室压铸机操作时，需要注意以下安全事项：3.1 操作规范：在工作过程中，要严格按照操作规程进行，以确保工作安全和产品质量。

3.2 个人防护：操作人员需要正确佩戴个人防护装备，以防止操作过程中的伤害。

3.3 环保措施：在操作过程中，要注意环保，确保不污染环境。

3.4 排除故障：如果发现任何机器故障或不良情况，应立即停止工作并通知维修人员进行处理。

总结213热室压铸机是一种高效、精确和常用的模具铸造设备。

其操作规程很重要，如果操作不当可能会导致产品质量下降，甚至产生安全问题。

在操作过程中，需要检查和维护设备和环境，按照操作规程进行操作，并严格遵守安全管理要求，保证整个工作过程的安全与生产效率的提升。

压铸模具抽芯器上的行程开关及油管的接法一、抽芯器在安装后，必须先在电脑上进行选择。

选择方法：打开电脑“菜单”，找到“抽芯”选择，在要使用的抽芯序号上选择“选择”1、动模上的抽芯器一般应选择“锁模前”2、定模上的抽芯器一般应选择“锁模后”注意：定模抽芯器在1250吨上应选择“抽芯4”，1600吨应选择“抽芯7”。

3、抽芯器选择后，应选择抽芯压力，特别是用定模抽芯时应选择“140bar”。

“锁模前”的程序是：如程序循环图的“抽芯1”，压铸机先关门，再插芯，插芯到底，插芯（入限）信号得到后，才合模，开模后先抽芯，抽芯到底，抽芯（出限）信号得到后，才顶出。

