注塑部制程检验规程

塑胶CNC制程检验规范对应的流程/规范1. 概述指导塑胶CNC制程检验，使塑胶CNC制程检验工作规范化，保证塑胶CNC产品质量稳定性，防止批量不合格品的产生。

2. 目的:为有效控制和规范各制程生产各工序的首检、巡检工作，保证各制程产品质量稳定性，确保产品质量符合要求，特制定本规范。

3. 术语4. 内容：4.1角色与职责：品质部：负责生产过程中产品品质检验、判定、记录、预警、反馈、拦截、生产作业稽核。

生产部：执行生产计划指令，保质保量按时完成交付，完成产品送测前的自检，产品品质出现异常时，会同技术和品质进行检讨，落实纠正与预防措施；运营部：依据客户订单及生产工艺排定生产计划，对物料状况进行确认并按实际需求下达生产指令，跟进生产交期，完成订单交付及客户退货处理。

工程部：协助生产各单位对品质异常进行分析处理，给出有效的纠正与预防措施。

4.2、首检检验：4.2.1首检时机/条件：首次开机、生产产品更换机台、更换夹具、修机、调机后，更换机型，停机4H以上均需进行首检检验；4.2.2生产技术员在送首检产品前，必须对外观、结构、尺寸进行自检，确认后交品质IPQC送测量室由测量员进行复测；品质IPQC负责首件产品最终判定，确认合格后通知产线进行生产；4.2.3提交首件时，必须随样提交首件生产关键参数，并体现在首件单上。

4.2.4首件检验的确认参照《SOP》，《SIP》，《工程受控图》，承认结构样，主要检查以下项目：A、核对“CNC生产计划单”根据计划单查实订单号；B、查实“CNC生产计划单”后核对内容（本厂物料编号、客户物料编号、订单特殊要求、产品CNC工艺受控参数）。

C、核对订单评审记录表客户料号、评审结果，检查上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确；D、生产前准备好结构样板、图纸核对产品结构及颜色，测量产品尺寸、结构、颜色与样板、图纸是否一致；E、技术员每次送首检时需送3PCS，用途:1PCS做重点尺寸测量，1PCS做组装实配， 1PCS做留样。

湖北索瑞电气有限公司
注塑车间首末检、巡检、入库检检验规范
注：
1、在更换模具、修理模具、换班、首件检验不合格时必须进行首末件检验。

首件检验2件产品在检验员首件检验未完成前隔离放置在机台边（可放置在空箱中，待末件检验完毕后同当批产品入库）。

2、首件检验不合格不得开始批量生产，必须调整设备或修模后再次首检，直到合格为止。

在检验员首件检验未完成前，所生产的产品隔离放置。

首件检验必须在上班后1小时内完成。

3、末件检验不合格时，当班生产（本次首检之后）的产品进行隔离，要求员工进行挑选，将不合格品挑选出后，由检验员进行抽检，抽检合格后才能办理入库。

4、巡检时发现不合格时，要求员工立即整改，必要时并将上次巡检之后的产品进行隔离，要求员工进行挑选，将不合格品挑选出后，由检验员再次抽检，抽检合格后才能办理入库。

5、巡检频次规定为每台机每2小时1次。

入库产品根据需要随时进行。

6、外观关键部位为：透明材料所有部位，非透明材料产品外表面、受力部位。

编制： 审核： 批准：。

注塑检验管理制度范本一、目的为确保产品质量，提高客户满意度，降低不良品产生，特制定本检验管理制度。

本制度规定了注塑生产过程中的各项检验标准、程序和要求，以保证产品从原材料到成品的全过程质量控制。

二、适用范围本制度适用于注塑车间各生产岗位及与产品质量相关的工作环节。

三、检验内容与标准1. 原材料检验（1）检验员应按照原材料检验标准对供应商提供的原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。

（2）对原材料的性能、外观、尺寸等进行检验，不合格的原材料不得投入使用。

2. 半成品检验（1）检验员应对半成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。

（2）对半成品的质量进行记录，发现问题及时反馈给生产部门进行处理。

3. 成品检验（1）检验员应按照成品检验标准对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。

（2）对成品的质量进行记录，发现问题及时反馈给生产部门进行处理。

4. 过程检验（1）检验员应按照过程检验标准对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程符合要求。

（2）对过程质量进行记录，发现问题及时反馈给生产部门进行处理。

四、检验程序与要求1. 检验员应按照检验标准进行检验，并对检验结果负责。

2. 检验员应填写检验记录表，记录检验结果、日期、签名等信息。

3. 检验记录应保存至少一年，以便追溯和分析。

4. 检验员应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验设备的准确性。

5. 生产部门应根据检验员的反馈，及时采取措施改进产品质量。

五、不合格品处理1. 不合格品应隔离存放，以免混淆和误用。

2. 检验员应填写不合格品报告单，详细记录不合格品的情况，并通知生产部门。

3. 生产部门应根据不合格品报告单，分析原因，采取措施，防止不合格品的再次产生。

六、持续改进1. 检验员应定期对检验制度进行评审和改进，以适应生产发展的需要。

2. 生产部门应根据客户反馈和市场变化，及时调整检验标准和要求。

七、培训与宣传1. 公司应定期对检验员进行培训，提高检验技能和质量意识。

产品
名称
安全注射器
卡片名称
注塑工序过程检验规范
零件名称
外套
版本号
序号
检验项目
类别
技术要求
检验方法
检查频次
抽样方法
1
尺寸
A
主要尺寸符合图纸要求
外径千分尺、游标
卡尺、塞规、投影仪
1.首检：1次/班，更换规格、原料批号应重新首检，首检应记录
2.员工自检：生产全过程，应做好记录
3.抽检：检验员对整模产品进行检验，并对操作工在一定时间内生产的产品进行随机抽检，出现返工应进行记录。巡检频率不少于1次/1小时目测4Fra bibliotek异物杂质
A
清洁无杂质、油污、异物
目测
5
透明度
C
透明光洁
目测
6
收缩变形和偏心
C
无明显收缩变形、偏心及气泡
目测
7
全长不直
C
无明显弯曲变形
目测
8
浇口
C
不得有明显过大浇口缺陷
目测
1.首检检验全部合格
2.抽检：（1-8）项
N＞3200，n=80
N≤3200，n=50
A类：Ac=0，Rc=1
B类：Ac=2，Rc=3
C类：Ac=5，Rc=6
3.返工加严抽样检验：
2
注塑缺陷
A
外套与针座配合的一端不得有毛
刺、飞边、料屑、无色斑、网状
组织、塑流痕迹、气泡等缺陷
目测
3
缺损
A
完整，无缺陷、豁裂的现象