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第8章中空吹塑和热成型工艺与模具设计重点：中空吹塑成型难点：中空吹塑成型工艺内容：中空吹塑成型原理、成型工艺、中空吹塑制品结构工艺性以及模具设计，热成型工艺及制品结构工艺性和压缩空气成型工艺。
目的：使学生掌握中空吹塑模具设计。
作业：P8-1、8-2、8-48-1 中空吹塑成型工艺与模具设计一、中空吹塑成型原理与工艺中空吹塑成型---将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入其中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。
（一）中空吹塑成型分类1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，图8-1所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。
首先，挤出机挤出管状型坯，如图8-1a所示；截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开式模具同时夹紧型坯上下两端，如图8-1b 所示；然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图8-1c所示；最后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件，如图8-1d所示。
优点：设备和模具的结构简单，投资少，操作容易，适用于多种塑料的中空吹塑成型，缺点是型坯壁厚不均匀，生产效率低。
图8-1 挤出吹塑中空成型2. 注射吹塑成型注射吹塑成型的工艺过程是注射机在注射模中制成管坯，然后把热管坯迅速移入吹塑模中进行吹塑成型，其工艺过程如图8-2所示。
这种成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工，由于注射型坯有底，故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产效率高，但设备和模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产。
图8-2 注射吹塑中空成型1—注射机喷嘴 2—注射型坯 3—空心凸模 4—加热器 5—吹塑模 6—塑件3. 注射拉伸吹塑成型注射拉伸吹塑是将注射成型的有底坯加热到熔点以下适当温度后置于模具内，先进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。
经过拉伸吹塑的塑件其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。
注射拉伸吹塑最典型的产品是线性聚脂饮料瓶。
课题：中空吹塑模具结构及特点专业：模具设计与制造班级：模具S09-2班姓名：马会颖学号：36日期：2011年11月11号中空吹塑模具结构及特点中空吹塑模具一般由三块构成，塑料为45#钢锻件，调质，而背板为A3钢导柱两或四根，要安排在中段上。
上下两段用螺钉和定位销连接在中段上，背板平面磨削后可保证模具不错位，撞盘为半圆型系在车床上车成圆型，再用切线切割割开，材料为T10A调质，加入后淬火HRC60。
三个工作面须经磨削，以保证与吹针配合处尖角，及装在模具上不变形，吹针头材质T10A调质，车成后淬火HRe52，配合角处须经磨削，配合直径差0.1-0.15mm。
瓶模冷却的重点部位是：瓶口、瓶底、合模缝处，采用钻孔水道每扇四或六根，如图连接，保证每扇模具一进一出两个水嘴，以防生产时水管太多碍事。
中空吹塑成型模具结构如下图所示。
这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分组成。
模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合。
中空吹塑模结构及夹坯口1—动模2—定模 3—水管 4—上切口5—余料槽 6—下切口 7—导柱 8—螺钉吹塑成型过程可分为四个阶段：(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、2 区、3 区、4 区温度，法兰温度，以及储料模头1 区、2 区、3 区、4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。
此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。
影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。
气动成形模具一、本章基本内容：本章内容包括了三种形式的气动成形模具，即中空吹塑成形模具、真空成形模具及压缩空气成形模具；三种成形方法的成形原理及其特点；这三种模具的结构零部件设计。
二、学习目的与要求:通过本章的学习，应掌握气动成形模具的结构和设计方法。
三、本章重点、难点：三种气动成形方法的成形原理及其特点，气动成形模具的结构和设计方法。
1、中空吹塑成形模具塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。
吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。
吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。
中空吹塑成形是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定型后得到需要的产品。
根据成形方法的不同，可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、注射拉伸吹塑成形、多层吹塑成形、片材吹塑成形等形式。
(1) 中空吹塑成形工艺分类挤出吹塑成形挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。
首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着模腔壁而成形，然后保压；最后经冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。
挤出吹塑成形模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形。
缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。
注射吹塑成形注射吹塑成形是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑。
首先注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出压缩空气，并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。
苏打水瓶中空吹塑模具设计（含全套CAD图纸）摘要摘要吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。
吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。
它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸较为精密，不带嵌件的塑料制件，且生产率比较高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产。
近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装，于是提出了PET树脂中空吹塑模具设计。
该设计方案首先分析了PET瓶的几何结构和瓶坯的吹塑成型工艺，模具工作部分的温度控制等;然后提出了中空吹塑模具的结构，并阐述其工作原理。
该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。
关键词: PET树脂; 瓶坯; 吹塑模; 冷却水道。
