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煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施引言煤矿井下施工电气设备的失爆现象是指在施工过程中，由于各种原因导致电气设备发生失爆，对矿山生产和人员安全造成严重影响。
为了有效防范失爆事故的发生，下面列举了一些常见的措施供大家参考。
常见失爆现象以下是一些常见的煤矿井下施工电气设备失爆现象：•电线电缆短路•电气设备起火•电气回路过载•电气设备爆炸•其他电气故障防范措施定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患•保持设备清洁，防止积尘导致短路选用防爆型电气设备•选择符合国家标准的防爆型电气设备•确保设备之间的连接牢固可靠•安装防爆开关、漏电保护器等安全设备加强电气设备布线与接地•严格按照设计要求进行设备布线•合理规划电气设备接地，确保接地电阻符合要求•保持设备的良好接地，防止电气设备漏电安全使用电气设备•操作人员必须经过专业培训，熟悉各类电气设备的使用方法和安全操作规程•严禁擅自拆卸设备或进行未经授权的维修•使用过程中要定期检查设备运行状态，发现异常及时停用并报修建立紧急救援机制•制定煤矿井下施工电气设备事故的应急预案•提前确定应急救援人员和装备，加强应急演练•及时处理和报告电气设备事故，确保事故不扩大化定期进行技术交流与培训•定期组织电气设备管理人员进行安全技术交流与培训•学习和消化新的安全技术标准与要求•更新设备管理方法和工作流程结论通过合理的预防措施，可以有效降低煤矿井下施工电气设备失爆现象的发生概率，保障矿山生产和人员安全。
以上所列措施仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度：制定详细的维护计划，明确责任人和维护周期，确保设备得到及时的检修和维护。
•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患：定期进行设备的全面检查，发现设备的老化、损坏或磨损等问题时，及时更换或维修。
煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
常见的失爆现象鸡爪子：①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
羊尾巴：在供配电电缆的明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。
末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。
橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2，长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈。
防爆面螺栓缺弹簧垫圈。
防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、弹垫失效、或压不平。
防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。
喇叭嘴缺拉紧螺栓。
进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧。
防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定（变形长度超过50mm，深度超过5mm）。
喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）。
带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。
一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆。
闲置进线喇叭嘴内无挡板。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
常见的失爆现象、原因、预防措施一、失爆的现象及检查方法失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、电缆引出入装置的失爆现象⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。
⑸密封圈割开套在电缆上。
⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。
⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。
⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑸电气闭锁不起作用。
⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。
防止井下电器失爆制度范文近年来，井下电器失爆事故频发，给矿山生产安全造成了严重威胁。
为了保障矿工的安全，需要建立一套完善的防止井下电器失爆制度。
本文将从技术措施、管理措施和培训措施等方面探讨防止井下电器失爆的制度。
一、技术措施1. 井下电器设备合格证制度。
建立健全井下电器设备的合格证制度，确保井下电器设备的安全性能达到国家标准。
制度要求每个井下电器设备都必须具备合格证，没有合格证的设备严禁使用。
2. 定期检测和维修井下电器设备。
建立定期检测和维修井下电器设备的制度，确保设备的正常运行和安全可靠。
