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PET无菌生产线工艺流程培训1. 引言PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐高温性和化学稳定性，因此在食品、饮料、药品等行业中广泛应用。
为了确保PET产品的质量和安全性，无菌生产线成为PET制品生产过程中不可或缺的一部分。
本培训将介绍PET无菌生产线工艺流程，帮助工作人员了解和掌握PET无菌生产线的操作要点。
2. PET无菌生产线工艺流程概览下面是PET无菌生产线的基本工艺流程概览：1.原料准备：将PET原料按照配方要求准备并称量。
2.制粒：将PET原料进行熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。
3.输送：将PET颗粒输送至注塑机。
4.注塑：将PET颗粒熔化后注射到模具中形成制品的形状。
5.冷却：将注塑成型的PET制品进行冷却固化。
6.检测：对PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测。
7.包装：将符合要求的PET制品进行包装。
3. PET无菌生产线工艺流程详解3.1 原料准备PET无菌生产线的原料主要是PET颗粒，根据产品配方要求，将PET原料精确称量，并保证无杂质。
称量时要注意粉尘的防护，避免杂质进入原料。
3.2 制粒PET颗粒制粒是将PET原料进行高温熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。
制粒过程中，注意控制熔融温度和挤出机的运行参数，以保证颗粒的质量和形状。
3.3 输送PET颗粒经过制粒后，需要通过输送装置将其输送至注塑机中。
输送过程中要保持颗粒的干燥和清洁，避免颗粒受潮或被污染。
3.4 注塑PET颗粒进入注塑机后，通过高温和高压将其熔化，并注射到模具中形成制品的形状。
注塑过程中要严格控制温度和压力，以确保制品的质量。
3.5 冷却注塑成型后的PET制品需要进行冷却，以固化制品的形状。
冷却过程中要控制冷却时间和温度，以避免制品变形或产生缺陷。
3.6 检测对注塑成型的PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测，以确保制品符合质量标准。
检测过程中要使用合适的检测工具和设备，并按照规定的检测方法进行操作。
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于瓶盖、瓶身、纤维等领域。
设计一个年产10万吨PET的工艺生产线，需要考虑以下几个方面：材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装。
首先，材料供应是工艺设计的重要一环。
PET的原材料是对苯二甲酸和乙二醇，首先需要保证供应稳定和质量可靠。
可以选择与供应商签订长期合作协议，确保材料的供应。
在前处理阶段，乙二醇和对苯二甲酸通过加热和搅拌混合，生成预聚体。
这一步骤需要控制温度和搅拌速度，确保反应充分。
同时，需要在反应器中注入催化剂，促进反应速度。
预聚体生成后，需要进行蒸馏和过滤，去除杂质，得到高纯度的PET原料。
接下来是聚合阶段，将预聚体经过进一步反应，形成长链的PET聚合物。
这一步需要建立高压聚合反应器，控制温度、压力和反应时间。
同时，需要注入聚合催化剂和稳定剂，以确保聚合过程的顺利进行。
通过连续进料和定期排放产品，可以实现年产10万吨的目标。
在后处理阶段，PET聚合物需要经过净化、拉伸、喷丝等工艺步骤，以获得更好的物理性能。
净化工艺可以去除聚合过程中产生的杂质，提高聚合物的纯度。
拉伸工艺可以改善PET的强度和韧性。
喷丝工艺则用于生产PET纤维，广泛应用于纺织和其他行业。
最后是成品包装。
将PET产品按照规格和需求进行分类和包装，以便存储和运输。
可以使用自动化的包装线，提高包装效率和产品的质量。
