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第8章中空吹塑和热成型工艺与模具设计重点：中空吹塑成型难点：中空吹塑成型工艺内容：中空吹塑成型原理、成型工艺、中空吹塑制品结构工艺性以及模具设计，热成型工艺及制品结构工艺性和压缩空气成型工艺。
目的：使学生掌握中空吹塑模具设计。
作业：P8-1、8-2、8-48-1 中空吹塑成型工艺与模具设计一、中空吹塑成型原理与工艺中空吹塑成型---将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入其中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。
（一）中空吹塑成型分类1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，图8-1所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。
首先，挤出机挤出管状型坯，如图8-1a所示；截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开式模具同时夹紧型坯上下两端，如图8-1b 所示；然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图8-1c所示；最后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件，如图8-1d所示。
优点：设备和模具的结构简单，投资少，操作容易，适用于多种塑料的中空吹塑成型，缺点是型坯壁厚不均匀，生产效率低。
图8-1 挤出吹塑中空成型2. 注射吹塑成型注射吹塑成型的工艺过程是注射机在注射模中制成管坯，然后把热管坯迅速移入吹塑模中进行吹塑成型，其工艺过程如图8-2所示。
这种成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工，由于注射型坯有底，故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产效率高，但设备和模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产。
图8-2 注射吹塑中空成型1—注射机喷嘴 2—注射型坯 3—空心凸模 4—加热器 5—吹塑模 6—塑件3. 注射拉伸吹塑成型注射拉伸吹塑是将注射成型的有底坯加热到熔点以下适当温度后置于模具内，先进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。
经过拉伸吹塑的塑件其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。
注射拉伸吹塑最典型的产品是线性聚脂饮料瓶。
基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计随着人们对生活品质要求的不断提高，市场上饮料瓶的需求也越来越大。
为满足客户的个性化需求，不断优化生产工艺成为了瓶子生产厂商的重要课题之一。
其中，中空吹塑制造技术在饮料瓶的生产中应用越来越广泛，因为它可以通过模具设计和优化生产效率，同时同时节省了原材料成本，提高了饮料瓶的外观和质量。
一、瓶子的基本设计在进行模具设计之前，我们需要完成瓶子的基本设计。
这个步骤需要一个2D的设计图，它包含瓶子的样式、尺寸以及其他的设计要求。
在这个阶段中，我们需要确定瓶子的直径、高度、瓶口大小和瓶底外形等信息。
二、模具设计模具设计是整个制造流程的核心，模具的质量将影响最终产品的质量和生产效率。
这个步骤需要使用CAD软件创建3D模型。
1、分离线的设计瓶子的分离线是制造过程中很重要的参数。
分离线需要根据瓶身的形状和大小进行设计。
在设计分离线时，我们需要保证瓶头和瓶底的不同曲率半径不会导致瓶子在拉伸过程中变形或者损坏。
同时，分离线需要充分考虑容易拆卸和方便清洗的问题，以便更好地保护模具。
2、内核的制作内核可以看作是制造瓶子的主要工具。
它的设计需要参考先前的瓶子设计图，保证内核与瓶子一致。
此外，内核的制作材料需要选用具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能的材料。
3、板材的设计板材的设计是模具设计的重要部分。
板材的数量和分布是和模具总体结构密切相关的。
板材的数量和分布需要设计好，以便使模具在生产过程中保持稳定性。
此外，板材之间的配合要保证精确并且容易拆卸，以加快模具生产效率。
4、阀口的设计在进行吹塑生产过程中，需要设置阀门，以便在吹塑完成后将模具内的压力调整到合适的范围内。
阀口设计应该合理，能够决定瓶口的大小和形状。
三、模具生产模具设计完成后，需要制造出实际的模具进行测试。
这个过程需要如下几个步骤：1、制作模具部件模具部件的制作需要根据设计的内核和板材进行切割、钻孔、加工和组装等工作，以保证部件之间的连接紧密并且可以达到我们的要求。
基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计本文将介绍基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计。
饮料瓶是我们生活中经常使用的塑料容器，其中空瓶制造的过程涉及到了中空吹塑技术。
这种技术不仅能够生产出轻便、坚固的瓶子，还可以根据客户需求来制造不同形状、颜色的饮料瓶。
因此，中空吹塑技术在饮料瓶制造行业中有着广泛的应用。
本文将着重介绍如何使用UG软件来设计饮料瓶中空吹塑模具，以提高该行业的生产效率和质量。
饮料瓶中空吹塑模具主要由模仁和模座组成。
其中，模仁是一个空心形状，用于制造瓶子的内部结构；模座则被安放在模具上，用于支撑模仁并使其与注塑机相连。
饮料瓶中空吹塑模具的设计需要保证模仁和模座之间具有精确定位和合理的连结。
除此之外，模具的材料也需要经过特殊选型，以满足高强度、耐磨的要求。
因此，饮料瓶中空吹塑模具的制造需要经验丰富的技术人员和高端的设备以保证其质量。
1、制造基准面首先，我们需要在UG软件中调用饮料瓶的3D模型，并在模型中细节、曲面进行划线确定基准面。
2、模具的分体根据饮料瓶的尺寸和大小，我们需要在模型中模拟出一组适合的分体。
针对每一个分体，我们需要进行精细的设置，包括净化、曲面保证等。
这些设置将直接影响模具的质量和精度。
3、组装模具将每一个分体组合在一起，构成一个完整的饮料瓶中空吹塑模具。
在组装过程中，需要重点考虑模具的合理性以及各个分体之间的连接方式。
我们可以使用UG的拍、旋、复制等功能，来对模具进行合理组装。
4、设计模具的支撑系统模具的支撑系统主要用于将模仁和模座固定在一起，保证生产过程中的稳定性。
我们需要根据客户需求来自由设计支撑系统，并进行材料选取和结构优化，以满足模具的使用需求。
5、制作模具的配件最后，我们需要根据设计图纸制作模具的各种配件。
这些配件包括模仁、模座、料筒和气嘴等部分，因此在制作配件的过程中需要格外注意材料的选取和调节，以确保模具具有一定的强度和可靠的运行性能。
三、总结本文介绍了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计的过程，主要涉及饮料瓶中空吹塑模具的基本构造、UG设计以及设计中需要注意的关键点。
苏打水瓶中空吹塑模具设计（含全套CAD图纸）摘要摘要吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。
吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。
它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸较为精密，不带嵌件的塑料制件，且生产率比较高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产。
近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装，于是提出了PET树脂中空吹塑模具设计。
该设计方案首先分析了PET瓶的几何结构和瓶坯的吹塑成型工艺，模具工作部分的温度控制等;然后提出了中空吹塑模具的结构，并阐述其工作原理。
该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。
关键词: PET树脂; 瓶坯; 吹塑模; 冷却水道。