“入限”和“出限”的信号可以在电脑“输入显示”上找到。

“锁模后”的程序是：如程序循环图的“抽芯2”，压铸机合模后，再插芯，插芯到底，插芯（入限）信号得到后，合模指示灯才能亮，才能压射。

铸件冷却时间到，先抽芯，抽芯到底，抽芯（出限）信号得到后，才能开模。

二、抽芯信号的连接1、抽芯信号的连接必须与选择的抽芯器及电磁阀相对应。

2、在接好线路后必须进行确认，抽芯器在抽出的位置时，电脑“输入显示”中对应的抽芯“出限”必须显示“1”“入限”显示“0”。

当抽芯器在插入的位置时“出限”显示“0”“入限”显示“1”。

3、如果几个抽芯器共用一个抽芯电磁阀，液压油管采用“并联”，行程开关采用“串联”连接，串联和并联按图示。

三、抽芯器的调试1、抽芯器安装后应打到“手动”位置，进行调整，确认动作正常，电脑“输入显示”中“入限”和“出限”信号正确。

2、定模抽芯器或需要选择“锁模后”的抽芯器，应先选择“锁模前”进行手动调整，确认动作正常，“出限”和“入限”信号正常后。

选回“锁模后”。

只有在上述连接、调整全部完成并得以确认后，才能进行生产。

上述方法要求压铸工必须认真学习、领会，如有不懂的地方应及时请教，如果一个月内还不会连接或调整抽芯器，将不得从事压铸工作。

2006-1-12 附图：压铸机工作循环程序图。

压铸机操作规程压铸机操作规程一、前言压铸机是一种高速操作的设备，为确保操作人员的安全，质量的稳定和机器的健康，工作人员必需遵守本规程。

二、安全操作1. 压铸机的安装必需符合电气、机械和安全标准。

2. 压铸机必需接地。

操作人员必需穿戴符合规定的保护装备。

3. 操作前必需检查一次，确保电缆和液压管没有受损、接头没有漏油、机器没有未固定的松动物等安全问题。

4. 接上电源开关、掌控面板后，进行安全相关的预检，如电机旋转是否与旋转标签方向一致等。

5. 正常情况下不能有人进入压铸机工作区。

开动压铸机时必需有专人看护。

三、操作流程1. 调整模具高度。

依据模具和工件的尺寸和形状，调整压铸机的模具高度。

将模具固定在操作台上。

2. 调整压铸机液压系统。

依据工件材料和尺寸，调整液压系统的压力和流量。

确保液压系统正常工作。

3. 调整压铸机加热系统。

依据工件材料的要求，调整加热器的温度和加热时间，确保工件达到需要的温度。

4. 调整压铸机注油系统。

依据工件需求、模具形状和加工要求，使注油系统达到合适的状态。

5. 调整其他设备参数。

包括生产线的位置、输送带的速度、数控系统的程序等等。

四、操作规范1. 依照操作纪律进行操作；在操作过程中，不允许排气，尤其不能盲目排气。

2. 操作员必需了解机器的全部操作流程，并在操作过程中严格执行。

3. 操作前必需检查模具和加工工件的大小、形状、编号等基本信息，防止产生错误。

4. 操作员必需严格依照生产计划布置的工作进行操作。

5. 对于操作不当、故障发生等情况，必需立刻停机，并汇报给上级责任人。

五、维护保养1. 定期进行检查和维护，确保全部机器设备都处于安全、健康状态。

2. 特别是液压设备的日常维护，必需进行更换液压油、清洗油路、更换清洗滤芯等工作。

3. 养护模具，适时除去模具表面附着物，定期进行清洁、保养，以确保模具长期使用。

六、结语上述规定是操作员的基本操作要求和规范，操作员必需依照规程进行操作，假如有任何疑问或不充足，请立刻与上级或厂家联系。

第二节热室压铸机的操作规程热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。

实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。

点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。

力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点；全部操作程序集中于电脑控2．热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:二、热室压铸机电箱控制面板的功能1．热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上，以便操作者调节、测试电器各参数，电箱控制面板上各元件的设置如图58所示，各元件的名称、状态、功能见表二所示。

表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表2）低压压力与拨码数字对照表注：psi是非法定计量单位1Mpa=145psi三、热室压铸机手动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位，接通电源，起动液压泵正常运转。

设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。

1.锁模动作操作方法（1）将“关门”选择拨至“关门手动”档位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。

（2）速度选择有快速、常速、慢速三档，将旋钮拨至所选档位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。

（3）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将作锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。

