中空吹塑模具设计

气动成形模具一、本章基本内容：本章内容包括了三种形式的气动成形模具，即中空吹塑成形模具、真空成形模具及压缩空气成形模具；三种成形方法的成形原理及其特点；这三种模具的结构零部件设计。

二、学习目的与要求:通过本章的学习，应掌握气动成形模具的结构和设计方法。

三、本章重点、难点：三种气动成形方法的成形原理及其特点，气动成形模具的结构和设计方法。

1、中空吹塑成形模具塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。

吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。

吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。

中空吹塑成形是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定型后得到需要的产品。

根据成形方法的不同，可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、注射拉伸吹塑成形、多层吹塑成形、片材吹塑成形等形式。

(1) 中空吹塑成形工艺分类挤出吹塑成形挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。

首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着模腔壁而成形，然后保压；最后经冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。

挤出吹塑成形模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形。

缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。

注射吹塑成形注射吹塑成形是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑。

首先注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出压缩空气，并且开模取出塑件。

经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶是现代快节奏生活中必不可少的生活用品之一。

而饮料瓶的生产需要借助于中空吹塑技术。

中空吹塑技术是一种将热塑性聚合物材料加热并吹制成形的工艺过程，具有成本低、生产效率高、灵活性大等特点。

而中空吹塑模具是进行饮料瓶中空吹塑过程中最重要的工具，它负责将加热后的塑料材料吹制成所需的形状和尺寸。

因此，中空吹塑模具的设计需要考虑到多方面的因素，以确保模具的精度和效率在生产中得到高质量的保证。

一、模具的设计流程1.确定产品尺寸。

根据饮料瓶的规格，确定产品的尺寸和形状，以此为基础进行设计。

2.设计模具结构。

确定模具的整体结构和分解零件的数量和尺寸。

3.进行模具分析。

通过模拟和分析模具的工作过程，确保模具的稳定性和可靠性。

4.制作模具。

根据模具设计图纸制作模具的各个零部件，进行组装和调试。

5.进行模具测试。

通过模拟生产过程，检验模具的设计和制作质量，确保最终产品的质量达到要求。

中空吹塑模具由模具头、模具颈、模具腔、模具芯等部分组成。

不同类型的饮料瓶需要设计不同的模具结构。

1.模具头设计模具头是将高温熔融塑料注入到吹塑膜中的部分。

模具头需要根据饮料瓶的形状和尺寸进行设计。

模具头的设计需要考虑以下因素：（1）模具头的形状和尺寸需要与饮料瓶的形状和尺寸相对应。

（2）模具头需要具有平稳的流动特性，以避免在注入过程中出现温度过高或者过低的现象。

（3）模具头的设计要避免出现内部接口，以减少物料残留。

模具颈在中空吹塑过程中起到了凝固挤出物料的瓶口连接部分。

模具颈的设计需要考虑以下因素：（2）模具颈的壁厚需要和饮料瓶的壁厚匹配，以确保饮料瓶的稳定性和牢固性。

模具腔是中空吹塑模具中最核心的部分，它直接决定了最终产品的形状和尺寸。

模具腔的设计需要考虑以下因素：（2）模具腔的结构应该尽可能简单，以方便模具的制作和维护。

（3）模具腔内表面需要光滑，以确保最终产品的表面质量。

（3）模具芯设计要考虑产品的脱模性，在产品生产时易于脱模。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶在生活中使用广泛，饮料瓶的生产中空吹塑模具的设计是至关重要的。

