无菌PET生产线

无菌冷灌装是中国饮料包装业的大势所趋无菌冷灌装技术已成为中国饮料包装行业的大势所趋。

这一技术不仅日益成熟，而且被越来越多的企业所接受。

冷无菌工艺加工的产品也从高酸性饮料向低酸性甚至中性饮料过渡。

在中国饮料行业，果汁、茶饮料、功能性饮料，正在从传统的热灌装工艺向冷无菌灌装工艺转变。

一次性高投入带来的阻碍无法阻档低包装成本带给生产企业的诱惑和收益，而冷无菌灌装技术更能够丰富产品种类，让企业在饮品创新上抢占先机。

除了众多的果汁产品外，冷灌装工艺的地盘正在渐渐扩大到茶饮料等低酸产品。

去年底，云南澜沧江啤酒企业集团采纳意大利SIPA吹瓶机和德国KHS 灌装机建成了的中国第一条无菌冷灌装茶饮料生产线，并预备在5-10年打造一艘以茶饮料为核心的年产值20亿的绿色食品航母。

今年1月，武汉统一食品有限公司使用克朗斯无菌冷灌装系统的绿茶饮料也投入生产。

此外，可口可乐(中国)饮料有限公司、天津雀巢自然矿泉水有限公司、天津华维斯特实业有限公司等都表示将来会引进无菌冷灌装线用于茶饮料或功能性饮料的生产。

北京汇源饮料食品集团有限公司设备部经理史继军表示，日本的咖啡和茶饮料已经普遍使用无菌冷灌装，而中国目前使用的很少。

但是将来，随着PET瓶的进展，其制造和生产成本会下降，无菌冷灌装肯定会得到广泛的应用，并取代其他的灌装形式。

史先生认为，PET无菌冷灌装有着广泛的产品适应性，可以生产果汁及果蔬汁饮料、茶饮料、含乳饮料、功能饮料等。

将来的饮料市场，产品细分是一个进展趋势，随着消费者面临选择的增多，饮料瓶的瓶型周期会越来越短，而无菌冷灌装能够支持瓶型的多样化。

此外，采纳无菌冷灌装，产品受热时间短、口感好、品质高、养分成分可被充分保留。

除了在品质方面的优势外，生产成本降低也是一个主要优势，表现在包装材料和能耗等方面。

无菌冷灌装不需要采纳耐热性强且较重的塑瓶，而是采纳的轻质PET瓶即可，在水、电方面也可以关心饮料厂节省大量成本。

目前汇源集团已有十多条世界最先进的PET无菌冷灌装生产线。

24-p 0051-1 04/11 C C A BDate: 28.06..2010Update: 28.02.2011krones Aseptic Filling TechnologyPET Asept L and PET Asept D24-p 0051-1 04/11 C C A Bkrones PET Asept LIntroduction & Aseptic Basics≤log3Depending on environmental conditions and regulations of the respective country / customerCSD Fruit juice &ice tea Vegetable juices& teasMilk & Milk mix3,04,57,0CSD Water Beer Alcohol Dairy products Non-foodFilling and packaging technologyInspection Conveyors PackingPlastics CleaningFilling Labelling24-p 0051-1 04/11 C C A BPET-Asept LTCO:waterconsumption TCO: energyconsumptionBlocking situationMax. line output Particle load packagingFootprintIndividual customer requests require individual aseptic solutions Most suitable decontamination concept to be determinedunsterile areasterile areaSeparation of sterile and unsterile area by isolator technologyLiquid lock = channel filled with disinfectantReduced opening for ventilation overflow = reduced ventilation efforts Improved sealing = reduced risk of re-contaminationSteam PAAOver-pressureatmospheresingle parts e.g. cone;Improved sealingReduced loss of PAA during exterior FFU (Filter Fan Unit) = sterile air infeedtreatment, reduced consumptionReduced ventilation effortspitch 113 mm 43.200 bph pitch 103 mm48.000 bphSteriliser: 2160+2-66Rinser: 3600-110Filler: 3600-110Capper: 1080-33Oil bath lubrication with fill level control Filter unit to remove dust particles of the oil -enhanced oil change intervals (> 1 year) Maintenance outside the machine guard (e.g. change of filter or oil)Improved sealingImproved chemical and thermal resistance ofwindows due to safetyglass windows24-p 0051-1 04/11 C C A BBlocking Trendsof Blow Moulder and Aseptic BlocElectronic synchronisation Individual controlAbsolutely maintenance-free Optimal diagnostic options, detailedkrones experience: In production blocs perform better and are easier to operateNoAir conveyorInvest Energy Media maintenanceLess operationHigher efficiencyKRONES S ervo J oint C ontrol24-p 0051-1 04/11 C C A BAseptic Filling Technology24-p 0051-1 04/11 C C A BAseptic Capper24-p 0051-1 04/11 C C A BProcessing &Information TechnologyTest with coloured sugar solution;No residuals after cleaning Drying time: 12 hAseptic BlocCIP-PlantHygiene-centerSterile-Water UHTMixerThermal Product TreatmentFood grade Steam GeneratorLiquid Nitrogen DosingReverse-Osmosis Ventilation。