力劲集团公司其锁模按钮设置两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。

2.开模动作操作方法（1）要求回锤到位，速度选择开关拨至所选档位，开模压力拨码拨至合适数字。

（2）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。

3.扣前、扣后动作按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。

1512立式冷室压铸机操作规程的说明1. 前期准备1.1 检查设备是否正常工作，检查冷却系统、液压系统、电气系统是否完好。

1.2 准备好需要压铸的材料和模具，并按照材料的特性和要求选择合适的工艺参数。

1.3 确定好操作区域，清理干净周围环境和设备，清理废渣和杂物等。

1.4 穿戴好必要的安全装备，如手套、眼镜、口罩等。

2. 开机操作2.1 先将电源插头插入插座，并开启电源开关。

2.2 按照设备使用说明书的要求，打开制冷系统，待系统运转正常后，调整合适的温度。

2.3 打开液压系统，将导杆提升至合适位置，调整液压压力，以确保压铸过程中的稳定性和可靠性。

2.4 检查涨口、排气滤网等部件是否清洁无妨，避免杂物进入系统影响正常工作。

2.5 打开模具底座和模具板，放入铸件。

3. 操作过程3.1 将模具板和模具底座关闭，确认模具和铸件处于合适位置，调整液压系统的压力和导杆的位置，以确保铸件的成型质量。

3.2 通过加热或制冷来控制铸造过程中的温度，避免材料的过热或者过冷造成不必要的浪费或者损失。

3.3 监控压铸过程，确保液压系统的稳定性，注意避免压力过高或者过低，以保证铸件的成型稳定性和精度。

3.4 在模具底座和模具板开启之后，及时将铸件从模具中取出并放置在临时收集设备中，避免铸件的损失或者浪费。

3.5 定期清理设备周围和内部的污垢或者杂物，保证设备的使用效果和安全性。

4. 关机操作4.1 制冷系统和液压系统都应该被关闭，顺序以设备的使用说明书为准，注意顺序的设置可以避免设备的故障或者损坏。

4.2 清理设备周围和内部的杂物和残渣，清理设备的工作表面以便于下次使用。

4.3 尽可能的维护设备，并在必要时预防性的维修设备，避免设备出现无需的故障和损坏。

4.4 将设备移出操作区域，置于安全的地方，避免设备被意外撞击或者遭到伤害。

J1113压铸机操作规程J1113压铸机操作规程一、压铸机的基本操作规程1. 操作前的准备1.1 确保压铸机及其周边环境清洁整洁，无杂物和障碍物。

1.2 检查压铸机的工作状态，确保各项设备正常运行。

1.3 穿戴好工作服和工作鞋，戴好安全帽和防护眼镜。

1.4 查看操作手册，了解压铸机的结构和操作方式。

2. 开机操作2.1 按下主电源开关，确保电源连接正常。

2.2 按下压铸机的开机按钮。

2.3 等待电脑控制系统启动，并进行自检程序。

2.4 检查压铸机的液压系统和冷却系统是否正常运行。

3. 模具安装3.1 确保模具符合产品要求，并将其准备好。

3.2 检查模具表面是否干净，无异物和损坏。

3.3 将模具准确安装在压铸机上，并确保其牢固。

4. 温度和压力设定4.1 根据待加工材料的要求，合理设定温度和压力参数。

4.2 调节加热系统和冷却系统，使温度稳定在设定值。

4.3 调节液压系统，使压力稳定在设定值。

5. 操作步骤5.1 打开模具张合装置，将模具的前后模片分离。

5.2 将待加工的材料放入喂料装置中。

5.3 根据产品要求，调整喂料系统，使材料均匀进入模具腔内。

5.4 关闭模具张合装置，将模具的前后模片合并。

5.5 按下启动按钮，开始压铸过程。

5.6 监控压铸机的运行情况，如有异常情况，及时停机检修。

6. 压铸结束6.1 压铸完成后，按下停机按钮，停止压铸机的运行。

6.2 打开模具张合装置，将模具的前后模片分离。

6.3 将成品从模具中取出，进行质量检测。

6.4 清理模具内的残留材料和碎屑，确保模具面板整洁。

6.5 关闭压铸机的电源开关，确保安全。

二、压铸机的安全操作规程1. 操作前的安全检查1.1 仔细检查压铸机与周边设备的电气连接是否完好。

1.2 检查液压系统和冷却系统的管道是否漏水。

1.3 确保安全阀和安全门可靠，能正常开启和关闭。

2. 人员安全防护2.1 操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽和防护眼镜。

J1113压铸机操作规程1. 产品概述J1113型号压铸机是一种用于压制各种金属和非金属材料的设备。

它广泛应用于汽车、摩托车、电子、机械、日用品、建材等各行业的制造中。

该设备具有结构紧凑、操作简单、效率高、模具使用寿命长等优点。

本文将介绍该设备的使用方法和操作规程。

2. 安全警示1.在操作前必须确认设备电源已关闭，确保设备正常运行。

2.操作前必须检查设备及模具是否合格，若存在问题应及时通知维修人员。

3.要穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等。

4.制定修模、换合模、维护设备等工作操作时，必须按照规程执行，严格遵守操作流程。

5.在操作中，禁止将手放入压铸机内，以免发生安全事故。

6.在设备运行时，必须保持手、头、身体等部位远离周围危险区域，防止发生伤害事故。

7.若发现设备异常状况，如漏油、漏电、异响等，应立即停止运行，并及时通知维修人员处理。

3. 常规操作1.开启设备电源，将控制器设置至手动模式下。

2.按下模具安装按钮，将已加工好的模具放入模具夹头中。

（注意：模具应按照规定安装，严禁安装不符合规定的模具）3.将金属或非金属材料放入模具中，并按下下料启动按钮。

4.检查所有插头和连接线，并检查各个压铸单元的状态。

5.按下全自动或半自动按钮进行生产。

6.当生产完成后，将控制器设置至手动模式下，关闭设备电源。

7.按照规程清洁设备，并挂上“清洁保养”标志。

4. 维护操作1.定期将设备进行清洁和保养，检查设备各部件是否完好无损，无缺陷和磨损，若发现问题应及时进行更换或修复。

2.每天使用设备前，应进行简单但全面的检查，确保设备状态良好。

3.在生产结束后，要清理设备，尤其是模具，防止在下次生产时出现问题。

4.定期润滑设备，并保留润滑记录。

5.设备使用一段时间后，应进行更改模具，更换易损件和维修保养，确保设备运行稳定、顺畅。

5. 故障排除如果设备出现以下情况，操作人员应该及时排除故障：1.设备无法启动：检查电源是否接好，以及各个部件是否连接稳定。

压铸机电气电路安装流程及注意事项一、压铸机电气电路安装分为:1.电箱电气线路安装；2.压铸机机身线路安装。

二、电路安装前首先准备好两部份开线：电箱内接线路开线和压铸机外接线路开线；三、电箱电气线路开线前要清楚所安装的机型，再按开线表要求如：电线的长度、线径、颜色、压线端子类型，开好所需的电线，开线前要准备的工具有剪刀、剥线钳、压线钳。

四、剥0.4mm2—1.5mm2电线时注意的事项有:1.压裸叉型端子的线时，剥线长度应为(6mm)；2.压蓝小针时，剥线长度应为10mm；3.压完压线端子要用力拨压线端子，以检查压得是否牢固，有无松动现象；4.接线字码要准确、干净、不能脱落。