IABSTRACTABSTRACTThe blowing injection formation is the thermoplastic work piece one main formed method. The injection forming may form each kind of shape the plastic work piece. Its characteristics is to take shape periodshort, can take shape the shape complications once, size nicety, take the plastics system piece of have the piece, and the rate of production is high, being easy to carry out the automation production, so used for the production of the plastics system piece extensively.In recent years, with its quality mould high trength, ransparent, non-toxic advantages ,PET bottles were used to the beverage packaging, especially the carbonate drink . Then PET resin for blow molding mould design. The design scheme is firstly analyzed the geometrical structure of PET bottle of bottle preform and blow molding process. Mould work of temperature control parts etc. Then it puts forward for blow molding mould structure.,and its working principle. The mould structure reasonable design, convenient operation, can satisfy the requirements of operation .Keywords: PET resin; bottle reform; blowing mold; cooling channels.II目录目录摘要 ..................................................................... ........................................................................ . (I)ABSTRACT ........................................................... ........................................................................ .. II第一章简介 ..................................................................... ...................................................... 1 1.1 概述 ..................................................................... .......................................................... 1 1.2 吹塑制品的应用 ..................................................................... ........................................ 2 1.3 选题的依据和意义 ..................................................................... .................................. 4 1.4 本课题目前发展状况 ..................................................................... ................................ 4 1.5 本课题在国外的发展现状 ..................................................................... ........................ 5 1.6 塑料注塑模具的地位和未来的发展趋势 .....................................................................6第二章吹塑制件设计 ..................................................................... .................................... 9 2.1 吹塑件的功能和性能要求 ..................................................................... .................... 9 2.2 材料及其性能 ..................................................................... ...................................... 10 2.3 吹塑制件的几何结构设计 ..................................................................... (12)2.3.1容积 ..................................................................... .. (12)2.3.2.外形 ..................................................................... . (12)2.3.3.垂直载荷强度 ..................................................................... (13)2.3.4.刚度 ..................................................................... . (14)2.3.5.壁厚 ..................................................................... . (14)2.3.6.底部(支撑面) .................................................................... (14)2.3.7.边缘及转角(圆角) .................................................................... . (15)2.3.8.口部 ..................................................................... . (15)2.3.9.螺纹 ..................................................................... . (16)2.3.10.脱模斜度 ..................................................................... (17)第三章吹塑成型工艺 ..................................................................... .................................. 18 3.1 中空吹塑成型方式 ..................................................................... .............................. 18 3.2 吹塑成型的工艺及技术参数 ..................................................................... .. (20)3.2.1塑料挤出工艺 ..................................................................... . (21)3.2.2 吹胀定型工艺 ..................................................................... (22)3.2.3成型技术参数 ..................................................................... . (24)3.2.4 成型设备选用 ..................................................................... .. (26)第四章模具结构设计 ..................................................................... .................................. 