热流道第一品牌供应商设计总监研究PET吹塑瓶坯热流道模具
- 格式：pdf
- 大小：69.37 KB
- 文档页数：2
近年来,PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于
饮料包装,特别是碳酸性饮料的包装。此外,由于捆装的玻璃啤酒瓶屡屡出现爆炸
伤人事故,国外有转向PET瓶包装的趋势,因此,PET吹塑瓶的市场前景广阔。
PET吹塑瓶的生产依据型坯的预成型方法,在PET吹塑瓶未流行前,塑料
瓶坯多是挤出成型的。挤出成型的瓶子瓶颈不平整,通常都需要刮去毛边才能保
证旋上瓶盖后不漏水,挤吹亦产生较多的边角料,要二次加工去除并循环再用。然
而,PET材料成型温度高,流动性太大,工艺性差,必须在注塑机喷嘴中加防流涎的
装置,这样大大增加了模具的复杂度。今天热恒热流道设计总监与您共同探讨采
用热流道系统注射成型PET瓶坯,以使其成型更加合理化。
1.PET瓶坯的成型工艺
首先将PET树脂干燥,然后将注塑机内处于熔融状态的PET树脂注入模具
成型腔,经预热、温度调整后再在拉伸吹塑机上进行拉伸吹塑。
1.1PET树脂的干燥
为了生产高质量的瓶坯,在瓶坯成型前应对PET树脂进行干燥。PET通常
采用空气干燥,就是用去湿干燥机所产生的热风,经封闭回路通入干燥料斗连续进
行干燥,温度在170～182℃,干燥时间4～5h,使PET树脂的含水量控制在01005%
以下。
1.2瓶坯的成型工艺
由于PET为结晶性聚合物,结晶速度慢,冷却时间较长,其最大结晶速率温
度为182℃,在此温度下,结晶度达到其极限结晶度的1/2所需时间为42s。如果成型
时的冷却时间、速率控制不当,PET瓶坯冷却时就会出现结晶,会影响制品的透明
度、物理性能、力学性能,也会影响到后面的合理的注射成型。因此，温度压力
和时间的选择是影响瓶坯外观、物理性能、力学性能的关键。
2.模具结构
建议的PET瓶坯热流道注射模具采用一模二腔，可向热流道第一品牌供应
商热恒定制。采用热流道系统有如下优点：不产生浇注系统凝料，缩短了加工周
期，提高了生产效率，还可以降低产品应力，减少产品变形，提高产品质量，为
下一道工序PET瓶的吹塑打下更好的基础。由于瓶坯是深腔塑件，结构较简单，因此分型面确定在塑件的端面。塑件端部为瓶口螺纹，为方便脱模，将瓶口螺纹
部分的成型零件设计成哈夫结构。
模具的动作原理是：注射机内的PET熔融料通过浇注系统注入模具型腔内，
由于采用了热流道系统，PET料能从注塑机料筒出来后一直保持熔融状态，大大
缩短了成型周期，提高了效率，还可以减少废料产生。开模时，在斜导柱作用下，
带动侧滑块侧向分型。
采用热流道模具来注塑成型PET瓶坯，然后经预热，温度调整后在拉伸
次塑机上进行次塑成型PET瓶，这是一种有效的PET成型方法。在成型过程中，
如果型坯内壁有气泡，要检查PET料的干燥温度、时间、重新设定，如果型坯
呈雾状，则要适当提高熔体温度。