五、开完线后要按各部位的控制线路给电线分类，再用扎带绑好固定。

六、电箱安装前要用M6内六角扳手加固安装电器的钣金镙丝，按所需的规格长度安装好线槽和导轨，并清扫电箱内部灰尘与废料。

七、电箱电器安装的注意事项有：安装各种电器，必须型号正确、安装牢固可靠、整齐美观，不得刮花损坏。

八、电箱电气线路安装步骤和注意事项：1.接线须按照图纸接线；2.主电路安装分为三相电源线路、星三角降压起动主电路和控制电路安装线路。

其要求是走线必须整齐、美观、压线端子和接线端子接线必须牢固，如果是60A以上的接线端子必须用套筒扳手对其加固。

3.PLC线路安装：分为24V直流电源接线、输出信号线接线、输入信号线接线、数字量信号线接线和模拟量信号线接线。

其要求线槽走线整齐、美观，线字码必须整洁、接线要牢固。

在使用电动批接PLC电线时应将电动批的扭力度调为十分之三。

PLC接线应注意以下几点的错误：（1）分清226CPU QO 1M（0V）和1L+（24V）的接线；（2）分清226CPU IO 1M（24V）和2M（24V）L+(P24)和M （P0V）的接线；（3）分清模拟量模块的M（0V）和L（24V）的接线；（4）数字量模块的1M（VRO）和1L+（VR）。

上面几点接线的错误会导致模块烧掉，请安装时注意！1.十四路放大板的接线应注意以下几点：（1）IN1（输入信号）和OUT1（输出信号）的接线不能接错；（2）直流电源的正（+）负（—）极不能接反，接反后会导致无法起动电动机；2.双路放大板的流量（F）信号跟压力（P）信号线不能接反；3.显示屏电源接线正（+）负极（—）不能接反；4.直流（蓝色）和交流（红色）尽可能分开走线；5.各点接线连接正确、牢固可靠、整齐美观。

压铸机操作指导书班前工作：1 未经培训人员不得使用本设备。

使用前应祥细阅读厂家提供的《使用说明书》。

2 检查机器和电箱应有良好的接地。

非专业人员不准打开电箱。

3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油是否充足。

4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔等项），调节适当的流水量，5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。

然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置。

6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。

7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显并易于取用的位置。

8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。

9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。

班中工作:1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。

2 手动操作：1）手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。

首先将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。

2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须特别注意离开危险区。

3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后才能发出指令，以免发生事故。

4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件，否则，操纵不动。

3 联动操作1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。

2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指令，其余动作自动顺序执行。

3）设定蓄能时间为5秒左右。

4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶出时间与压射杆自动退回。

一次操作循环结束，准备接收下一个循环的合型指令。

4 紧急停车在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一个，用于即时停止所有动作。

5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启动油泵。

6 停泵及关机1）临时停泵按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照常工作。

自动铝压铸机操作方法自动铝压铸机操作方法主要包括以下几个步骤：准备工作、设备操作、材料投放和设备调试。

下面将对每个步骤进行详细解析。

一、准备工作在操作自动铝压铸机之前，首先需要进行准备工作。

这包括检查设备和模具的工作状态，确保其良好运行。

同时，还要对工作环境进行检查，确保设备周围没有任何杂物，并保持通风良好。

此外，还要准备好生产计划和生产工艺流程，确保操作的顺利进行。

二、设备操作1. 打开电源：接通设备电源，并进行相关的调试和安全检查。

2. 设定控制参数：根据产品的要求，设定好控制参数，如温度、压力、速度等。

3. 操作面板设置：根据模具的大小和产品的要求，调整模具的开合间距。

4. 系统检测：启动设备，检测各个系统是否正常运行，如液压系统、电气系统等。

如果发现异常情况，及时进行维修或更换。

5. 安全防护：确保设备的各个安全装置完好可用，如光栅、门锁等。

在操作过程中，操作人员应戴好相关的个人防护用品，如耳塞、手套等。

三、材料投放1. 定量投放：根据产品的要求，将铝料按照一定的比例和数量投放到设备的料斗中。

2. 清洁检查：在投放材料之前，需要对材料进行清洁和检查，确保其没有任何杂质，以免影响产品的质量。

3. 布料：将材料均匀地在模具的加热区域布置，以确保整个模具受热均匀。

四、设备调试1. 加热设定：根据产品的要求，设定合适的加热温度，并确保温度稳定在设定值附近。

2. 模具调试：根据产品的要求，调整模具的开合间距、速度等参数，以确保产品的尺寸和形状符合要求。

3. 工艺优化：通过试模和不断调整，逐步优化工艺参数，提高产品的质量和产量。

以上就是自动铝压铸机操作方法的详细步骤。

在操作过程中，需要密切关注设备的运行状态和产品的质量，及时发现并解决问题，确保生产的顺利进行。

另外，在操作过程中，还需要注意操作的安全，遵守相关的操作规程和安全操作指南，以保障自身的安全。