西得乐助力日本PET水线节能
佚名
【期刊名称】《酒．饮料技术装备》
【年(卷),期】2015(000)005
【摘要】近期，西得乐优化了日本麒麟酒厂生产线，节电效果显著。

同时对瓶装
水生产线进行了模块化升级，为吹瓶机装配了ECO加热灯管，在节省成本和可持续生产之间实现了最佳平衡。

麒麟酒厂坐落于日本富土山脚下的御殿场镇。

这里的气候近似威士忌酒的故乡苏格兰，年均气温只有13℃，比日本其它地区都要凉爽、干燥，夏季更是如此。

【总页数】1页(P38-38)
【正文语种】中文
【中图分类】TS262
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无菌线PET瓶资料一、PET材料PET学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯PET树脂特性：亲水性树脂，形状为圆柱形或平六面体型或立方粒状呈白色，体积为30-40mm3，表面密度为0.8-0.9Kg/dm3，为一种半结晶态物体。

用于吹塑的PET为饱和线性热塑性聚酯。

双向拉伸PET瓶具有：无毒，优良透明和表面光泽，良好的机械性能和耐冲击性，良好的化学稳定性，阻二氧化碳、氧气和水蒸气，在20-30 ℃下尺寸稳定性良好，重量轻。

PET是一种可结晶的聚合物，但结晶速率很小。

通过控制结晶温度和冷却速率等条件。

可使PET产品成为结晶性或非结晶性的，还可改变其晶体的类型和数量。

当PET处于高于玻璃化温度和低于熔融温度之间时，PET的结晶速率很小；在175℃左右的温度下时，其结晶所需要的时间较短，也就是说，但PET在不同的温度区间时，其结晶速率是有一定差别的。

但仅通过加热使PET结晶。

由于其结晶速率太慢，且有可能形成晶粒较大的晶球，使制成的产品透明度较差、呈白色、脆性大，与我们想得到的产品性能相去甚远。

另外，PET的结晶速率随特性粘度的提高而降低，其结晶速率和特性粘度是成反比的。

PET的玻璃化温度是75-80℃之间，Tc（结晶温度）：材料超过160℃时就结晶（呈白色）。

Tm(熔点温度)：材料超过240℃就被塑化（呈透明）。

结晶熔融温度大约是250℃，其加工温度在260-290℃之间。

PET的最佳纵向拉伸率是2.4-2.6之间，环向拉伸率在4-4.5之间。

PET材料制成瓶胚时分子排列仍属无序，经吹瓶拉伸后分子排列有序。

PET的特性粘度较高（IV＝70-85ml/g）,使吹塑后的瓶子有较高的机械性能和良好的透明性。

一般IV为70-75ml/g的PET适于拉伸吹塑成容积较大的瓶子，较小体积的瓶子选用较高IV的PET来吹塑。

二、无菌冷灌装PET瓶的吹瓶过程１、塑料坯传送①塑料坯通过滑道和上升输送道传送到整理器的顶部，在那里，塑料坯被分开，然后，坯口向上滑入倾斜的供给轨道。

PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。

PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。

这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。

接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。

该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。

2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。

3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。

4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。

5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。

最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。

2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。

3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。

通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。

希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。

感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。

通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。

为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。

首先，让我们来了解一下PET材料的特点。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。

PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。

在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。

PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。

浅谈PET无菌冷灌装任河山;刘勇【摘要】经过近十余年的发展，我国无菌冷灌装线硬件系统逐步跟上了国外同行的脚步，但设备安装投产前的验证、验收一直是困扰设备供应商和用户的主要环节。

制定符合我国国情的PET冷灌装生产线无菌验证方法、流程，将助力设备供应商的产品安全生产。

同时，通过无菌验证的开展，能够加深企业对无菌管理的认识，进而推动和促进企业对生产工艺的优化，达到节能降耗的目的。

【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P32-35)【关键词】无菌冷灌装;无菌验证【作者】任河山;刘勇【作者单位】北京安洁康生物科技有限公司，北京 100071;北京安洁康生物科技有限公司，北京 100071【正文语种】中文PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 英文名：polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物）瓶装饮料自从问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已经得到广大消费者的普遍认可，目前在世界各地的发展势头非常迅猛。

