煤矿常见失爆现象(有图有真相)

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施引言煤矿井下施工电气设备的失爆现象是指在施工过程中，由于各种原因导致电气设备发生失爆，对矿山生产和人员安全造成严重影响。

为了有效防范失爆事故的发生，下面列举了一些常见的措施供大家参考。

常见失爆现象以下是一些常见的煤矿井下施工电气设备失爆现象：•电线电缆短路•电气设备起火•电气回路过载•电气设备爆炸•其他电气故障防范措施定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患•保持设备清洁，防止积尘导致短路选用防爆型电气设备•选择符合国家标准的防爆型电气设备•确保设备之间的连接牢固可靠•安装防爆开关、漏电保护器等安全设备加强电气设备布线与接地•严格按照设计要求进行设备布线•合理规划电气设备接地，确保接地电阻符合要求•保持设备的良好接地，防止电气设备漏电安全使用电气设备•操作人员必须经过专业培训，熟悉各类电气设备的使用方法和安全操作规程•严禁擅自拆卸设备或进行未经授权的维修•使用过程中要定期检查设备运行状态，发现异常及时停用并报修建立紧急救援机制•制定煤矿井下施工电气设备事故的应急预案•提前确定应急救援人员和装备，加强应急演练•及时处理和报告电气设备事故，确保事故不扩大化定期进行技术交流与培训•定期组织电气设备管理人员进行安全技术交流与培训•学习和消化新的安全技术标准与要求•更新设备管理方法和工作流程结论通过合理的预防措施，可以有效降低煤矿井下施工电气设备失爆现象的发生概率，保障矿山生产和人员安全。

以上所列措施仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整和完善。

定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度：制定详细的维护计划，明确责任人和维护周期，确保设备得到及时的检修和维护。

•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患：定期进行设备的全面检查，发现设备的老化、损坏或磨损等问题时，及时更换或维修。

煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。

有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。

2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。

注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。

爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。

L——隔爆接合面的最小有效长度。

L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。

B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。

表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。

（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。

隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。

（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。

煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定的为失爆。

2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。

3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍留有斑痕并超过规定的为失爆。

4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。

5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失爆。

6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。

7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。

8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。

9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。

10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。

11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失爆。

12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足要求的为失爆。

13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为失爆。

14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃的为失爆。

15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为失爆。

17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为失爆。

18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。

19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm为失爆。

20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。

21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。

煤矿井下常见电气失爆现象和标准常见电气失爆现象和标准一、失爆的概念：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。

防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；二、常见失爆现象：1、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。

使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。

2、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有柒，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。

3、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；（3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施者。

4、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。

螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。

5、螺纹隔爆结构，螺纹的最少啮合扣数应不少于6扣。

6、对隔爆电气设备外壳的紧固规定。

为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求。

（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。

（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm。

（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时，只须将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸压力作用就易发生断裂。

7、隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现不下列情况之一者为失爆：（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1毫米。

（2）、密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

（3）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破损。

（4）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。

煤矿常见失爆现象（有图有真相）
2.缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆
3.螺丝所垫弹簧垫太
大，属于失爆
4.使用双弹簧垫，属于失爆
5.防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）.垫圈失效或压不平’属于失爆
6、防爆面规格螺栓不一致，属于失爆
7.喇叭嘴缺螺栓，属于失爆
8.进线未压紧，属于失爆
10.螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈，属于失爆
11.螺栓（或螺
孔）海扣，属于
矣爆
橡胶电缆的接线要求
缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锂细。

1＞电缆护套进入接线室5 ~ 15mm为合格2、大于15mm为不完
好
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3.小于5mm为失爆
电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆
2、鸦爪子：
'①橡套k缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②橡套电缆〔包括通讯、照明、信号、控制以及高低压擁套电缆）的连接
不采用接线盒的接头’
③铠装电易的连接不棗用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密
（漏出芯线）的接头*
3、羊尾巴：
'在供配电电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴.距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴.
4. 明接头：
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头*。