同时，对包装材料的选择也要考虑环保因素，尽量减少对环境的影响。
总结起来，设计一个年产10万吨PET的工艺生产线需要从材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装等方面进行考虑。
通过合理的工艺设计和控制，可以实现高效、稳定和质量可靠的生产。
PET无菌冷灌装生产线无菌验证的限量检测及菌群分析佚名【摘要】本文主要就PET无菌冷灌装线的无菌验证过程中，相关要素（人员、环境、物料、包材）的初始染菌情况观察及验证过程中微生物挑战实验、水包测试、LG培养及测试、产品测试及灌装环境微生物水平确认等关键验证步骤中微生物操作要点分析。
另外就阳性样品微生物分析思路及操作要点进行详细讲解。
【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】8页(P32-39)【正文语种】中文本文主要就PET无菌冷灌装线的无菌验证过程中，相关要素（人员、环境、物料、包材）的初始染菌情况观察及验证过程中微生物挑战实验、水包测试、LG培养及测试、产品测试及灌装环境微生物水平确认等关键验证步骤中微生物操作要点分析。
另外就阳性样品微生物分析思路及操作要点进行详细讲解。
1. 直接接菌法（固体培养基、液体培养基）1.1 直接接种法：将测试样品品或其有代表性的各部分直接投放入培养基内培养。
1.2 培养结果的观察：各种微生物经过培养后，表现出一定特征，这在食品微生物学检验中，是鉴别微生物种类的重要依据。
1.3 不同培养基应用（1）固体培养基上菌落形态特征的观察：主要应用于细菌数量判定操作方法参照GB4789.2《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》细菌在固体培养基上，经过一定时间的培养，即可出现肉眼可见的菌落，每种细菌都有一定的菌落形态和特征，主要包括菌落的大小、形状、边缘形态、颜色、透明度等观察菌落的形态特征，通常先用肉眼观察，再用放大镜仔细观察，必要时可用低倍镜观察。
（2）液体培养基中培养特征的观察：主要应用于无菌验证的LG培养基灌装验证主要是液体的浑浊度是否产生沉淀，液体表面有无菌膜形成，有无附着菌环，培养液的颜色以及是否产气等。
如果出现浑浊等变化，要接种不同的选择培养基进行菌群分析；或取培养液涂片，染色，镜检，判断菌种。
2. 薄膜过滤法薄膜过滤法：含抗菌、抑菌成分的供试品会抑制某些微生物的生长繁殖，所以用常规方法检查会出现假阴性的结果，但并不等于产品中没有微生物甚至是致病性微生物。
新美星PET瓶豆奶无菌吹灌旋生产线落户维维集团
佚名
【期刊名称】《中国食品工业》
【年(卷),期】2018(000)011
【总页数】1页(P79)
【正文语种】中文
近年来，豆奶行业的领导企业——维维集团顺应新时代新理念新要求，加大供给侧结构性改革，继续壮大规模优势、创新优势、品牌优势和竞争优势，在产品互动娱乐化、品牌年轻化、传统企业转型上走在了行业的前列。
从传统单一的豆奶粉产品到创新的液态豆奶产品，包装多元化方面包括利乐包装、玻璃瓶装、易拉罐装液态豆奶相继投放市场，维维集团积极拓展植物蛋白饮料领域，集团旗下无锡工厂率先投入PET瓶装豆奶无菌灌装生产线，创新推出PET瓶液态豆奶。
新美星，作为中国PET无菌灌装技术的开拓者和奠基人，凭借丰富的无菌线设计制造及安装调试的专业经验，以及在PET瓶植物蛋白饮料无菌包装技术方面的绝对优势，与维维集团成功签订了一条24000瓶/小时（500ml）PET瓶装豆奶无菌吹灌旋生产线项目。
目前该生产线已成功投产，将源源不断地为市场提供优质的PET瓶液态豆奶，为维维集团的豆奶产业持续发展贡献力量。
这是一场精彩纷呈的豆奶对话，这是一次植物蛋白饮料家族的创意奉献，维维集团
从豆奶粉出发，到PET瓶液态豆奶的全新转型，蕴含了更多精神价值、情感价值和生活主张。
修改状态：0 HY/B3.PB0019-2009 版本：APET生产线无菌验证方案2009年 6月30日发布 2009年 7月1日实施 批准：王艳红 审核：孙成虎 编制：王娟修改状态：0 HY/B3.PB0019-2009 版本：A1.目的及要求1.1本方案规定了PET设备无菌验证的必备程序。
