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煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。
关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent1、前言随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。
但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。
为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中，电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。
为了保障井下的施工安全，必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。
2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象：•电气设备发生短路或漏电，引发火花或电弧现象；•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸；•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸；•外界物体破坏电气设备引发爆炸；•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。
3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生，以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施：定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态；•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件；•定期清洁和维护设备附近的环境，防止灰尘、油污等杂物积聚。
使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中，应选择具有防爆性能的电气设备；•使用符合相关安全标准，并经过严格检测认证的电气设备；•配备适当的过载保护装置，防止电气设备过载引发爆炸。
安全用电措施•在井下施工中，严格按照操作规程进行电气设备的使用，避免错误操作；•禁止临时连接电气设备，同时禁止私拉乱接线；•避免过度使用延长线和多插头插座，防止电气设备过载；•对井下的电缆线路进行定期检查，确保其完好不损。
加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•加强对电气设备使用和维护的培训，让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法；•举办安全演习，模拟井下施工中可能发生的失爆情况，提高员工应对突发情况的能力。
环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域，安装合适的环境监测设备，及时探测和报警气体泄漏情况；•配备防爆型的灭火设备，以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。
4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。
煤矿井下防爆电⽓设备失爆判定标准及常见失爆现象问：我是煤矿⼯⼈，怎么加⼊组织？答：点击上⽅蓝⾊“煤矿安全规程”关注即可！防爆电⽓设备的运⾏、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电⽓设备必须⽴即处理或更换，严禁继续使⽤。
井下电⽓设备正常运⾏和故障状态下都有可能出现电⽕花、电弧、热表⾯和灼热颗粒等，它们都具有⼀定的能量，可能成为点燃矿井⽡斯、煤尘的点⽕源和热源。
因此煤矿井下使⽤的电⽓设备必须是防爆型的，以防⽌⽡斯、煤尘爆炸事故的发⽣。
如果电⽓设备失爆，设备内部发⽣爆炸的⽕焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合⽓体直接接触，会引起矿井⽕灾及⽡斯或煤尘爆炸造成重⼤恶性事故。
煤矿井下使⽤的各种类型的隔爆电⽓（含防爆⼩型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境⽤防爆电⽓设备的有关规定，凡是不符合以下规定的⼀律判为失爆：1．矿⽤电⽓设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
2．防爆电⽓设备（含⼩型防爆电⽓）的外壳应⽆严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫⽶及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进⾏切割、焊补者；使⽤未经防爆部门指定检验单位发证的⼯⼚所⽣产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳⼤修后⽆承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿⽽失爆；3．防爆⾯：（1）防爆结合⾯的紧固螺栓：同⼀部位、同⼀规格且完整齐全。
使⽤的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同⼀防爆⾯使⽤的螺栓规格不⼀致即判为失爆。
（2）静⽌式转盖、插盖式防爆⾯的光洁度不⾼于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度⾼于3.2um否则失爆，轴的隔爆⾯低于1.6um为失爆。
（3）静⽌式部分的隔爆结合⾯和操作杆与孔的隔爆结合⾯，zui⼤间隙或直径差，隔爆结合⾯zui⼩有效长度及隔爆结合⾯边缘⾄螺孔边缘的zui⼩有效长度达不到规定的为失爆；防爆⾯缺防锈油的、防爆⾯有杂物的均判为失爆。