制度要求定期对井下电器设备进行全面的检测，及时发现并修复设备中存在的问题。
3. 液压系统防喷装置。
在井下电器设备的液压系统中建立防喷装置，防止液压系统发生高压喷射。
防喷装置要求能够自动监测液压系统的压力，一旦压力超过安全范围，及时切断液压系统的供气，防止发生喷射事故。
4. 电气设备过电流保护。
在井下电器设备的电气系统中增加过电流保护装置，防止电气设备发生过电流故障。
过电流保护装置要求能够及时切断电气系统的供电，避免电气设备过载引发火灾等事故。
二、管理措施1. 井下电器设备巡检制度。
建立井下电器设备巡检制度，对井下电器设备的运行情况进行定期检查。
制度要求每天对井下电器设备进行巡检，及时发现设备运行异常和故障隐患，防止事故的发生。
2. 设备维护保养制度。
建立设备维护保养制度，保证井下电器设备的正常运行和维护。
制度要求定期对井下电器设备进行维护保养，及时更换老化和磨损的部件，确保设备的性能稳定。
3. 设备备用件储备制度。
建立设备备用件储备制度，确保井下电器设备备用件的供应和储备。
制度要求根据设备的使用情况和故障率，合理确定备用件的储备量，避免因备件不足而影响设备的正常运行。
4. 事故报告和分析制度。
建立事故报告和分析制度，对井下电器设备发生的事故进行记录和分析。
制度要求对每起事故进行详细的事故报告，分析事故发生的原因和教训，并及时采取措施，防止类似事故的再次发生。
井下防爆电气设备完好标准及常见失爆现象失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：一、用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
二、电缆引出入装置的失爆现象1、密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理；密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。
2、密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
孔径D0与密封圈外径D的关系（mm）3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2ｍｍ以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线咀压紧没有余量，线咀与密封圈之间没有加装金属垫圈。
9、进线咀压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、引人引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
11、在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
12、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
三、隔爆型插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
2、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电压在1140V以上的插接装置没有电器连锁装置。
4、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定。
外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L四、隔爆电器设备内外壳的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施发布时间：2022-07-13T02:01:03.725Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：杨尚超[导读] 在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，杨尚超山东能源鲁西矿业新驿煤矿，山东济宁 272100摘要：在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，无论在正常使用或故障状况下，均有可能产生不安全因素，继而诱发瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故，对于下井的矿工安全造成极大隐患。
在本文研究中重点对煤矿井下电气设备失爆现象展开深入研究，总结电气设备失爆产生的主要因素，并提出防范对策，现报告如下。
关键词：煤矿；井下；电气；失爆目前参照国家相关标准所生产的井下防爆电气设备，必须具备耐爆性和隔爆性特征，确保其在井下相对恶劣的环境正常使用[1]。
即使井下电气设备产生火花也应当在壳内产生，不可将火焰穿过外壳，造成电器周围气体或煤尘爆炸。
不过电气设备在发生失爆后，设备本身便失去了隔爆特性，爆炸所产生的高温和火焰会穿过防爆外壳，使井下可燃气体混合，诱发爆炸或燃烧，引起重大恶性事故，所以对于失爆产生的原因必须加以分析。
1煤矿井下电气设备常见的失爆现象1.1用螺栓固定的隔爆接合面由于电器开关上接线腔的密闭常常采取铁盖，而隔爆接合面能够起到一定的防爆作用，接合腔的上盖用螺丝栓定容易出现的失爆现象，主要包括：1.固定开关上盖时，因为电机维修人员的忽视，导致盖表面螺栓数量缺损，使开关的密封性出现问题，失去了耐爆特性。
2.弹簧垫圈未压平或失效，导致螺栓无法产生固定作用[2]。
1.2电缆引入和引出位置在井下实际检测过程中，电缆的引出引入位置也容易发生失爆，且发生的原因极其复杂，具体包括：1.密封圈老化会失去弹性变形，从而无法起到良好的密封作用。