1.2本方案用于以下几种情况：1.2.1新安装PET线无菌验证时；1.2.2 PET线大修后无菌验证时；1.2.3 PET线与无菌环境相关联部位进行改造、更换时；1.2.4 PET线出现严重质量问题需要重新验证时。
1.3本方案包括S1－S7过程，只有在新PET线安装后无菌验证时需要全部完成，其余情况适用时可根据设备维修情况减少过程。
1.4所有过程及结果必须记录，报告品控经理，并存档备查。
2.实验前准备2.1无菌验证执行之前，需制定验证流程及时间进度表，并告知所有相关方。
必要时需与外方工程师确认合同中规定的验证内容。
验证前需对以下情况进行确认：2.1.1了解机器安装进度a.确认微生物方面内容b.微生物实验室内部确认c.微生物仪器确认（液体取样器，气体取样器，超净台，移液枪，振荡器等）2.1.2确认水处理参数，保证供水质量稳定（主要为硬度，微生物，电导率，pH等）2.1.3设备安装、大修完毕后,关注CIP/SIP/COP/SOP的运作，主要为化学品浓度（CIP，COP，SOP实验，连续三次化学品浓度稳定在范围之内），SIP温度参数确认，取样时间，顺序以及取样点要与生产、设备部门、外方共同确认。
3.实验程序S1着色测试目的：验证灌装机内部清洗是否无死角修改状态：0 HY/B3.PB0019-2009 版本：A进行着色测试前，运行COP/SOP，记录下喷头类型以及位置。
a. 对比以往SOP喷头与现时喷头位置b.通过图纸对比，来确认可能喷不到的点，以及关键区域的点，加以关注c.准备染色溶液，进行着色实验，并且准备电筒，纸巾，对可能着色不到的地方进行确认。
PET瓶无菌冷灌装技术剖析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
一、PET 无菌冷灌装生产工艺流程图吹瓶机←↓ ↓ ↘洁净风送道↓冷却塔水⑤↓消毒液①→ 自动UHT 制备无菌料液←冰水⑥③①母液↓ ↓ ↓ ↙ ↓ ↓④⑦⑧→ 无菌物料缓冲及恒压单元无菌水②←UHT 制备无菌水 ←⑤ PET空瓶 消毒液调配单元↓ ↓↓ ↓→ ←生产用消毒液↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑④⑦②③ 瓶盖提升机↓ ↑ ↑←无油压缩空气→ ↓ ↑↓↑↑纯蒸汽发生器←①↓↑←⑧→↓←↓←↓↓→→自动装箱机←纸箱成型机←↓纸箱封箱机→↓机器人码垛↓二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数项目设计参数半成品杀菌条件≤138℃ 5、15、30s 根据产品待定无菌水制备条件≤140℃保持30s空盖杀菌条件杀菌液喷冲≥30s 无菌水喷冲≥5s无菌压缩空气吹干2bar,≥2s空瓶杀菌条件第一轮杀菌液喷冲时间≥8s （双轮单流通隔膜阀控制喷冲）第一轮杀菌液沥干时间0s第二轮杀菌液喷冲时间≥6s第二轮杀菌液沥干时间≥2s杀菌液总作用杀菌≥30s空瓶冲洗条件（单轮单流通隔膜阀控制喷冲）无菌水喷冲时间≥5s 沥干时间≥3s灌装温度25~30℃瓶口冲洗条件无菌水冲洗灌装精度要求符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》。
敬呈:总裁 PAGES: 3F M:高彦祥 DATA:2002/3/29RE: 超洁净PET生产线评估报告根据集团公司发展需要，我们从2月16日开始规划新的PET生产线。
在此次评估中，我们分别对SIG、SIPA、廊坊三家吹瓶供应商，江苏美星顺峰、廊坊包设、广州乐惠三家无菌灌装线供应商提供的方案和报价进行了详尽分析。
现做如下汇报：一、技术要求:1)生产能力： 2000瓶/小时,因生产能力小，部分工序可以采用人工操作；2)瓶型： 2000ml PET瓶（冷藏）；3)环境要求：无菌洁净环境，易于CIP清洗；4)瓶盖灭菌：可采用人工盖杀菌方法；二．供应商设备报价分析依据我方要求，上述三家供应商均提供了详细的技术方案，同时我们也与各家供应商进行了详细的讨论。