技术的发展和人们对健康的重视，对饮料瓶的要求也越来越高。

因此，设计高精度、高质量的中空吹塑模具成为饮料瓶生产中的重要问题。

UG作为全球知名的3D CAD软件，为中空吹塑模具的设计提供了强有力的支持。

本文将基于UG，对饮料瓶中空吹塑模具的设计进行详细介绍。

饮料瓶中空吹塑模具是指通过将预热的塑料软化后，放入模具中，经过压力和吹气的作用，将塑料吹塑成空心的饮料瓶。

中空吹塑模具通常由两个模具部分组成：上模和下模。

在制造过程中，塑料粒料被加热并注入上模中，然后下模上压，并由压力使其形成所需的形状，最后由上模和下模分离，取出塑料制品。

1. 饮料瓶设计首先，需要根据饮料瓶的需要设计瓶型和尺寸。

在进行瓶型设计时，需要考虑饮料瓶的使用场景、容量和倒口等因素。

在饮料瓶设计过程中，还需要注意在瓶子上面保留一定的空间以便为中空吹塑模具的制造留出空间。

2. 模具构思在设计整个中空吹塑模具之前，需要先进行模具构思。

模具构思是模具设计的一个非常重要的步骤，因为它可以帮助设计人员清晰地了解模具的形状和尺寸。

3. 模具设计在进行中空吹塑模具设计时，需要根据饮料瓶的瓶型来决定模具的型号和尺寸。

在进行模具设计时，需要考虑模具的可制造性和实用性。

还需要考虑模具制造、安装、调试和维修等方面。

设计过程中需要注意：（1）在进行中空吹塑模具设计时，需要对模具进行注塑分析，以了解塑料的流动情况。

（2）在模具设计过程中，应该考虑到模具的可拆卸性和可调性，以及加工和测量时的精度。

（3）模具设计时应该考虑模具的冷却方式，以提高模具使用寿命。

1.创建数据在UG软件中，第一步是创建饮料瓶外壳和数据模型。

创建饮料瓶数据时，需要考虑瓶子的外形和尺寸。

可以使用实体建模或曲线建模来创建瓶子的外形。

2.建立饮料瓶底部接下来，在数据模型中添加饮料瓶底部。

可以使用旋转或轮廓命令来建立底部形状。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计【摘要】本文主要探讨了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计，首先从研究背景和研究目的入手，引出了对该模具设计的必要性和意义。

接着详细介绍了饮料瓶中空吹塑模具设计的原理和流程，包括模具结构设计、模具材料选择和模具制造工艺优化等内容。

在分析了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计的应用前景并指出存在的问题和改进方向，最后总结了整篇文章的主要观点和结论。

通过本文的研究，为相关行业提供了可靠的技术支持，为饮料瓶生产提供了更高效、更优质的解决方案，具有一定的实用和推广价值。

【关键词】饮料瓶，空吹塑模具，UG软件，设计原理，模具结构，模具材料，制造工艺，应用前景，问题，改进方向，总结。

1. 引言1.1 研究背景在饮料行业中，饮料瓶是一种常见的包装容器，其生产需要使用吹塑技术。

随着市场对饮料瓶包装要求的不断提高，饮料瓶中空吹塑模具设计也变得越来越重要。

优秀的饮料瓶中空吹塑模具能够提高生产效率、降低生产成本，并且能够生产出更高质量的饮料瓶产品。

目前，国内外对于饮料瓶中空吹塑模具设计的研究并不充分，存在一些问题和挑战。

传统的模具设计方法存在设计周期长、设计精度低等问题，难以适应现代快速发展的生产需求。

开展基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计研究具有重要的现实意义。

通过对饮料瓶中空吹塑模具设计原理的深入研究和探讨，可以为模具设计人员提供更加科学、高效的设计方法，提高模具设计的精度和质量。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计将成为未来模具设计的一个重要方向，具有广阔的应用前景和发展空间。

1.2 研究目的研究目的：本文旨在通过基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，满足市场需求。

具体目的包括：一、深入探讨饮料瓶中空吹塑模具设计原理，了解其工作原理和关键技术；二、介绍基于UG的设计流程，探讨如何利用该软件进行模具设计；三、优化模具结构，提高生产效率和模具寿命；四、选择合适的模具材料，提高模具耐磨性和使用寿命；五、优化模具制造工艺，降低生产成本和提高生产效率。

苏打水瓶中空吹塑模具设计（含全套CAD图纸）摘要摘要吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。

吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。

它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸较为精密，不带嵌件的塑料制件，且生产率比较高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产。