2.因为选配的不合理，致使密封圈外径和进线装置的内径不符合防爆需求。
3.密封圈靠在电缆上，也可能导致失爆现象。
4.修整过的密封圈，因为没有完全套在电缆护套上，而是套在电缆芯线上。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中，电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。
为了保障井下的施工安全，必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。
2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象：•电气设备发生短路或漏电，引发火花或电弧现象；•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸；•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸；•外界物体破坏电气设备引发爆炸；•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。
3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生，以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施：定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态；•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件；•定期清洁和维护设备附近的环境，防止灰尘、油污等杂物积聚。
使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中，应选择具有防爆性能的电气设备；•使用符合相关安全标准，并经过严格检测认证的电气设备；•配备适当的过载保护装置，防止电气设备过载引发爆炸。
安全用电措施•在井下施工中，严格按照操作规程进行电气设备的使用，避免错误操作；•禁止临时连接电气设备，同时禁止私拉乱接线；•避免过度使用延长线和多插头插座，防止电气设备过载；•对井下的电缆线路进行定期检查，确保其完好不损。
加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•加强对电气设备使用和维护的培训，让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法；•举办安全演习，模拟井下施工中可能发生的失爆情况，提高员工应对突发情况的能力。
环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域，安装合适的环境监测设备，及时探测和报警气体泄漏情况；•配备防爆型的灭火设备，以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。
4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。
电气设备失爆的原因及预防措施隔爆型电气设备失爆的原因、预防措施和检查一、隔爆型电气设备（一）、隔爆型电气设备失爆的原因及预防措施：1.加强日常管理和维护2.勤检查设备和线路3.建立健全防爆管理措施3.尽量买本质安全型电气设备4.加强员工防爆知识培训1、电气设备维护和检修不当、防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。
因此，维护人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物等沾在上面。
2、井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。
为此，电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。
3、由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或误操作：如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象，拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。
所以，每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。
4、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好地紧固零件。
为此，应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。
5、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。
为此，应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。
（二）、隔爆型电气设备防爆接合面的防锈处理：①、涂防锈油剂（204—1防锈油）；②、涂磷化底漆；③、热磷处理；④、冷磷处理。
（三）、隔爆型电气设备的检查：1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
2、外壳完好无损伤、无裂痕和变形。
3、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。