关键词:煤矿电气设备;失爆原因;预防措施煤矿井下应用的一系列电气设备，由于其所处环境的特殊性，需具备较强的耐爆性与隔爆性，因为在恶劣的矿井工作环境下，受多种不确定因素的影响，可能导致其内部出现电火花，诱发混合气体发生爆炸事故，过程中产生的火焰及电弧不会传导至设备壳体外部，但若出现了失爆现象，防范设施将失去原本的安全防护作用，增大易燃易爆混合气体的爆炸风险，产生难以估量的严重后果。
1失爆危害煤矿电气设备耐爆性能及隔爆性能丧失的情况都被定义为失爆。
煤矿井下环境较为恶劣，井下作业过程中不可避免地会产生煤尘及瓦斯等，其易燃性质使得井下作业危险性较强，如果缺乏相应的防控手段，爆炸事故发生几率会大幅提升，因此煤矿在实际工作中会尽量杜绝可能引燃煤尘及瓦斯的点火源及高温热源，利用有效手段降低井下煤尘及瓦斯浓度，规避爆炸事件的发生。
煤矿井下电气设备常规运行与故障势态下均有可能发生电弧、灼热颗粒、电火花、热表明等现象，这些均具有相当大的能量，极有可能成为点燃煤矿煤尘、瓦斯的热源与点火源。
假如电气设备失爆，设备内部产生的火焰会传递到设备外壳，同时与井下可燃、可爆性混合气体相接触，引发煤矿井下煤尘、火灾等严重恶性循环爆炸事故，所以矿井下电气设备一定要使用防爆型的，尽量避免煤尘、瓦斯爆炸事故的出现。
2电气设备常见的几种失爆现象发生位置2.1隔爆接合面从实际情况来看，矿井下应用的防爆开关通常以铁盖为常见的隔爆接合面形式，上部盖板的紧固方式通常为螺栓对接线腔，对应隔爆接合面开关所起到的作用，与外部防护措施的防爆要求相匹配［1］。
从日常维修工作角度来看，失爆现象的原因主要有以下几方面:一是在开关上盖的固定过程中，维修人员由于工作疏忽，致使上盖表面出现了一条或多条螺栓的缺失现象(多条螺栓用以固定上盖的形式较为常见)、螺孔或螺栓在安装或使用环节出现滑扣现象，与弹簧相接触的垫圈未能做有效压平处理，螺母螺栓未能按照预先要求达到满扣要求，螺栓在安装环节出现折断现象(通常折断后停留于螺孔中部)，在多种不确定因素与零部件故障的影响下，将导致其耐爆性能降低，影响电气设备的日常应用效果。
区域治理PRACTICE煤矿电气设备常见失爆的原因分析神东煤炭集团大柳塔煤矿准备二队 张宏宇摘要：煤矿开采是维护我国能源产业建设稳定性的重要基础，在国民经济发展中所起的作用也十分突出。
正因为如此，本文也将以煤矿电气设备的使用为切入点，分析煤矿井下施工电气设备较为常见的失爆现象，并探讨预防的措施与方法，希望能够给相关工作人员带来一定的帮助和启示，确保煤矿企业的安全有序生产，仅作抛砖引玉之用。
关键词：煤矿电气设备；常见失爆现象；解决方法中图分类号：TH183.3 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）20-0220-0002从煤矿生产井下作业的基本要求中可以看出，电气设备的选择应当具有耐爆性和隔爆性的基本特征，只有这样才能灵活适应井下的开采环境。
而这一类型的设备，大多都会有相应的隔爆外壳，即使壳内已经出现了电火花，并产生了一定范围内的混合气体爆炸，也可以防止电弧和火焰向壳外传递，而隔爆外壳也可以承受爆炸所带来的内部压力，这就可以有效避免外界煤尘的爆炸。
然而值得注意的是，一旦电气设备出现了失爆现象，那么隔爆外壳的作用就无法有效发挥出来，内部爆炸所产生的高温电弧和火焰会直接影响到壳外的环境，并接触到外部的可燃性气体或者是煤尘引发重大的井下作业事故，造成不可估量的人身财产损失。
一、分析煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象（一）螺栓紧固出现异常在通常情况下，电气设备的开关上，接线桥往往会与密闭的铁盖接触，然后依靠螺栓来进行加固，这样可以让隔爆接合面的隔爆作用有效发挥出来。
但不可否认的是，的确有相当一部分维修人员在固定开关上盖的时候，会出现操作上的疏漏和失误，导致上盖的螺栓数目无法满足实际的要求，或者是没有把螺栓螺母上满扣，导致螺栓发生断裂，同时也会涉及弹簧垫圈未及时压平的问题，严重影响开关的密闭性和耐爆性。
再加上，在弹簧垫圈没有被压平的时候，螺栓的效果也无法充分发挥出来，这就会削弱螺栓的紧固作用。
供电安全及防爆电气设备常见失爆现象煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。
它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。
一、电气火花1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。
为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。
2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。
当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。
出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。
因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。
3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。
二、机械摩擦火花主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。
当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。
第一节：供电安全“三大保护”一、供电系统安全煤矿生产有很大和特殊性，必须保证供电系统安全1、我们的供电系统组成：矿井供电系统是由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定的方式相互连接起来的一个整体。
煤矿井下供电系统主要有变压器、开关、电缆、用电设备组成，煤矿供电要保证安全、可靠、经济、合理。
煤矿井下机电设备常见失爆100条煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例1、设备外壳有裂纹、开焊⾯积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电⽓间隙，达不到规定的为失爆。
2、隔爆电⽓设备外壳内或外表⾯锈蚀为失爆。
3、隔爆电⽓设备加⼯⾦属表⾯发现有锈，⽤棉丝擦过后仍留有斑痕并超过规定的为失爆。