各供应商提供的设备不尽相同，自动化程度也不相同，但考虑到购买的设备生产能力小，技术上均能满足要求。
1．吹瓶部分评估从瓶坯到吹瓶两部分，共有三家供应商提供了设备清单，采用一步法或两步法。
具体的设备配置和报价见附表1。
2．灌装部分评估共有有乐惠、廊坊、顺峰三家供应商提供了详细的资料和报价，具体的分析和报价见附表2。
三．评估结论和建议：1．结论：经过与供应商多轮的谈判，各家供应商均提供了最优惠的价格，具体从一下两方面分析：1）．吹瓶部分的报价：国外SIG、SIPA公司报价差不多，为42+1万美元之间；国内供应商廊坊报价最低，为42万元RMB，但吹瓶为二步法,无瓶坯设备。
我们下一步将重点考察廊坊设备技术上的可操作性,最大限度降低价格。
2）．灌装部分的报价：以廊坊的价格最低，如采用手工盖杀菌设备买价为121.56万元RMB，如采用自动设备为163.44万元RMB；乐惠价格其次，为147.8万元RMB，其运费较高；顺峰价格最高为159.5万元RMB，部分设备需要汇源自己准备,如喷淋\干燥设备等.2. 建议：1)初步方案：使用廊坊的吹瓶机和廊坊的灌装机，全套价格约为166.4万元，其余附属设备需进一步评估；廊坊离北京最近，有利于得到良好的售后服务.2)最终方案:●经认真考察橙宝、凯力德两家生产果汁企业，显示廊坊包装设备总公司的此生产线不成功，两家工厂买完设备后,仍采用手工灌装,建议选择江苏顺峰、广州乐惠其中一家。
PROCOMAC无菌PET生产线内部培训手册（汇源集团PET工厂专用）目录目录 (2)一．前言 (3)二．简单介绍 (3)三．无菌生产线工艺流程（框图） (4)四．系统的总体描述 (5)五．生产线单机描述 (6)1．瓶杀菌机与冲洗机—STERILIZER ＆RINSER (6)2．灌装机—FILLER (7)3．盖杀菌机—STERILCAP (9)4．杀菌液批次制备单元—UNIDOX (9)5．流体过滤单元—UNIFLUX (10)6．水杀菌单元—UNITHERM (11)7．CIP就地清洗单元—UNICLEAN (12)8．泡沫清洗机—UNIFOAM (12)六．微生物隔离层 (13)七．启动（清洗／杀菌循环） (13)1．整线的相关特点 (13)2．启动过程的阶段 (13)3．清洗—CIP步骤 (14)4．杀菌—SIP步骤 (14)5．初步人工泡沫清洗 (16)6．启动过程中失去无菌性 (16)一．前言这本手册提供的是PROCOMAC灌装区单元和辅助设备、微生物隔离层等部分的总体描述。
尽管本手册是用于操作人员、机械人员、电气人员和维修人员的培训，但它同时也可以作为管理人员和质量控制人员使用的介绍性材料。
本手册中所包含的内容只是一些主要概念以便于受训者记忆。
所以，本手册中并不包含详细的信息，这些详细信息在单个设备的使用与维护手册中可以找到。
二．简单介绍无菌灌装线的目的就是在一定的速度下，保证生产出安全、卫生、不受微生物与化学污染的产品。
为了达到此目的，要实现两个主要的操作：◆容器、盖子、设备的去污过程；◆消除对最终产品有污染危险的因素，包括微生物和化学两方面的。
在Procomac系统内，上述目的首先是通过执行下列功能来完成的：◆通过产生和维持一个适合无菌产品灌装的环境；◆通过对所有与产品接触的瓶、盖表面的杀菌；◆通过向瓶内灌装无菌产品；◆通过瓶的密封。
下述的一些特点保证了上述功能的实现。
◆整个区域封在一个封闭的叫做微生物隔离层（即Isolator）的系统内，该系统内利用无菌空气来保持正压；◆瓶与盖的无菌是通过在线杀菌及无菌水冲洗来实现；◆所有与产品及相关流体接触的管道通过CIP程序自动清洗，通过SIP程序自动灭菌。
◆在任何时候都自动监测所有影响到无菌性的参数。
用于保证污染控制的微生物隔离层通过位于严格控制点的手套来提供完全进入设备的通道，且并不破坏无菌性。
同时，微生物隔离层也允许在设备不受污染的情况下更换损坏部件，即不需要生产线的停机和再杀菌，且部件损坏时不会造成产品的损失。