4、隔爆接合面的间隙、有效密度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹的扣数符合规定。
防止井下电器失爆制度
是指在采煤井下的电器设备，例如擦井电机、进水泵等的防止失爆的措施和管理规定。
这是为了确保井下电器设备不会引发火灾、爆炸等危险情况，保障矿工的安全。
具体的防止井下电器失爆制度可以包括以下措施：
1. 设备选用和安装：选择符合防爆标准的电器设备，并由专业人员进行安装和调试。
2. 防爆措施：对井下电器设备进行防爆处理，如封闭式结构、防爆外壳等。
3. 维护保养：定期对井下电器设备进行检查、清洁和维护，确保设备正常运行，并及时更换老化和损坏的零部件。
4. 防火措施：确保井下电器设备周围环境的消防措施完善，如设置灭火器、消防水源等。
5. 作业管理：制定严格的作业管理制度，对井下电器设备的操作人员进行培训和考核，确保操作规范、安全。
6. 突发情况应急处理：制定应急预案，对井下电器设备突发故障或火灾爆炸事故进行应急处理，确保及时疏散人员并消除危险。
以上是一些常见的防止井下电器失爆制度的措施，具体的实施应根据矿井实际情况和法律法规进行制定。
同时，也需要不断的加强监督和培训，提高矿工的安全意识，确保井下电器设备的安全运行。
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TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化科学与信息化2020年7月中 89煤矿电气设备的失爆现象防治措施分析钱文军国家能源投资集团神东煤炭集团有限责任公司大柳塔煤矿 陕西 神木 719315摘 要 本文首先阐述几类常见的煤矿电气设备失爆现象，其次分析煤矿电气设备失爆现象的产生原因，最后提出煤矿电气设备失爆现象防治措施并做出总结。
关键词 煤矿电气设备；失爆现象；产生原因；防治措施1 常见的煤矿电气设备失爆现象失爆指的是隔爆型电气设备的外壳失去了隔爆性能或耐爆性能。
煤矿电气设备经常出现的失爆问题有以下几种情况：①防爆电气设备运输、安装中将防爆标志和MA 煤安标志撞落、遗失。
②外壳出现严重变形（变形长度超过50毫米，同时凹陷程度超过5毫米）、外壳上有裂纹或开焊。
③电气设备防爆面的紧固螺栓出现松动或者缺失的情况，另外弹簧垫圈的缺失、未压平，以及螺栓不出扣，螺栓或螺孔滑扣也是常见情形。
④隔爆型煤矿电气设备的防爆壳内层或外层因长时间使用而出现生锈的情况，生锈过于严重而让内外有锈皮脱落（内外有锈皮脱落，两个条件应该同时具备，重点是检查内部）。
⑤隔爆型煤矿电气设备的结合面出现了锈蚀的情形，或者受其他机械的猛烈碰撞而出现了伤痕或者凹坑，还有一些隔爆型煤矿电气设备内部元件的间隙超过了规定的数值。
⑥隔爆室的观察窗透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑦隔爆型煤矿电气设备在接线时，没有使用符合工程标准的密封圈或者并未使用密封圈。
⑧在安装过程中，暂时用不到的接线口并没有及时的封堵而出现了异物或者漏电情况或者接线柱和绝缘套管因故障或老化而出现烧坏的情形[1]。
2 煤矿电气设备失爆现象的产生原因在正常煤矿开采过程中会频繁使用电气设备，虽然随着技术的不断发展以及应用过程中工作人员对设备及时的维修，让电气设备的性能得到了较大程度的改善，但是失爆的现象还是会时常发生。
煤矿电气设备失爆的产生的原因主要有以下几个方面：①在开采煤矿过程中，煤矿电气设备会根据施工场地来进行移动和转移，如果在转移过程中出现了操作不规范和不慎导致电气设备的外壳出现了开裂或者是猛烈碰撞后使电气设备外壳或整体的结构出现变形，当电气设备正常应用时内部就会因为螺栓松动或者是螺栓掉落的情况而影响电气设备的正常运转，从而产生电气设备失爆现象。
井下电气设备失爆现象一、隔爆接合面的紧固件1．缺紧固螺栓、螺母、弹垫等。
2．弹簧垫圈失效，未压平或虽压平但与螺栓不配套的。
3．螺栓或螺孔滑扣，未采取措施的。
4．螺栓拧入螺孔深度不足（普通螺栓拧入深度不小于螺栓螺纹的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。
5．螺栓与螺母或螺孔不配套。
二、隔爆型电气设备的电缆引入装置1．密封圈内径大于电缆外径1mm2．进线嘴内径D0与密封圈D的差值超过下表规定：D（mm）D0 －D（mm）D≤20 1.020＜D≤60 1.5D＞60 2.03.密封圈尺寸不符合下图规定的d＝电缆的公称直径±1mm A ≥ 0.7d(10＜A＜35mm B ≥ 0.3d (B＞4mm)4．密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
5．将密封圈割开套在电缆上的。
6．密封圈部分破损的。
7．密封圈的硬度不满足邵氏45─55度的要求，老化失去弹性、变形、变质、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。
8．密封圈没有完全套在橡套电缆护套上或铠装电缆铅皮上。
9．密封圈与电缆护套间有其它杂物的，橡套电缆与密封圈之间有油脂的。
10．一个进线嘴内有多个密封圈的。
11．空闲进线嘴没有密封圈和金属挡板的，或金属档板尺寸不符合要求的（档板直径与进线装置内径差小于2mm，挡板绝对厚度大于2mm）12．空闲进线嘴挡板放在密封圈里面的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板和密封圈之间的。
13．进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