4、隔爆电⽓设备紧固件、导电件发现有锈，⽤棉丝擦过后仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。
5、隔爆电⽓设备的门、盖采取正常操作⽅式打开的为失爆。
6、隔爆电⽓设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。
7、可拆卸式控制器，⼿柄不在停⽌位置时仍可拆卸的为失爆。
8、隔爆电器设备⽤紧固件、导电件采⽤⿊⾊⾦属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。
9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，⾦属加⼯表⾯（指隔爆接合⾯）未采取防腐措施的为失爆。
10、隔爆电器设备隔爆接合⾯间隙超限为失爆。
11、隔爆电器设备隔爆接合⾯表⾯粗糙度，平⾯结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失爆。
12、隔爆电器设备隔爆接合⾯表⾯出现机械伤痕，其深度和宽度均不⼤于0.5mm，⽆伤隔爆接合⾯有效长度不能满⾜要求的为失爆。
13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作⽤的为失爆。
14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使⽤不符合规定的玻璃的为失爆。
15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为失爆。
17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采⽤衬垫结构时，衬垫不符合要求的为失爆。
18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线⾄负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。
19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸⼊接线室器壁⼩于5mm为失爆。
20、接线室内有⼤于10mm的导电物体的为失爆。
21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB 1336—77附录四。
3、隔爆面上不准涂油漆。
如无意造成油漆痕迹，必须当场擦掉，否则视为失爆。
4、隔爆面有锈迹，若用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，只留云影，不算锈蚀。
隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定（二—2）条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判别。
注：云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。
5、用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一的为失爆；（1）未拧昆或缺螺栓、弹簧垫圈（备帽）的；（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动的；（3）螺栓或螺孔滑扣（换同径长螺栓加螺母紧固的除外）。
弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，如螺栓仍紧固则检查该处的防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后即可。
6、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%的。
7、螺母未上满扣，即螺栓伸入螺孔的长度达不到螺栓直径的规定值的（铸铁、铜、铝件为螺栓直径的1.5倍，钢为1倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔）；不透螺孔连接的紧固螺栓不允许穿透外壳，如螺孔周围及底部厚度小于3mm；也视为失爆。
（三）、电缆引入装置电缆引入装置即进线咀应完整、齐全、紧固、密封良好。
1、有下列情况之一的为失爆：（1）密封圈内径大于电缆外径超过1毫米的；（2）进线咀内径（D0）与密封圈外径（D）的直径差（D0-D）超过表4规定值的；（表4）A≥0.7D（不小于10毫米）。
D=电缆公称外径±1 A≥0.7D(不小于10) C≥d(不小于4)A≥0.7D(不小于10) B≥0.3D(不小于4) d=电缆公称B≥0.3D(不小于4) D=n个φd孔外接圆直径外径±0.5（4）密封圈的单孔内穿进多根根电缆的；（5）将密封圈割开套在电缆上级的，或大密封圈内套一小密封圈的；（6）密封圈部分破损，而未破损部分已不符合GB3836.1-83图6（或图7）的规定的；（密封圈外园和内径不允许刀削，必在时可用锉刀凿成园形）（7）密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45-55度要求，老化、失去弹性、变质、出现明显裂缝和变形，以及有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的；（8）密封圈没有关完全套在电缆护套上的；电缆护套伸进接线室器壁长度不答合规定的（规定为5-15mm）；（9）密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；（10）引入装置的压缩作量不能满足时，可加设距离补偿件。
补偿件可用一个厚金属垫圈或橡胶密封圈的切片，切片的内、外应与密封圈等同，其剖在应平整。
为便于切片套入电缆，可开斜切口。
放置方向金属垫圈应在最外边。
不符合此要求的为失爆。
