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简述加工中心的特点加工中心是一种高端的加工设备，具有许多独特的特点。
在这篇文章中，我们将探讨加工中心的优势、应用和未来趋势。
一、高精度加工加工中心是一种高精度加工设备，能够精确加工各种形状和尺寸的零部件。
相对于传统的机床，加工中心在加工精度和表面质量方面更加出色。
加工中心可通过CNC控制系统精确控制加工过程，并及时反馈加工情况，确保每一个零部件都能够达到规定的制造要求。
二、多功能操作加工中心也被称为万能车床，因为它能够进行多种操作和加工，如钻孔、铣削、螺纹加工、切割、雕刻等。
加工中心在机械制造行业中广泛应用，能够满足不同领域、不同物料的加工需求。
三、节省成本加工中心可以实现自动化和智能化加工，减少人工干预，提高工作效率，降低装配成本。
在现代加工制造业中，传统的手工操作已经不能满足生产需求，加工中心的自动化生产模式有助于提高生产效率和生产能力。
四、节省时间高效的加工中心能够同时进行多种操作，大大缩短了加工时间。
加工中心的加工速度比传统机床快得多，正因此，大批量生产也可以得到保证。
五、自主研发随着现代制造技术的不断发展，加工中心已经成为制造业的精髓，各国都在加快研发和推广高端加工中心。
中国在加工中心制造技术方面也正在加紧努力，通过自主研发，不断创新、提高加工中心的品质和技术指标，以满足未来的生产需求。
加工中心作为一种高端的加工设备，具有许多优势，应用范围也不断拓宽。
未来，随着技术的不断提升，加工中心将会更加完善和普及，成为制造业的重要支柱，为制造业的发展做出更大的贡献。
加工中心的职能
加工中心的职能是通过使用先进的机械和工艺技术，为客户提供高精度加工服务。
以下是加工中心的主要职能：
1. 集成加工：加工中心具备多个加工工序和功能，可以一次完成多种加工任务，如铣削、车削、钻孔、螺纹加工等。
2. 精密加工：加工中心配备高精度的数控系统和切削工具，能够在纳米级别上进行高精度加工，满足客户的精密加工需求。
3. 自动化加工：加工中心采用自动化装置和智能化控制系统，能够实现自动上下料、自动换刀、自动测量等自动化加工操作，提高生产效率和产品质量。
4. 批量生产：加工中心具备高效的生产能力，能够满足大批量生产需求，提供稳定的产品质量和快速的交货时间。
5. 复杂零件加工：加工中心能够加工复杂形状的零件，如曲面零件、立体零件等，能够应对各种复杂的工艺要求。
6. 高速加工：加工中心采用高速切削工具和快速进给系统，能够实现高速加工，提高生产效率和加工质量。
7. 定制加工：加工中心能够根据客户的需求进行定制加工，提供符合客户要求的个性化产品。
总而言之，加工中心的职能是以高精度、高效率和高质量为目标，为客户提供各种加工服务，满足客户的各种加工需求。
加工中心注意事项以下是 7 条关于加工中心注意事项：1. 操作加工中心可不能马虎啊！就比如说你要换刀具吧，那可得小心再小心，千万别像个冒失鬼一样乱搞。
你想想看，要是不小心弄错了刀具，那加工出来的东西不就全毁了嘛！就像你精心准备一顿大餐，结果把盐当成糖放了，那不就悲剧啦。
2. 哎哟喂，注意加工中心的清洁呀！你可别小瞧了这一点。
就好像你的爱车，你不保养它能行吗？每次加工完后，一定要把那些碎屑啥的清理干净，不然它们积累起来可是会搞出大问题的。
不信你试试，看看下次还能不能顺畅加工！3. 对待加工中心的程序设置，那得打起十二分精神呀！别弄个乱七八糟的程序，就像走路迷失了方向一样。
你得仔细检查核对，确保每一个参数都对呀，不然出现错误可就麻烦大了，这可不是闹着玩的！4. 嘿，注意加工中心的安全防护啊！这可不能掉以轻心。
你想想，要是没有这些防护，就跟你去爬山不系安全带一样危险。
一定要保证防护装置都完好无损，给我们自己一个安全的工作环境，对吧！5. 哎呀呀，加工中心工作时别心急呀！别像个急性子一样乱催。
就好像跑步比赛，你得保持节奏呀。
慢慢操作，一步一步来，这样才能保证加工的质量呀，不然出了废品多可惜呀！6. 别忘了给加工中心定期做保养啊！这就好比人要定期体检一样。
该上油的上油，该检查的检查，让它一直处于最佳状态，这样它才能更好地为我们服务呀，你说是不是呀？7. 记住喽，加工中心周围可别乱放东西呀！就跟你的房间一样，得整整齐齐的。
要是周围乱糟糟的，不仅影响操作，还可能引发安全问题呢。
所以呀，一定要保持整洁呀！我的观点结论就是：这些加工中心的注意事项真的很重要啊，一定要认真对待，这样才能让加工中心更好地发挥作用，为我们创造价值。
加工中心教程一、加工中心的基本介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻螺纹、镗孔、切割等多种加工功能于一体的高精密机床，具有高效、精度高、灵活性强等特点。
本文将向您介绍加工中心的基本知识和操作要点。
二、加工中心的组成和工作原理1. 加工中心的组成：加工中心主要由机床本体、数控系统、自动换刀装置、刀库、刀杆等部分组成。
