煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

隔爆型电气设备常见的失爆现象（1）、由于隔爆结合面严重绣蚀，有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。

（2）、因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

（3）、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光地短路，使外壳烧穿而失爆。

（4）、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。

（5）、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。

（6）、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。

（7）、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

（8）、隔爆外壳因焊缝开焊，裂纹，严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。

（9）、采用螺栓固定的隔爆结合面有下列情况之一者即为失爆。

①、缺螺栓，弹簧垫圈或螺母。

②、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

③、螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。

在实际工作中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1~3扣，同时规定如下:一是弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

二是同一部位的螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满口，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。

三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%时为失爆。

（10）、螺纹隔爆接合面的结构规定；①、密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。

②、密封圈各开套在电缆上为失爆。

③、密封圈部分破损为失爆。

④、密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。

山西省规定隔爆电气设备的失爆现象隔爆电气设备的隔爆外壳凡失去耐爆性能或隔爆性能都叫失爆。

失爆的危害：设备不完好，安全隐患大；产生电弧引起瓦斯、煤层爆炸；发生漏电引起电雷管提前因爆；矿工生命安全和国家财产遭受严重损失。

井下隔爆电气设备的安装、运输、操作维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。

隔爆电气设备的防爆性能受到破坏失爆后，应立即处理或更换，严禁继续使用。

一、用螺栓固定的防爆结合面失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母；2、螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中；3、用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度未压平弹簧垫圈或螺栓松动；4、隔爆结合面紧固螺栓的螺母未上满扣；紧固螺钉伸入螺孔长度小于螺纹直径的尺寸，螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺未拧满螺孔者；5、紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度磨薄等情况者：6、同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓直径者；螺栓祼露部分一般不得超过三扣，否则本设备不完好。

凡是用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈；7、隔爆结合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈；8、弹簧垫圈断裂或无弹性者。

9、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓规格一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈或背帽和弹垫不合格均为失爆；二、电缆引入装置的失爆现象电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者均属失爆：1、密封圈材质达不到邵尔硬度45~55度的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；2、密封圈外径与进线装置内径差值超过规定时；表7-4安装圈直径D0与密封圈外径D的配合尺寸（mm）4、密封圈的宽度小于电缆的0.7倍，且小于10mm；5、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2的电缆除外)，且小于4mm；6、密封圈的单孔内穿进多根电缆；7、把密封圈割开套在电缆上；8、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上；9、密封圈部分破损；10、密封圈没有完全套在电缆护套上；11、密封圈与电缆护套之间夹有其它包扎物；12、一个引入装置内用多个密封圈或金属圈的；13、线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈；14、进线嘴后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；15、螺旋式接线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位而松动的；16、压盘式引入装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧；17、凡在电缆压线板的电气，引入引出的电缆压线板未压紧电缆；用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动；18、电缆在引入装置处能轻易来回抽动；19、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径的10%；20、电缆护套伸入器壁长度小于5mm，大于15mm者；21、如电缆粗穿不进时，将护套与密封圈结合部位锉细者；22、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；23、磁力起动器的小喇叭嘴引入引出动力线；24、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，不符合规定的；25、高压隔爆开关空间的接线嘴没有用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧；26、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的。

贵州☆☆☆贸易有限公司安全、生产科2012年2月目录一、设备外壳 (1)二、设备的电缆引入装置 (3)三、隔爆型插接装置 (7)四、电缆 (8)五、井下供电应做到 (9)六、照明电器 (10)七、矿灯 (10)八、一般规定 (10)九、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志 (11)附：121、鸡爪子 (12)2、羊尾巴 (12)3、明接头 (12)4、破口 (12)5、五小电器 (13)煤矿电气设备失爆标准煤矿电气设备失爆标准：失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中1有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

电气设备常见失爆现象 Final revision by standardization team on December 10, 2020.电气设备常见失爆现象电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性（即不传爆性）就是失爆。

产生失爆的原因很多，如使用未经法定的检验单位发证所生产的防爆部件等，常见的失爆现象有：一、设备外壳1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm。

2.隔爆壳内外有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械闭锁作用的，防爆面锈蚀的。

3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

4.设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定的。

6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于(Ra 值)，操作杆的表面粗糙度不大于(Ra 值) 的。

8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者。

9. 隔爆面的伤痕经修理后，达不到下列情况之一即为失爆：A、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，其直径不超过 ,深度不超过1mm。

B、对于机械伤痕，其深度及宽度不超过，伤痕投影长度不超过结合面宽度的50％，个别较大的伤痕，深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度。

11.隔爆结合面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。

12.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的倍，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。