在我国，热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场，并以每年超过30%的速度增长。

据专家预计，到2015年，我国PET瓶装饮料总量将会达到5000万吨。

1. 无菌冷灌装工艺及相关要求所谓无菌冷灌装生产线是指将无菌的内容物在无菌环境下，充填灌装进入无菌包装容器内的一种饮料灌装工艺（工艺流程见图2）。

经过近几年的市场磨合与发展，无菌灌装生产线的各种优势已成了我国饮料行业未来发展的主流方向，国产饮料机械设备企业也不断立足现有企业条件，从模仿、创新到拥有自主知识产权，不断推出了各个系列的无菌冷灌装设备。

无菌冷灌装生产线必须满足以下基本要求：(1) 无菌的物料产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；(2) 无菌的容器包装材料和密封容器要经过杀菌处理达到无菌；(3) 无菌的环境灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行。

PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET成型工艺最完整的技术介绍）一、PET - 化工中的PET 概述聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

1，PET历史于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。

PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。

2，PET分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。

PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。

强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。

国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。

(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。

工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。

缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。

一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。

采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。

PET的合成及生产工艺高分子09-2摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH-CH2OCOC6H4CO]-，简称PET，为高分子聚合2物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

聚对苯二甲酸二乙酯作为纤维原料已有50多年的历史，本文对PET 的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位,并介绍了PET的制备方法和工艺流程。

关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯 对苯二甲酸 乙二醇 直接酯化法PET的结构及性能聚对苯二甲酸乙二醇酯 化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-，简称PET，为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。

PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。

另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。

PET的应用玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。

PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。

目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET 总量的1.6%。

1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。

无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案）无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。