近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装，于是提出了PET树脂中空吹塑模具设计。

该设计方案首先分析了PET瓶的几何结构和瓶坯的吹塑成型工艺，模具工作部分的温度控制等;然后提出了中空吹塑模具的结构，并阐述其工作原理。

该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。

关键词: PET树脂; 瓶坯; 吹塑模; 冷却水道。

IABSTRACTABSTRACTThe blowing injection formation is the thermoplastic work piece one main formed method. The injection forming may form each kind of shape the plastic work piece. Its characteristics is to take shape periodshort, can take shape the shape complications once, size nicety, take the plastics system piece of have the piece, and the rate of production is high, being easy to carry out the automation production, so used for the production of the plastics system piece extensively.In recent years, with its quality mould high trength, ransparent, non-toxic advantages ,PET bottles were used to the beverage packaging, especially the carbonate drink . Then PET resin for blow molding mould design. The design scheme is firstly analyzed the geometrical structure of PET bottle of bottle preform and blow molding process. Mould work of temperature control parts etc. Then it puts forward for blow molding mould structure.,and its working principle. The mould structure reasonable design, convenient operation, can satisfy the requirements of operation .Keywords: PET resin; bottle reform; blowing mold; cooling channels.II目录目录摘要 ..................................................................... ........................................................................ . (I)ABSTRACT ........................................................... ........................................................................ .. II第一章简介 ..................................................................... ...................................................... 1 1.1 概述 ..................................................................... .......................................................... 1 1.2 吹塑制品的应用 ..................................................................... ........................................ 2 1.3 选题的依据和意义 ..................................................................... .................................. 4 1.4 本课题目前发展状况 ..................................................................... ................................ 4 1.5 本课题在国外的发展现状 ..................................................................... ........................ 5 1.6 塑料注塑模具的地位和未来的发展趋势 .....................................................................6第二章吹塑制件设计 ..................................................................... .................................... 9 2.1 吹塑件的功能和性能要求 ..................................................................... .................... 9 2.2 材料及其性能 ..................................................................... ...................................... 10 2.3 吹塑制件的几何结构设计 ..................................................................... (12)2.3.1容积 ..................................................................... .. (12)2.3.2.外形 ..................................................................... . (12)2.3.3.垂直载荷强度 ..................................................................... (13)2.3.4.刚度 ..................................................................... . (14)2.3.5.壁厚 ..................................................................... . (14)2.3.6.底部(支撑面) .................................................................... (14)2.3.7.边缘及转角(圆角) .................................................................... . (15)2.3.8.口部 ..................................................................... . (15)2.3.9.螺纹 ..................................................................... . (16)2.3.10.脱模斜度 ..................................................................... (17)第三章吹塑成型工艺 ..................................................................... .................................. 18 3.1 中空吹塑成型方式 ..................................................................... .............................. 18 3.2 吹塑成型的工艺及技术参数 ..................................................................... .. (20)3.2.1塑料挤出工艺 ..................................................................... . (21)3.2.2 吹胀定型工艺 ..................................................................... (22)3.2.3成型技术参数 ..................................................................... . (24)3.2.4 成型设备选用 ..................................................................... .. (26)第四章模具结构设计 ..................................................................... .................................. 28 4.1 吹塑模具结构选择 ..................................................................... (28)4.1.1 吹塑模具的工作方式 ..................................................................... .. (28)4.1.2 吹塑模具的组装方式 ..................................................................... .. (29)4.1.3 吹塑模具的吹气方式 ..................................................................... .. (30)4.1.4 吹塑模具的启闭方式 ..................................................................... .............. 30 4.2 分模面的选择 ..................................................................... ...................................... 31 4.3 成型零件设计 ..................................................................... .. (31)目录4.3.1 成型零件应具备的性能 ..................................................................... . (31)4.3.2 成型零件结构设计 ..................................................................... (32)4.4 吹塑模具的排气系统设计 ..................................................................... (36)4.4.1模腔排气 ..................................................................... (36)4.4.2螺纹处排气 ..................................................................... .. (39)4.5 吹塑模具冷却系统设计 ..................................................................... . (40)4.5.1 模具材料的选择 ..................................................................... . (40)4.5.2 冷却系统设计计算 ..................................................................... (40)4.5.3冷却水的位置布置 ..................................................................... .. (45)4.6 导向机构设计 ..................................................................... .. (46)4.6.1 导柱 ..................................................................... (46)4.6.2 导套 ..................................................................... (47)4.6.3 导柱位置的布置 ..................................................................... ...................... 47 第五章模具尺寸与技术参数校核 ..................................................................... (48)5.1模具结构尺寸 ..................................................................... . (48)5.2锁模力的校核 ..................................................................... . (48)5.3 模板开距的校核 ..................................................................... ...................................... 49 结束语 ..................................................................... .. (50)致谢 ..................................................................... .........................................................................56 参考文献 ..................................................................... (46)河南理工大学本科毕业论文第一章简介1.1 概述人们生活中使用的各种容器，随着科学技术的进展，制造容器的材料在不断演变和发展，如石头、泥土、木材、竹、藤、草、纸张、棉布、皮革、陶瓷、玻璃、水泥、铁、钢、有色金属、橡胶和合成塑脂等，而塑料容器时19世纪中叶才出现的新材料、新产品。