其中，数控系统是控制机床运动和加工程序的核心部分。
2. 加工中心的工作原理：加工中心通过数控系统控制刀具的运动轨迹和相应的切削参数，实现对工件的加工。
数控系统根据工艺要求，通过指令控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，以及主轴的旋转等。
三、加工中心的操作步骤1. 设备准备：首先，确认机床和刀具的安全状态，检查零件的装夹是否正确、牢固。
然后，打开机床电源，进行必要的设备预热和自检。
2. 加工参数设置：根据工艺要求，通过数控系统设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
同时，选择合适的刀具和刀柄，并安装到机床上。
3. 加工程序设置：通过数控系统的编程界面，输入加工程序。
工艺师根据工件的要求，编写相应的加工代码，并上传到数控系统中。
4. 刀具预调：根据工艺要求，对刀具进行预调，包括进行刀长、刀径等参数的测量和调整。
确保刀具的准确度和稳定性。
5. 开始加工：确认加工程序和参数设置无误后，可以启动加工过程。
在加工过程中，要及时观察加工情况，确保加工质量和切削效率。
6. 加工完成：加工完成后，关闭机床电源，清理工作区域。
及时对刀具和机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、加工中心的常见问题及解决方法1. 切削过程中出现颤振问题：可以调整切削参数，适当减小进给速度或加大切削深度，尽量降低振动。
2. 加工精度不符合要求：可能是刀具磨损导致的，可以更换刀具或进行刀具磨砺。
同时，检查机床的刚度和精度是否正常。
3. 机床运行不稳定：可能是机床的润滑不良或零件发生松动导致的。
可以检查润滑系统、紧固件等，并进行相应的维修和保养。
数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。
2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。
3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。
二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。
2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。
3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。
三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。
2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。
3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。
四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。
2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。
3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。
4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。
五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。
2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。
加工中心的加工范围加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个制造行业中。
它能够完成多种复杂的加工任务，具有很大的灵活性和多功能性。
下面将介绍加工中心的加工范围。
一、铣削加工加工中心的主要功能之一是铣削加工。
铣削是一种通过刀具旋转和工件移动来去除材料的加工方法。
加工中心可进行立铣、面铣、端铣等多种铣削操作。
立铣适用于加工工件的侧面和轮廓，面铣适用于平面加工，端铣适用于加工工件的端面。
二、钻孔加工加工中心还可进行钻孔加工。
钻孔是一种通过旋转刀具在工件上产生圆孔的加工方法。
加工中心可进行直孔、盲孔、锥孔等多种钻孔操作。
直孔适用于在工件上钻直径一致的孔，盲孔适用于在工件上钻不透孔，锥孔适用于加工锥度的孔。
三、镗削加工加工中心还可进行镗削加工。
镗削是一种通过旋转刀具在工件上去除材料来加工孔的方法。
加工中心可进行精密镗削、粗加工镗削等多种镗削操作。
精密镗削适用于加工高精度的孔，粗加工镗削适用于加工大尺寸的孔。
四、攻丝加工加工中心还可进行攻丝加工。
攻丝是一种通过旋转刀具在工件上形成螺纹的加工方法。