IABSTRACTABSTRACTThe blowing injection formation is the thermoplastic work piece one main formed method. The injection forming may form each kind of shape the plastic work piece. Its characteristics is to take shape periodshort, can take shape the shape complications once, size nicety, take the plastics system piece of have the piece, and the rate of production is high, being easy to carry out the automation production, so used for the production of the plastics system piece extensively.In recent years, with its quality mould high trength, ransparent, non-toxic advantages ,PET bottles were used to the beverage packaging, especially the carbonate drink . Then PET resin for blow molding mould design. The design scheme is firstly analyzed the geometrical structure of PET bottle of bottle preform and blow molding process. Mould work of temperature control parts etc. Then it puts forward for blow molding mould structure.,and its working principle. The mould structure reasonable design, convenient operation, can satisfy the requirements of operation .Keywords: PET resin; bottle reform; blowing mold; cooling channels.II目录目录摘要 ..................................................................... ........................................................................ . (I)ABSTRACT ........................................................... ........................................................................ .. II第一章简介 ..................................................................... ...................................................... 1 1.1 概述 ..................................................................... .......................................................... 1 1.2 吹塑制品的应用 ..................................................................... ........................................ 2 1.3 选题的依据和意义 ..................................................................... .................................. 4 1.4 本课题目前发展状况 ..................................................................... ................................ 4 1.5 本课题在国外的发展现状 ..................................................................... ........................ 5 1.6 塑料注塑模具的地位和未来的发展趋势 .....................................................................6第二章吹塑制件设计 ..................................................................... .................................... 9 2.1 吹塑件的功能和性能要求 ..................................................................... .................... 9 2.2 材料及其性能 ..................................................................... ...................................... 10 2.3 吹塑制件的几何结构设计 ..................................................................... (12)2.3.1容积 ..................................................................... .. (12)2.3.2.外形 ..................................................................... . (12)2.3.3.垂直载荷强度 ..................................................................... (13)2.3.4.刚度 ..................................................................... . (14)2.3.5.壁厚 ..................................................................... . (14)2.3.6.底部(支撑面) .................................................................... (14)2.3.7.边缘及转角(圆角) .................................................................... . (15)2.3.8.口部 ..................................................................... . (15)2.3.9.螺纹 ..................................................................... . (16)2.3.10.脱模斜度 ..................................................................... (17)第三章吹塑成型工艺 ..................................................................... .................................. 18 3.1 中空吹塑成型方式 ..................................................................... .............................. 