无菌灌装设备根据无菌包装对象物料的状态来分;可分为液体食品的无菌包装和固体食品的无菌包装两类..无菌包装设备有许多种;主要区别在于操作方式、包装形式、充填系统..目前常用的有：卷材约盒无菌包装设备；纸盒预制无菌包装设备；无菌瓶装设备；箱中衬袋无菌大包装设备等..一、卷材纸盒包一卷材纸盒包装的特点1961年;Tetra Pak首先推出卷材纸盒包装机;经过几代的改进;现在Tetra Pak无菌装置有以下特点：1包装材料以板材卷筒形式引入；2所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌3包装的成形、充填、封口及分离在一台机器上进行..使用卷材来制作容器的好处：1 机器操作人员的工作任务简化;劳动强度降低；2 因为只是平整的无菌材料进入机器的无菌区;可保证高度无菌；3 集成形、充填、封口为一体;不需要各工序间的往返运输；4 包装材料的存贮空间小;且无需空容器的存贮空间；5 包装材料的生产效率高..该装置的包装材料;80%为纸板;纸板复合了几层塑料和一层铝箔..包装材料各层从外到里的作用如下：1外层的PE层可保护印刷的油墨并防潮;且当包装叠起时保护封口表面..2纸板赋予包装应有的机械强度以便成形;且便于油墨印刷..3PE使铝箔与纸板之间能紧密相联..4铝箔可阻气;并保护产品防止氧化和免受光照影响..5最内层的PE或其他塑料可提供液体阻隔性..二L－TBA/8无菌包装机的无菌包装过程1、机器的灭菌采用先喷入35%H2O2溶液;然后用无菌热空气使之干燥的方法..2、包装材料的灭菌3、包装的成形、充填、封口和割离充填、封口和割离4、带顶隙包装的充填5.单个包装的最后折叠三TBA/19利乐无菌包装机灌装1、工作原理及结构可安全温和地灌装产品..产品是在一封闭及预灭菌的系统中被输送至灌装机上;然后在无菌条件下计量充填入包装盒中;包装盒也是在该器内自动成形及灭菌的..包装材料为复合层材料..三TBA/19利乐无菌包装机灌装1、工作原理及结构2、优点：1快捷可靠2小巧玲珑3灵活动作4操作简易5卫生安全四TBA/3利乐无菌包装机专门生产利乐枕的新型无菌包装机..五SIG Combibloc康美盒包装系统1、康美盒的发展1958年康美包创立..现SIG Combibloc国际集团的总公司在德国;有两家工厂;一家在Neuss 制造机器;第二家在Linnich生产包装材料与是公司的现代发展中心..在美国、奥地利和法国有附属公司..在英国和匈牙利有合资公司..拥有康美包许可证的公司则在澳洲和南非..1997年;康美包公司在中国上海设立办事处;并于1999年初于上海外商保税区成立SIG康美包包装技术服务上海有限公司..2、康美盒的特点1节省成本的包装方法2保证商业无菌3无菌包装使产品无菌性可靠..3、纸筒的预制4、 SIG Combibloc无菌包装机5、 Combibloc无菌包装的过程1机器的灭菌2容器的灭菌3充填系统4容器顶端的密封6、用于康美盒包装纸盒的饮管敷贴机六美国国际纸业公司长青包装设备长青包装设备为屋顶型纸盒包装机的专业制造商..二、玻璃瓶和塑料瓶的无菌包装一玻璃瓶的无菌包装系统1、玻璃瓶的灭菌2.瓶盖的灭菌3.容器的充填4.容器的密封二塑料瓶无菌包装系统该无菌包装系统是以热塑性颗粒塑料为原料;采用吹膜工艺制成容器;在无菌环境下;直接在模中进行物料的充填、封口..其显着特点是容器不需要二次灭菌;因为挤压吹模成形后模中的容器已是无菌的了;故在无菌环境下可直接进行充填、封口..优势及发展前景无菌冷灌装的优势及发展前景自上世纪90年代以来;中国饮料行业进入一个高速发展的阶段;各种包装形式的饮料纷纷登台亮相;玻璃瓶、易拉罐、纸盒包装的出现都推动了饮料行业发展..而PET瓶装饮料自从问世以来;由于其美观、轻便、可回收的特点;已经得到广大消费者的普遍认可;目前在世界各地的发展势头非常迅猛..在我国;热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场;并以每年超过30%的速度增长..据专家预计;到2015年;我国PET瓶装饮料总量将会达到5000万吨..经过各国饮料设备供应商和技术人员长期不懈的努力;PET无菌冷灌装技术已越来越完善;管理经验也日趋丰富;在饮料市场中所占的市场份额也逐渐增大..北京汇源果汁集团在2001年成功引进我国第一条PET无菌冷灌装生产线;开创了中国饮料加工的新阶段..以下根据重点介绍PET无菌冷灌装工艺的优势和最新的加工技术..一． PET无菌冷灌装生产线在中国的成功应用与热灌装生产线相比;PET无菌冷灌装生产线设备投资大;生产管理过程复杂;技术含量要求也比较高..北京汇源果汁集团自2001年引进第一条PET无菌线以来;3年内共计引入11条世界最先进的PET无菌线;目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业..这些生产线包括意大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公司的设备;用来生产果汁等产品;均取得了成功..与此同时;国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等也都开始引入PET无菌冷灌装生产线;设备供应商包括意大利、德国、法国、日本等多个国家;技术水平达到世界一流;使得我国冷灌装PET产品进入一个高速发展的阶段..到目前为止;中国大陆区域已有超过20条PET无菌生产线在生产或安装过程中..