加工中心可进行内攻丝、外攻丝等多种攻丝操作。
内攻丝适用于在孔内形成螺纹，外攻丝适用于在轴上形成螺纹。
五、拉削加工加工中心还可进行拉削加工。
拉削是一种通过刀具在工件上产生切削力来去除材料的加工方法。
加工中心可进行拉削、切断等多种拉削操作。
拉削适用于加工杆状工件，切断适用于分割工件。
六、刻字雕花加工中心还具有刻字雕花的功能。
通过刀具在工件上进行雕刻，可以制作出各种图案和文字。
七、加工各种材料加工中心不仅可以加工金属材料，还可以加工非金属材料，如塑料、木材等。
这使得加工中心在各种行业中都有广泛的应用。
加工中心具有广泛的加工范围，能够完成多种复杂的加工任务。
它的高精度、高效率、多功能等特点，使得它成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
加工中心基本知识什么是加工中心？加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。
它能够在一次装夹下完成多道工序的加工，提高加工效率，减少加工时间。
加工中心广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。
加工中心的分类根据机床的结构和功能，加工中心可以分为以下几类：1.立式加工中心：主轴与工作台垂直排列的加工中心，适用于加工高度较高的工件。
2.卧式加工中心：主轴与工作台水平排列的加工中心，适用于加工长度较长的工件。
3.五轴加工中心：具有主轴旋转和加工台旋转两个自由度的加工中心，可以实现复杂曲面的加工。
4.龙门式加工中心：横梁支撑主轴箱和工作台的加工中心，适用于加工大型工件。
5.桥式加工中心：主轴箱和工作台通过横梁连接的加工中心，具有较高的刚性和稳定性。
加工中心的主要部件一个典型的加工中心主要包括以下几个部件：1.主轴：负责驱动刀具进行切削加工，可根据工件的材质和加工要求选用不同类型的主轴。
2.刀库：用于存放刀具，可以根据加工工艺的需要自动进行刀具换装。
3.台面：承载工件的平台，通常可以在多个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：控制加工中心的运行和加工过程，通常采用数控系统进行控制。
5.冷却系统：负责冷却刀具和工件，减少切削过程中的热变形。
6.夹具：用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
7.电气控制柜：安装控制系统和电气元件，负责控制加工中心的运行。
加工中心的工作原理加工中心的工作原理是通过刀具相对于工件的相对运动，进行切削加工。
具体的工作过程如下：1.程序输入：根据零件图纸编写加工程序，并通过输入设备将程序输入到加工中心的控制系统中。
2.安装夹具：根据零件的形状和尺寸，选择适当的夹具夹紧工件，并将工件放置到工作台上。
3.刀具选择：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到刀库中。
4.加工开始：启动加工中心的控制系统，按照程序设定的加工路径和切削参数，进行切削加工。
5.加工监控：通过传感器和测量装置监控加工过程中的切削力、温度、振动等参数，实时调整加工参数。
加工中心工作内容及目标加工中心，作为现代制造业的重要组成部分，发挥着越来越重要的作用。
本文将详细介绍加工中心的工作内容，阐述其目标，并对如何提高加工效率进行深入探讨。
一、加工中心工作内容加工中心的工作内容主要包括以下几个方面：1. 编程：根据产品需求，对加工中心进行编程，确定加工刀具、速度、进给量等参数，确保加工过程的顺利进行。
2. 装夹：将工件固定在加工中心的工作台上，确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
3. 加工：根据编程指令，启动加工中心，对工件进行切削、钻孔、铣面等加工操作。
4. 检测：对加工后的工件进行质量检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等方面，确保工件符合产品要求。
5. 维护：定期对加工中心进行维护保养，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命。
二、加工中心工作目标加工中心的工作目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化加工流程、提高加工精度等方式，减少生产周期，提高生产效率。
2. 降低成本：通过降低废品率、减少维护成本等方式，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 提高质量：通过提高加工精度、加强质量检测等方式，提高产品质量，满足客户需求。
4. 安全生产：确保加工过程的安全性，避免因操作不当等原因引起的安全事故。