28 4.1 吹塑模具结构选择 ..................................................................... (28)4.1.1 吹塑模具的工作方式 ..................................................................... .. (28)4.1.2 吹塑模具的组装方式 ..................................................................... .. (29)4.1.3 吹塑模具的吹气方式 ..................................................................... .. (30)4.1.4 吹塑模具的启闭方式 ..................................................................... .............. 30 4.2 分模面的选择 ..................................................................... ...................................... 31 4.3 成型零件设计 ..................................................................... .. (31)目录4.3.1 成型零件应具备的性能 ..................................................................... . (31)4.3.2 成型零件结构设计 ..................................................................... (32)4.4 吹塑模具的排气系统设计 ..................................................................... (36)4.4.1模腔排气 ..................................................................... (36)4.4.2螺纹处排气 ..................................................................... .. (39)4.5 吹塑模具冷却系统设计 ..................................................................... . (40)4.5.1 模具材料的选择 ..................................................................... . (40)4.5.2 冷却系统设计计算 ..................................................................... (40)4.5.3冷却水的位置布置 ..................................................................... .. (45)4.6 导向机构设计 ..................................................................... .. (46)4.6.1 导柱 ..................................................................... (46)4.6.2 导套 ..................................................................... (47)4.6.3 导柱位置的布置 ..................................................................... ...................... 47 第五章模具尺寸与技术参数校核 ..................................................................... (48)5.1模具结构尺寸 ..................................................................... . (48)5.2锁模力的校核 ..................................................................... . (48)5.3 模板开距的校核 ..................................................................... ...................................... 49 结束语 ..................................................................... .. (50)致谢 ..................................................................... .........................................................................56 参考文献 ..................................................................... (46)河南理工大学本科毕业论文第一章简介1.1 概述人们生活中使用的各种容器，随着科学技术的进展，制造容器的材料在不断演变和发展，如石头、泥土、木材、竹、藤、草、纸张、棉布、皮革、陶瓷、玻璃、水泥、铁、钢、有色金属、橡胶和合成塑脂等，而塑料容器时19世纪中叶才出现的新材料、新产品。
基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶在生活中使用广泛，饮料瓶的生产中空吹塑模具的设计是至关重要的。
技术的发展和人们对健康的重视，对饮料瓶的要求也越来越高。
因此，设计高精度、高质量的中空吹塑模具成为饮料瓶生产中的重要问题。
UG作为全球知名的3D CAD软件，为中空吹塑模具的设计提供了强有力的支持。
本文将基于UG，对饮料瓶中空吹塑模具的设计进行详细介绍。
饮料瓶中空吹塑模具是指通过将预热的塑料软化后，放入模具中，经过压力和吹气的作用，将塑料吹塑成空心的饮料瓶。
中空吹塑模具通常由两个模具部分组成：上模和下模。
在制造过程中，塑料粒料被加热并注入上模中，然后下模上压，并由压力使其形成所需的形状，最后由上模和下模分离，取出塑料制品。
1. 饮料瓶设计首先，需要根据饮料瓶的需要设计瓶型和尺寸。
在进行瓶型设计时，需要考虑饮料瓶的使用场景、容量和倒口等因素。
在饮料瓶设计过程中，还需要注意在瓶子上面保留一定的空间以便为中空吹塑模具的制造留出空间。
2. 模具构思在设计整个中空吹塑模具之前，需要先进行模具构思。
模具构思是模具设计的一个非常重要的步骤，因为它可以帮助设计人员清晰地了解模具的形状和尺寸。
3. 模具设计在进行中空吹塑模具设计时，需要根据饮料瓶的瓶型来决定模具的型号和尺寸。
在进行模具设计时，需要考虑模具的可制造性和实用性。
还需要考虑模具制造、安装、调试和维修等方面。
设计过程中需要注意：（1）在进行中空吹塑模具设计时，需要对模具进行注塑分析，以了解塑料的流动情况。
（2）在模具设计过程中，应该考虑到模具的可拆卸性和可调性，以及加工和测量时的精度。
（3）模具设计时应该考虑模具的冷却方式，以提高模具使用寿命。
1.创建数据在UG软件中，第一步是创建饮料瓶外壳和数据模型。
创建饮料瓶数据时，需要考虑瓶子的外形和尺寸。
可以使用实体建模或曲线建模来创建瓶子的外形。
2.建立饮料瓶底部接下来，在数据模型中添加饮料瓶底部。
可以使用旋转或轮廓命令来建立底部形状。