煤矿罕睹得爆局里（有图有真相）之阳早格格创做橡胶电缆的交线央供橡胶电缆的护罩伸进交线腔器壁内要切合5-15mm的央供，小于5mm为得爆；大于15mm为没有完佳.当细电缆脱没有进交线嘴时，可将伸进器壁部分的护套锉细.罕睹电气得爆30条1、防爆中壳变形少度没有得超出50mm，凸凸深度没有得超出 5mm，可则为得爆.2、防爆中壳内中没有得有锈皮脱降，可则，为得爆.3、隔爆设备的隔爆腔之间宽禁曲交领悟，必须脆持本安排的防爆本能，可则此设备为得爆.4、交线柱、交线座有裂纹，交线座摆动，交线柱跟转均属得爆.5、防爆中壳无开焊，瞅察窗孔胶启良佳，无破坏，无裂纹，可则为得爆.6、支配脚柄与隔爆中壳间的关锁关系细确稳当，关锁（包罗板滞战电气二类）没有起效率者为得爆.7、快动式门或者盖挨没有开者为得爆.8、隔爆分离里没有得有锈蚀及油漆，（对付偶尔制成的油漆，其痕迹没有超出隔爆里宽度的1／8仍算合格.）可则为得爆.9、交线后紧固件的紧固程度以抽推电缆没有窜动为合格.10、线嘴压紧后应有余量没有小于1mm.11、线嘴与稀启圈之间稀启圈与连通节之间只限拆置一个金属圈，没有得充挖其余纯物.12、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量禁绝超出电缆曲径的百分之十.13、隔爆腔的空忙喇叭嘴，应用稀启圈及薄度没有小于2mm的钢垫板，启堵压紧.14、出进线嘴的压紧程度：螺旋线嘴普遍用单脚正背用力拧没有动为合格，压叠式为线嘴用单脚摆动，喇叭嘴无明隐摆动为合格.15、螺纹隔爆结构，螺纹细度没有矮于3级螺距没有小于0.7mm，螺纹分离里的最小齿合扣数为5扣，对付于圆柱形螺纹，螺纹部分起码有8mm少度，而且起码6扣螺纹.16、稀启各部分尺寸应切合以下确定，凡是没有切合以下任一确定，均为得爆.1）、稀启圈内与电缆中径好应小于1mm，4仄圆及以下电缆的稀启圈内径没有大于电缆中径.2）稀启圈中径与进线拆置内径间隙应切合表确定.3）稀启圈宽度应大于电缆中径的0.7倍电缆曲径没有大于20mm时稀启圈测压缩轴背少度最小为20mm，电缆曲径大于20mm时稀启测压缩轴背少度为25mm.4）稀启圈薄度应大于电缆中径的0.3倍，且必须大于4mm.17、稀启圈无破坏，刀削后应整齐仄滑，没有得出现锯齿状，锯齿曲径好大于2mm（含2mm）为得爆.18、电缆与稀启圈之间没有得包扎其余物体，可则为得爆.19、四小线的稀启圈果缆线被猛力拖拽以致稀启圈分层宽沉中凸达稀启圈宽度的1／3，为得爆.20、螺旋式空忙喇叭嘴的稀启圈、挡板、金属圈应依次拆进且皆只可拆一个，可则为得爆.21、隔爆分离里紧固螺栓应加弹簧垫或者背帽,其拧紧程度应以压仄弹簧垫圈为合格.螺栓没有得紧动，没有得加本安排结构以中的斗垫或者其余东西.22、弹簧垫没有得破坏，没有得得来弹性.23、磁力开用器的小喇叭嘴快禁引进，引出能源线,可则为得爆.24、电缆护套伸进器壁少度要切合5-15mm的央供，小于5mm为得爆.如电缆相脱没有进时，可将伸进器壁部分锉细，但是护套与稀启圈分离部位没有得锉细，可则为得爆.25、鸡爪子1）橡套电缆的连交没有采与硫化垫补或者共等效能的热补者.2）电缆的连交（包罗通讯、照明、旗号、统制、监控以及下矮压橡套电缆）没有采与交线盒的交头.3）铠拆电缆的连交没有采与交线盒战没有灌注准绝缘弥补物或者弥补没有宽真，暴露芯线的交头.26、羊尾巴1）电缆的终端没有拆置防爆电气设备或者防爆元件者为得爆.2）电气设备交线嘴（包罗五小电气元件）2mm内的分歧格交头.27、明交头电气设备战电缆有裸露导体或者明火支配者均属明交头，开关整位戴电也属明交头.28、破心橡套电缆的护套益坏暴露芯线线屏蔽层者.橡套电缆曲径的伤痕深度达最降处1／2以上，少度达20mm，上，或者沿电缆中围少达1／3以上者.29、橡套电缆正在喇叭嘴出心处出现死直，改使橡套电缆（包罗四小线）绝缘中护套与相线分相绝缘橡胶咬分层均属得爆.30、隔爆分离里紧固螺栓要齐齐，螺母、透眼螺孔应拧漏扣.。

煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

井下常见失爆现象1、隔爆外壳有裂纹、开焊，或因外壳变形影响电气间隙达不到规定为失爆。

2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，应保持原设计的隔爆性能，否则为失爆3、隔爆接合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。

4、电缆外护套未伸入接线空腔器壁，或伸入的长度小于5mm为失爆。

（5-15mm）5、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。

有一项不符为失爆。

6、靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线端子受到拉力，否则为失爆。

7、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆的密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。

8、电缆外护套与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。

9、隔爆接合面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。

10、螺丝紧固后露出1-3扣，不露扣为失爆。

11、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，否则为失爆。

12、弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平，否则为失爆。

13、开关的闭锁装置失效为失爆。

14、电气设备与电缆有裸露导体，或将裸露的带电导体使用黑胶布或高压胶布带包扎缠绕为失爆。

15、橡套电缆护套损坏露出芯线绝缘或露出屏蔽层，或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。

16、电气设备的屏蔽电缆有一处屏蔽性能失效为失爆。

17、移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆，否则为失爆。

18、隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。

19、接线端子的绝缘台、接线座、接线端子有裂缝，绝缘台、接线座晃动，接线端子在绝缘台上“跟转”均属于失爆。

20、接线空腔有大于10mm的导电物体为失爆。

21、电气设备不应超过额定值运行，否则为失爆。

22、各种隔爆电气设备的短路保护装置、保护接地装置和漏电保护装置和影响防爆性能的附属元件应齐全、完整、可靠，整定正确，否则为失爆。