汇源果汁集团还大力支持国内PET无菌线加工制造业的发展;2003年与广州乐惠广轻合作开发的一条小型无菌冷灌装生产线已投入正常生产;设备性能可以达到无菌灌装技术要求;推动了国内饮料包装行业的整体发展..二．PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势1．PET瓶装饮料的优势与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比;PET瓶装饮料的增长速度是最快2、PET无菌冷灌装工艺技术特点所谓无菌灌装就是将无菌的内容物在无菌环境下;充填灌装进入无菌包装容器内的一种饮料灌装工艺工艺流程见图1..其中;建立产品无菌性的检测标准和管理体系是非常重要的;关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内即商业无菌..根据国内饮料厂家对PET无菌冷灌装技术的使用经验来看;该技术的工艺特点主要在于以下几个方面：①．制定合理的PET瓶和瓶盖杀菌、冲洗工艺目前各家设备供应商制定的PET瓶和瓶盖杀菌、冲洗工艺并不相同;主要包括过氧乙酸浸泡杀菌、过氧乙酸喷冲杀菌、过氧乙酸+雾化热风温度低于50℃喷冲杀菌以及双氧水+雾化热风喷冲杀菌等方式;从使用效果来看;采用雾化热风配合消毒液进行喷冲杀菌效果比较好;对瓶型的适应性较强;不会有卫生死角;还可节约消毒液的用量..两种消毒液在各国的实际使用情况并不相同;但都可以确保对瓶子的杀菌效果达到5log以上..②．核心设备的制造和加工要达到食品卫生级标准由于包材杀菌所使用的消毒液都具有强烈的腐蚀性;这就要求无菌冷灌装机组需采用独特的无菌灌装阀和封盖头;另外在管道和阀门技术、材料表面刨光、重要区域表面处理等方面都需要进行独特设计;还需带有完整的全自动清洗CIP系统、杀菌SIP系统以及设备外部泡沫清洗系统COP;所有这些措施保证设备方面不会给物料带来二次污染..③．无菌冷灌装生产线关键控制点的建立、监测、记录和控制PET无菌冷灌装线的生产是一个非常复杂的连续式生产过程;在这个过程中任何一项操作失误或产品微生物的二次污染;都有可能造成整个无菌控制系统的失败;影响整批产品的安全性..所以建立科学完善的监测控制体系是无菌冷灌装生产线成功运转的关键因素;目前饮料行业普遍采用的是HACCP管理体系..HACCP是危害分析和关键控制点Hazard analysis and Critical Points的缩写;是一种能使食品生产企业在生产环境下及时鉴别并控制潜在危害;从而预防不合格产品生产的具有高度逻辑性和评价系统的管理方法..只有严格按照HACCP体系去管理和控制;才能真正确保产品安全性..表1列举了PET无菌线一些主要的关键控制点..④．整线生产效率的控制与提高如何控制和保证PET无菌冷灌装生产线的生产效率是保证产品安全性;降低生产成本的关键措施;主要有三点：单台设备的质量稳定性、整线连接的理念和设计、各设备之间的协调和平衡..突出表现在：空气输送带的长度设计、是否需要缓冲瓶仓、后段输送链的长度设计、是否需要缓冲以及各台单机生产能力的计算等;整条生产线不能出现生产瓶颈;以确保整线效率..3． PET无菌冷灌装技术优势PET无菌冷灌装技术优势主要是与热灌装工艺相比较而言的;突出优势为冷灌装工艺产品受热时间短;各种热敏型营养成分损失比较少;产品品质更新鲜更自然;同时包材成本和生产成本也比较低..三．PET瓶无菌冷灌装技术未来发展由于PET无菌冷灌装产品品质较高;生产工艺对不同产品的通用性也较强;所以各国供应商也都在积极开发新的PET无菌冷灌装生产技术;主要在以下几方面：1．PET瓶的杀菌工艺现有的PET瓶杀菌工艺在前面已陈述;都是采用消毒液湿法杀菌..目前正在研究的是干法杀菌技术——在真空环境下向瓶子内部喷洒双氧水;达到消毒效果后双氧水自动挥发;不会有残留;对于HDPE瓶来讲;该方法更为适用;但其杀菌效果有待进一步检验..另外还包括依靠电子辐射装置或者超高压装置进行物理方式的杀菌;其杀菌效果也需检验..2．PET瓶涂层工艺对于那些对氧气敏感的饮料、富含维生素的饮料、啤酒以及纯乳制品来讲;普通标准PET瓶无法保证这些产品的货架期和稳定性..为解决这一问题;国外的PET瓶制造商开始研制添加涂层的新瓶型;即在原有PET瓶基础上再增加一层等离子涂层;不会影响PET瓶的透明度;对氧气、二氧化碳、湿气和化学物等的阻隔十分有效..该项技术已得到美国、瑞士及欧盟等国卫生部门的确认;目前在啤酒领域已进行小批量生产..3．高速吹-灌-封一体机的开发研制为简化PET无菌冷灌装生产工艺流程;目前世界几家大的饮料设备厂家都在开发研制一种新型的高速吹-灌-封一体机;该机的设计原理是将吹瓶、灌装和封盖安装在同一个无菌环境内进行连线生产;即在无菌环境下吹瓶;然后直接进入灌装间进行无菌灌装和封盖;由于吹瓶时温度很高;可以杀灭微生物;之后瓶子又一直在无菌环境下;因此无需在对瓶子进行单独杀菌;节省了消毒液以及能源的消耗..目前该机型仍在进一步研制阶段;主要考虑设备的稳定性和产品的安全性..四．讨论目前国内饮料加工企业已引入20多条进口无菌PET生产线;加剧了PET瓶装产品的市场竞争..现阶段对于国内饮料生产企业来讲;当务之急是如何开发出适合中国市场的、与热灌装产品有明显区别的无菌冷灌装产品..在日本;无菌冷灌装产品主要是混合茶、麦茶、红茶等茶饮料以及咖啡饮料;这类产品在国内只占有很小的市场份额;应该是PET无菌冷灌装可以研究的方向..但PET无菌冷灌装产品优点是显而易见的;相信随着现代灌装技术的日趋完善;PET无菌冷灌装必将会逐步替代热灌装成为饮料包装最主要的方式..。