此外，全部功能的自动化也避免了由于生产线的错误使用而造成的污染。
三．无菌生产线工艺流程（框图）注：红色部分为PROCOMAC主机，在万级净化间内。
蓝色部分为PROCOMAC辅机，在万级净化间外、主机周围。
四．系统的总体描述请参照无菌生产线工艺流程框图及线图（线图未包含在本手册中）。
在线图中下列部分使用不同的颜色表示：✧瓶子✧盖子✧产品✧瓶和盖的无菌处理环境✧与瓶、盖和产品接触的所有流体机器中所有部件应符合下述要求：即它可以保证在设备启动时达到无菌性，并在生产过程中保持无菌性。
1．瓶子空瓶首先通过无菌空气运输带送入主机区域。
在主机区，瓶子首先经过两台瓶杀菌机进行瓶子的内、外部杀菌，然后在瓶冲洗机中进行冲洗。
最后，达到无菌状态的瓶子被送到灌装机和旋盖机。
2．盖子盖子首先被放入料斗中，接着通过提升机送入盖杀菌机。
盖子在盖杀菌机中被杀菌、冲洗、干燥，然后在不受污染的情况下送到旋盖机以保证其无菌性。
3．产品产品经过杀菌处理后被送入灌装机。
进入到灌装机的产品是通过无菌缓冲罐并通过下述方法来避免产品的再污染：a.产品通过无菌缓冲罐中的无菌氮气／空气来保护。
b.在灌装过程中灌装阀不接触瓶子。
c.产品的整个供给管路通过定期的CIP/SIP循环来达到卫生和无菌条件。
4．无菌环境处理瓶子和盖子的环境被自动保持在无菌状态。
a.在无菌区域，最基本的就是保证能够抵御各种原因所造成的污染（如操作人员所造成的）。
b.在那些执行杀菌程序的区域、和那些一直充满杀菌液的区域，保证操作人员不受化学介质所侵害也是最基本的。
微生物隔离层是用软的、透明的塑料材料制成的，通过可完全进入式操作系统和过滤／通风系统来达到上述目的。
其它的优点包括：◆使被控制空间降到最低限度；◆整个环境杀菌的时间及所使用的杀菌剂同时降到最低限度；◆可以很容易的进行维护及紧急情况处理，如在杀菌机、冲洗机、灌装机和旋盖机处的所有关键点都可以通过半身的衣服或手套、传送箱和排出口来进行操作和处理。
5．过程处理所用的流体生产线的相关功能需要将合适的流体送到生产线的相关部位。
因此，所有的流体都必须经过处理以避免污染生产线。
基于此原因，它们要分别经过如下处理：a.压缩空气：通过无菌过滤器来处理。
无菌过滤器是一对串联的精过滤器，以最大限度的保证使用安全（即一旦一只精过滤器损坏，另一只还可以保证其无菌性）。
b.氮气：通过无菌过滤器来处理。
c.蒸汽：蒸汽经过过滤以保证其纯度及保护利用蒸汽进行杀菌的部件和机器（压缩气和氮气的过滤器、灌装机）。
d.水：水在UNITHERM处经过超高温杀菌而产生无菌水，应用在生产和CIP/SIP的冲洗步骤。
6．启动（CIP/SIP循环）在开始灌装操作之前，灌装区必须处于商业无菌的条件下。
为了保证生产过程中的无菌性，通过一个启动循环来达到生产线所需的无菌条件。
五．生产线单机描述1．瓶杀菌机与冲洗机—STERILIZER & RINSER在无菌冷灌装生产线中，瓶子在灌装之前要达到并保持无菌状态。
为达到此目的，瓶子在两台杀菌机中利用杀菌液（Oxonia）进行瓶子的内、外部杀菌，采用两台杀菌机是为了保证杀菌液的杀菌反应时间（共计12.04秒），以达到彻底杀菌的目的。
每台杀菌机装有96个喷头。
杀菌后的瓶子在瓶冲洗机处用无菌水进行冲洗（时间为4秒），其目的是清除瓶子内残留的杀菌液（冲洗后，杀菌液的残留量应不超过0.1ppm）。
冲瓶机也装有96个喷头。
在每个喷头前都有一个过滤网已滤除杀菌液或无菌水中的杂质。
操作原理1)运输链条载着瓶子送到机器的进瓶螺杆。
2)进瓶螺杆将瓶子等距分开并在设定的步速下传送到进瓶星轮。
3)星轮载着瓶子，将之送到瓶夹的中心。
4)瓶夹通过两个胶皮垫夹住瓶子的颈部。
5)瓶子被夹住后，该装置通过一个凸轮系统将瓶子倒转并定位到喷嘴上方。
6)同时，喷嘴随着机器的旋转而启动处理过程。
（处理过程指杀菌或冲洗过程，即向瓶子内部喷洒杀菌液或无菌水。
下同。
）7)处理过程由电子系统控制并保持一定的时间，然后是滴排阶段（即将瓶子内壁上的杀菌液或水滴出来）。