14．压盘式进线喇叭嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧能用手晃动的，或压紧螺栓拧入深度没有超过螺栓直径的。
15．压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的三个手指能使压紧螺母顺时针旋进超过半圈的；拧紧后，拧入的螺纹扣数少于5扣的。
16．使用压紧螺母式进线嘴时，在螺母和密封圈之间缺少金属垫圈的。
17．电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的。
井下电气设备杜绝失爆措施井下电气设备杜绝失爆措施1、加强日常管理和维护⑴每日检查所有电气设备、进线装置及电缆是否完好。
⑴检查所有高压开关及低压开关的合闸情况，低压开关是否发热、高压开关运行是否正常，操作机构是否完好，压线是否松动等。
⑴检查各开关整定值是否符合负荷的要求，并定期根据负荷要求进行整定、调整。
⑴检查所有电气设备的接地是否符合规定要求，有无开焊断裂等现象，并定期摇测接地电阻。
2、定期对设备进行全面的安全防爆检查有下列情形之一者，均为失爆：⑴防爆壳有变形、裂纹、开焊。
⑴使用不合格的部件。
⑴防爆外壳有锈皮脱落。
⑴闭锁装置不灵,起不到闭锁作用。
⑴去掉防爆电机接线座。
⑴透明件松动,破裂,使用普通玻璃。
⑴电动机接线盒盖上反。
⑴改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求。
⑴各种防爆设备参数不符合要求。
⑴防爆结合面有油漆,伤痕超过规定。
⑴缺螺丝或弹簧垫。
⑴弹簧垫没压平或螺丝松动。
⑴弹簧垫与螺丝不适应。
⑴档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜。
⑴档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间。
⑴密封圈硬度老化,失去弹性且变形。
⑴进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。
⑴密封圈内径大于电缆外径超过1㎜。
⑴密封圈端面与器壁接触不严。
⑴密封圈割开套在电缆上。
(21)橡套电缆的护套损坏,露出芯线。
(22)橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上。
(23)电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动。
(24)螺旋式进线嘴拧进不到六扣。
(25)螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上。
(26)防爆插销电源负荷反接。
(27)防爆灯具将压口改为螺口。
(28)整定值或保险丝选择不正确。
(29)接地缺少或不符合规定。
(30)电机综保不使用。
(31)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
(32)隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通为失爆。
2、建立健全防爆管理制度⑴加大对井下设备的检查力度，定期、不定期的对井下设备进行全面的防爆专项检查。
防止井下电气设备失爆措施随着现代矿井的深入开采和集约化发展，电气设备在矿井生产中的作用愈加重要。
然而，电气设备本身存在一定的安全隐患，一旦失爆，将无疑会对矿井生产造成极大的危害和损失。
因此，防止井下电气设备失爆已成为井下电气安全管理中不可忽视的重要任务。
一、电气设备失爆的概念电气设备失爆，是指电气设备在运行过程中出现故障、受损或使用不当等原因，导致设备内部电弧或火花形成，引发爆炸或火灾等危险事件。
电气设备失爆所引发的爆炸、火灾等危险现象往往具有突然性、威力大、危害广泛的特点，容易导致人员伤亡和物质损失。
二、电气设备失爆的成因和危害电气设备失爆的成因主要有三个方面：一是设备本身的质量问题，包括材料选择、制造工艺和装配方式等；二是设备使用不当，如负载过高、过载时间过长等；三是环境因素，如温度过高、潮湿等。
电气设备失爆会带来以下危害：一是对人员的威胁。
电气设备失爆所引发的爆炸、火灾等事故往往具有突然性，无法及时预警，会对现场作业人员造成伤害或者致命危险。
二是对生产设备的损害。
电气设备失爆除了会引发事故以外，还会对生产设备造成不同程度的损坏，给企业带来巨大经济损失。
三、防止井下电气设备失爆的策略1.强化电气设备质量管理。
采取品牌设备、优良材料、高精度制造和有效的设备安装管理，从源头上把控电气设备的质量，防止因设备本身质量问题引发的失爆事件。
2.建立电气设备巡检制度。
每日对设备进行巡查，记录设备状态和温度，并通过设备监测系统实时检测设备的运行状态，发现异常情况及时对设备进行维修和更换。
3.增加电气设备过载保护措施。
对电气设备的负载、温度等指标进行严格的监测与设限，设置合理的过载保护装置，确保设备正常运行。
4.严格执行设备使用规程。
加强对电气设备的使用教育，培养员工使用和维护设备的意识，确保设备的良好运行。
5.建立应急预案。
对电气设备失爆事故，采取及时有效的救援措施，建立紧急处理预案，保护现场作业人员的生命安全，避免由电气设备失爆带来的物质损失。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。
关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；
Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.
Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent
1、前言
随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。
但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。
为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。
所谓失爆是指就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
2、煤矿井下常见的电气失爆现象及原因分析：
2.1.1井下移动和搬迁不当造成电气设备外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、缺少弹簧垫圈、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆；
2.1.2隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到隔爆的性能要求而失爆
2.1.3电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆
2.1.4在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆；
2.1.5外壳内部两个隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
2.1.6电气设备维护和检修不当使防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。
2.1.7由于操作人员不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。
如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。
拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。
2.1.8由于操作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。
2.2电气失爆的主要原因是由于安装、维护、检修等不符合要求以及使用不当等造成的。
3、井下电气设备杜绝失爆措施
3.1加强日常管理和维护3.1.1每日检查所有电气设备、进线装置及电缆是否完好，维修人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾附在上面。
3.1.2检查所有高压开关及低压开关的合闸情况，低压开关是否发热、高压开关运行是否正常，操作机构是否完好，压线是否松动等。
3.1.3检查各开关整定值是否符合负荷的要求，并定期根据负荷要求进行整定、调整。
3.1.4检查所有电气设备的接地是否符合规定要求，有无开焊断裂等现象，并定期摇测接地电阻值是否符合要求。
3.1.5电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。
3.2定期对设备进行全面的安全防爆检查有下列情形之一者，均为失爆：（1）防爆电器外壳有变形、裂纹、开焊。
（2）防爆电器外壳有锈皮脱落。
（3）使用不合格的部件。
（4）闭锁装置不灵,起不到闭锁作用。
（5）拆除防爆电机接线座。
（6）透明件松动,破裂,使用普通玻璃。
（7）电动机接线盒盖安装反向。
（8）改变了原设计空气间隙,爬电距离不符合要求。
（9）各种防爆设备参数不符合要求。
（10）防爆结合面有油漆,伤痕超过规定。
（11）缺螺丝或弹簧垫。
（12）弹簧垫没压平或螺丝松动。
（13）弹簧垫与螺丝的规格不配套。
（14）档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜。
（15）档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间。
（16）密封圈硬度老化,失去弹性且变形。
（17）进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。
（18）
密封圈内径大于电缆外径超过1㎜。
（19）密封圈端面与器壁接触不严。
（20）密封圈剖割开后套在电缆上。
（21）橡套电缆的护套损坏,露出芯线。
(22) 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达
20㎜或沿电缆外径长三分之一以上。
(23) 电缆在进线嘴处能轻易将其来回抽动，压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10％。
(24) 螺旋式进线嘴拧进不到六扣。
(25) 螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上。
(26) 防爆插销电源负荷反接。
(27) 防爆灯具将压口改为螺口。
(28) 整定值或保险丝选择不正确。
(29) 未接地或接地不符合规范要求。
(30) 电机综保未使用。
( 31) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面增加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
(32) 隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通。
3.3建立健全防爆管理制度
3.3.1加大对井下设备的检查力度，定期、不定期的对井下设备进行全面的防爆专项检查。
3.3.2检查中发现失爆现象时，能在现场处理的应及时进行处理，不能在现场处理的应及时下达隐患整改通知单限期处理。
3.3.3加大对失爆的处罚力度，严格执行《煤矿机电设备管理规定
3.3.4对发现的失爆问题要及时通报，并及时提出整改措施。
3.3.5机电技术部门要对整改情况要跟踪复查，直到失爆问题得到彻底处理。
3.4《煤矿安全规程》452条：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能：检查合格并签发合格证后，方准下井。
所以要严把采购质量关，坚决杜绝无“三证一标志”产品进入矿井井下使用。
在购买电气设备时尽可能使用本质安全型电气设备。
3.4.1严把防爆电气设备和配件的采购环节，在进行电气设备招标时要认真对比筛选，要比价格更要比质量，货比三家。
设备供应商应满足：品种全、性能好、质量优、价格低及具备完备的售后服务，并能满足不同用户要求。
签合同时，质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试等要在合同中加以明确。
3.4.2防爆电气设备的质量监督验收时，要对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行仔细核对。
必须保证设备上的铭牌与实际相符，与合同签订的相一致；设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。
3.4.3防爆电气设备质量要认真落实执行国家煤矿安全监督局下发的煤矿矿用产品安全标志管理目录的通知，实施强制性的“3C”认证．加强对防爆电气设备、配件等物资的管理。
3.4.4建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类设备台帐、卡片、采购标准、进出库管理、安装调试、使用维修及责任追究等各项规章制度，认真
执行《煤矿安全规程》等规章制度，从制度、基础管理抓起。
完善矿井防爆电气设备、配件的管理制度。
结合施工矿井实际，积极采用新技术、新设备提高矿井施工整体装备水平，真正实现电气系统的本质安全。
3.5加强作业人员的电气防爆知识培训加大对作业人员的电气防爆安全知识培训，定期对员工进行防爆知识的考核，考核不合格的员工应再进行脱产专项培训，直致考核合格为止，方可上岗。
4、结束语
防爆电气设备安装使用在危险环境中，它的安全直接关系着煤矿井下的安全生产，因此，在煤矿防爆电气设备的质量把关上、使用操作、日常检查维护上和进行安全性能评价上都必须要严格按照国家的相关标准执行。
作者姓名：王礼才，男，生于1963、2月，路桥公司工程部副部长，高级工程师。