18 3.2 吹塑成型的工艺及技术参数 ..................................................................... .. (20)3.2.1塑料挤出工艺 ..................................................................... . (21)3.2.2 吹胀定型工艺 ..................................................................... (22)3.2.3成型技术参数 ..................................................................... . (24)3.2.4 成型设备选用 ..................................................................... .. (26)第四章模具结构设计 ..................................................................... .................................. 28 4.1 吹塑模具结构选择 ..................................................................... (28)4.1.1 吹塑模具的工作方式 ..................................................................... .. (28)4.1.2 吹塑模具的组装方式 ..................................................................... .. (29)4.1.3 吹塑模具的吹气方式 ..................................................................... .. (30)4.1.4 吹塑模具的启闭方式 ..................................................................... .............. 30 4.2 分模面的选择 ..................................................................... ...................................... 31 4.3 成型零件设计 ..................................................................... .. (31)目录4.3.1 成型零件应具备的性能 ..................................................................... . (31)4.3.2 成型零件结构设计 ..................................................................... (32)4.4 吹塑模具的排气系统设计 ..................................................................... (36)4.4.1模腔排气 ..................................................................... (36)4.4.2螺纹处排气 ..................................................................... .. (39)4.5 吹塑模具冷却系统设计 ..................................................................... . (40)4.5.1 模具材料的选择 ..................................................................... . (40)4.5.2 冷却系统设计计算 ..................................................................... (40)4.5.3冷却水的位置布置 ..................................................................... .. (45)4.6 导向机构设计 ..................................................................... .. (46)4.6.1 导柱 ..................................................................... (46)4.6.2 导套 ..................................................................... (47)4.6.3 导柱位置的布置 ..................................................................... ...................... 47 第五章模具尺寸与技术参数校核 ..................................................................... (48)5.1模具结构尺寸 ..................................................................... . (48)5.2锁模力的校核 ..................................................................... . (48)5.3 模板开距的校核 ..................................................................... ...................................... 49 结束语 ..................................................................... .. (50)致谢 ..................................................................... .........................................................................56 参考文献 ..................................................................... (46)河南理工大学本科毕业论文第一章简介1.1 概述人们生活中使用的各种容器，随着科学技术的进展，制造容器的材料在不断演变和发展，如石头、泥土、木材、竹、藤、草、纸张、棉布、皮革、陶瓷、玻璃、水泥、铁、钢、有色金属、橡胶和合成塑脂等，而塑料容器时19世纪中叶才出现的新材料、新产品。
基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计饮料瓶在生活中使用广泛，饮料瓶的生产中空吹塑模具的设计是至关重要的。
技术的发展和人们对健康的重视，对饮料瓶的要求也越来越高。
因此，设计高精度、高质量的中空吹塑模具成为饮料瓶生产中的重要问题。
UG作为全球知名的3D CAD软件，为中空吹塑模具的设计提供了强有力的支持。
本文将基于UG，对饮料瓶中空吹塑模具的设计进行详细介绍。
饮料瓶中空吹塑模具是指通过将预热的塑料软化后，放入模具中，经过压力和吹气的作用，将塑料吹塑成空心的饮料瓶。
中空吹塑模具通常由两个模具部分组成：上模和下模。
在制造过程中，塑料粒料被加热并注入上模中，然后下模上压，并由压力使其形成所需的形状，最后由上模和下模分离，取出塑料制品。
1. 饮料瓶设计首先，需要根据饮料瓶的需要设计瓶型和尺寸。
在进行瓶型设计时，需要考虑饮料瓶的使用场景、容量和倒口等因素。
在饮料瓶设计过程中，还需要注意在瓶子上面保留一定的空间以便为中空吹塑模具的制造留出空间。
2. 模具构思在设计整个中空吹塑模具之前，需要先进行模具构思。
模具构思是模具设计的一个非常重要的步骤，因为它可以帮助设计人员清晰地了解模具的形状和尺寸。
3. 模具设计在进行中空吹塑模具设计时，需要根据饮料瓶的瓶型来决定模具的型号和尺寸。
在进行模具设计时，需要考虑模具的可制造性和实用性。
还需要考虑模具制造、安装、调试和维修等方面。
设计过程中需要注意：（1）在进行中空吹塑模具设计时，需要对模具进行注塑分析，以了解塑料的流动情况。
（2）在模具设计过程中，应该考虑到模具的可拆卸性和可调性，以及加工和测量时的精度。
（3）模具设计时应该考虑模具的冷却方式，以提高模具使用寿命。
1.创建数据在UG软件中，第一步是创建饮料瓶外壳和数据模型。
创建饮料瓶数据时，需要考虑瓶子的外形和尺寸。
可以使用实体建模或曲线建模来创建瓶子的外形。
2.建立饮料瓶底部接下来，在数据模型中添加饮料瓶底部。
可以使用旋转或轮廓命令来建立底部形状。