（11）不用的进线咀缺密封圈或挡板的；挡板外径（φ）比进线咀内径差（W）大于2mm的；挡板绝对厚度小于2毫米的（根据冶金部部颁标准YB-176-63公称厚度为2毫米，厚度允许偏差为±0.18毫米）；挡板外表不光滑、有无毛刺的；高压防爆开产挡板表面粗糙度低于6.3的；（12）挡板放在密封圈里边的；压盘式进线咀或螺母式进线咀金属垫圈放在挡板与密封圈之间的；（13）进线咀压紧后，没有余量或线咀内缘压不紧密封圈，工密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈、挡板、金属垫圈能活动的；（14）压盘式进线咀缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；压板压不到电缆又不用压皮百使电缆摇动的；对于大电缆若压板能压到电缆，且电缆不松动的可不放压皮，但压扁电缆不得超过电缆直径的10%。
（15）压盘式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；压盘用一只手摇动时有明显松动的；有压线板不用的（压紧螺母式引入装置有压线板的适应于公标外径不大于30mm的电缆，无压线板的适用于公称外径不大于20mm的电缆，但4mm2的电缆除外）；引入装置旋紧（或压紧）后应留有3mm以上的压缩余量。
如无余量且胶圈未被压昆或压紧螺母式引入装置的压紧螺母可用一只手顺时针旋进半圈以上的；或旋入有效扣数小于3扣的；（16）使用的压紧螺母式进线咀在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；（未进线的压紧螺母式进线咀螺母与挡板之间不设金属垫圈。
使用压盘子进线咀如使用带同心发槽的密封圈时如图6，应国设金属垫圈；使用如图7密封圈时，须在其两侧加设金属垫圈，金属垫圈孔径取密封圈同心槽的中心尺寸。
用大电缆时可不用金属垫圈。
）（17）电费在进线咀处能轻易来回抽动的；电缆紧固程度的判别方法；在进线咀紧固的情况下，顺着电缆进线方向用3个手指不能将电缆推进接线室为合格。
（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶的；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上的；绝缘胶裂纹，能相对活动的；（19）备用的高压接线盒缺挡板中挡板不合格的。
（20）粗电缆穿不进器壁允许将伸入器壁部分电缆护套锉细，但伸进密封圈的电缆不得锉成椭园，否则为失爆。
（21）在防爆外壳中，未经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值的；裸露带电部分与金属外壳之间的漏电距离与电气间隙小于表5规定的；用绝缘漆胶封带电的沉头螺钉，其胶封厚度小于3毫米。
表5和电气间隙（四）、接线1、电缆不合格接头；鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电器（气失爆同等对待。
（1）鸡爪子A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；B、电缆（包括通讯、照明、信号、瓦斯遥测、控制。
不采用接线盒的接头（本质安全电路的外部传输线除外）；C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物中充填不严密漏出芯线的接头。
（2）羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防烛元件的电气设备接线咀（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口的。
（3）明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作的均属明接头。
（4）破口A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层的；B、橡套电缆护套损坏伤痕浓度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上的。
2、低压卫爆开关接线室不允许上电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧扫线，隔爆开关的小喇叭咀严禁引出动力线（变电所、点用于检漏继电器的除外），否则为失爆。
3、隔爆空腔有少量积水溢满接线室端面或平面的，按失爆处理。
4、隔爆接线室线嘴符合隔爆要求，但接线与接线桩子松脱或将线全接地桩上的，按失爆处理。
5、对不用的电气设备应及时拆火，对后级设备、电缆出现失爆现象，而前级有开关断电并锁死的仍按失爆处理。
五、隔爆型插接装置1、隔爆插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如果接反则为失爆。
2、隔爆插接装置不符全下列规定的为失爆：（1）电源低于1140伏的插接装置缺少防止突然拨脱的徐动装置的；电压不低于1140伏的插接装置缺电气联锁装置的。
（2）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6规定值的：表6（4）插销或插座内胶木接线室烧坏开裂的；（六）、照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为罗口为失爆，不能超前断电为失爆。
2、隔爆型灯具设置的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失效为失爆。
3、隔爆型灯具上的闭锁螺栓未拧紧或缺少的为失爆。
（七）、特殊型防爆电机车电源装置：隔爆特殊型电机车在运行的电源装置有下列情况一的，即为失爆：1、蓄电池组的连接线及极柱焊处，有断裂和熔化开裂的；2、由于橡胶绝缘护套未盖严，裸露导体，或橡胶绝缘护套已被损坏、老化；极柱及带电部分裸露在空间或用明线直接搭接的；3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路现象；4、蓄电池组槽和盖被损坏造成漏酸；特殊工作栓丢失、不齐全，或被油污、泥等堵塞空隙，或被损坏、未拧紧；蓄电池封口剂有开裂漏酸的。
5、电源装置应保持良好的抗漏电性能，蓄电池组对箱体（地）的绝缘电阻不得小于表7要求，否则为失爆。
表77、蓄电池缺箱或箱盖严重变形，缺少透气窗，失去防护装置；缺少箱盖闭锁螺栓的。
（八）、矿灯凡与下列规定不相符合的矿灯均按失爆处理。
1、灯头内应设有自动断电装置，当玻璃罩被破坏时，应保证能自动切断灯泡电源。
2、灯头和蓄电池盒必须设有防止任意打开的闭锁装置。
3、电缆与灯头、蓄电池的连接，必须从结构上保证可靠，必须有弹必护套，灯头进线应设密封装置。
4、灯头不裂纹、穿孔。