8)在瓶子内部处理的过程中，一组固定的喷嘴进行瓶子外部的处理。
9)当处理过程结束，凸轮系统就将瓶子倒转回初始状态。
10)出瓶星轮将瓶子带走并送至输送链条。
相关特点1)瓶子检测：在进瓶星轮处通过电子装置来检测是否有瓶子，这样一旦没有瓶子，阀门就不会动作，也就不会喷洒杀菌液或无菌水。
2)喷嘴设计：喷嘴的设计是能够保证覆盖瓶子的整个内表面。
3)喷嘴检测单元（smart sensor）：检测单元显示出每一个喷嘴的喷洒状态。
在圆盘传送器的进瓶位置安装了一个不锈钢膜片式压力传感器，用它在瓶子转到喷嘴上方前接收喷嘴的喷洒，这样就可以保证立即分析出每一个喷嘴的状态。
为保证上述功能，信号通过转换器转换、经过过滤、由电子系统收集后传送到主机的信号输入模块。
4)处理时间：瓶子的处理时间是由生产线的自动装置来保证的，与机器的转速无关。
同时，处理时间可以在系统中的参数设置页面修改。
5)瓶夹处理：机器中还有一组固定的喷嘴进行瓶子颈部和瓶夹胶垫的处理。
6)瓶子尺寸更换：当瓶子尺寸改变时，可以通过升降装置来调节机器的高度。
并有一整套更换件（包括螺杆、星轮等）与瓶子相匹配。
7)回收系统：系统中装备有所有用于产品（指杀菌液或无菌水）回收所需的部件（罐、阀、泵等）。
产品（同上）的回收与机器转速无关。
2．灌装机—FILLER灌装机单元就是向无菌的瓶中灌注所需容量的无菌产品，并保证瓶子和产品不受污染。
灌装机有70个灌装头。
产品灌装温度为20-25℃。
操作原理1)当冲洗阶段完成后，一段输送链条将瓶子送至灌装机进瓶螺杆。
2)进瓶螺杆将瓶子等距分开并在设定的步速下传送到进瓶星轮。
3)星轮将瓶子送至灌装机旋转圆盘，在那里有一套适合的部件来移动瓶子。
4)同时产品从无菌缓冲罐送入灌装机。
无菌缓冲罐是利用无菌氮气来提供正压以保证无菌条件以及将产品压送至灌装机旋转圆盘的主进料管。
5)在旋转圆盘处，产品通过旋转的歧管分配至单个灌装头。
6)灌装头由一个电磁流量计、一个膜片阀和一个灌装阀（包括出口喷嘴）组成。
电磁流量计检测所流过的产品的容量，并将数据提供给安装在旋转圆盘顶端的配电柜中的一个特殊的电路板。
7)出口喷嘴的形状能够使产品在灌装入瓶中时产生的涡流最小（减少泡沫），并且喷嘴不与瓶子直接接触。
8)膜片阀用来控制产品灌装的流量，使其在开始与结束时采用低流量以减少泡沫。
当达到所设定的产品容量时，灌装阀关闭，停止灌装。
9)灌满产品的瓶子被送至旋盖机处旋盖。
相关特点为了保证和保持产品处理过程中的无菌性，灌装机具备了在生产和启动（CIP/SIP）循环过程中所有必要的特点。
生产阶段：1)无菌缓冲罐利用无菌氮气来保持正压以保护产品不受任何形式的污染，同时将产品送至灌装机旋转圆盘的主进料管。
2)负责将产品分配至各个灌装头的旋转歧管的固定处带有密封，并用无菌空气提供障壁，这是因为旋转歧管是有可能在无菌产品与外界环境之间造成污染的点。
3)在灌装阶段，灌装阀与瓶子之间没有接触。
（即：既使偶尔有一个瓶子受到污染也不会通过灌装阀传播至整批产品）启动阶段（CIP/SIP）：1)灌装机有假瓶系统，它可以自动的套入或退回，在灌装机的内部CIP／SIP过程中使清洗液或蒸汽／无菌水与相关单元构成循环。
2)UNICLEAN专门用于灌装机的内部CIP清洗，包括所有关键参数的控制与记录（如流量、时间、温度、浓度等）。
3)UNIFOAM专门用于灌装机的外部CIP清洗。
4)UNIFLUX提供灌装机内部杀菌的蒸汽。
其它相关特点：1)在旋转圆盘中充满无菌空气以保护灌装区的无菌性，同时在杀菌循环过程中保护电气部件不受杀菌液的侵害。
2)在进瓶星轮处装有光电式电眼以检测瓶子的有无，保证在没有瓶子时灌装阀不会打开。
3．盖杀菌机—STERILCAP本单元的目的就是将盖子进行杀菌并将之送至灌装／旋盖区。
操作原理1)根据机器的产量，盖子通过内部的进盖器进入杀菌单元并分配至多排通道中。
2)然后盖子通过自身重力传送至处理区，在该区，首先经过一段热的杀菌剂（66℃）的高效机械反应阶段（即冲洗）进行杀菌，然后是无菌水冲洗。