三、如何提高加工效率1. 优化加工流程：通过对加工流程的优化，减少不必要的环节，提高生产效率。
例如，采用串联加工方式，将多个加工步骤整合在一起，减少工件的装夹次数和搬运时间。
2. 提高加工精度：通过采用高精度刀具、优化切削参数等方式，提高加工精度，减少废品率。
例如，采用新型的高精度滚刀，提高铣削精度。
3. 引入自动化技术：通过引入自动化技术，如机械臂、自动夹紧装置等，减轻人工操作强度，提高生产效率和质量稳定性。
例如，采用机械臂进行工件装夹和搬运，减少人工操作环节。
4. 加强质量检测：通过加强质量检测，及时发现并处理问题，减少废品率，提高生产效率。
例如，采用高精度的三坐标测量仪对工件进行尺寸检测和质量分析。
加工中心讲稿一、概述加工中心的定义：加工中心是指带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（带有回转刀架的数控车除外）。
加工中心结合了数控铣床、数控钻床、数控镗床的优点，通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序的加工，实现工序集中与工工艺复合，从而缩短辅助加工时间，提高加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最为广泛的数控机床。
二、加工中心的编程要求根据加工中心的特点，加工中心的编程有以下特殊要求：1、由于在加工中心加工零件的工序较多，使用的刀具各类复杂，而一次装夹往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密安排各工序的加工顺序，以提高加工效率和加工精度。
2、根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。
对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。
3、程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀与自动换刀过程中要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。
4、在对刀过程中尽可能采用机外对刀，并将测量尺寸填写到刀具卡片上，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，从而提高机床效率。
5、对于编好的程序要认真检查，并进行加工前的试运行，以便减少程序的出错率。
6、尽量将不同的工序内容分别安排到不同的子程序中，便于对每一个独立的工序进行单独的调试，也便于因加工顺序不合理重新调整加工程序。
在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。
三、数控加工的与数控编程1、数控加工的定义数控加工是指在数控机床上自动加工零件的一种工艺方法。
数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。
2、数控加工的内容：（1）分析图样，确定加工方案：对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的加工机床。
（2）工件的定位与装夹：根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在工具中的找正。
（3）刀具的选择与安装：根据零件的加工工艺性与结构工艺性，选择合适的刀具材料与刀具种类，完成刀具在机床中的安装和对刀，并将对刀所得参数在数控系统中进行正确的设定。
（4）编制数控加工程序：根据零件的加工要求，对零件进行正确的编程，并将这些程序通过控制介质可手动方式输入机床数控系统。
（5）试切削、试运行并校验数控加工程序：对所输入的程序进行试运行，并进行首件的的试切削。
试切削一方面用来校验所编制的数控程序，另一方面来校验工件的加工数度。
（6）数控加工：当程序正确无误后，便可进入数控加工阶段。
（7）工件验收和质量误差分析：工件入库前，先进行工件的检验，并进行质量分析，分析误差产生的原因，找出纠正误差的方法。
3、数控编程的定义为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。
数控编程不仅仅指编写数控加工指令代码的过程，它还包括从零件分析到编写加工指令代码，再到制成控制介质及程序校核的全过程。
在编程首先要进行零件的加工工艺分析，确定加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）以及各项辅助功能（换刀、主轴正反转、切削液开关等）；接着根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单；再把这一程序单中的内容记录在控制介质上（如软盘、移动存储器、硬盘等），检查正确无误后采用手工输入方式或计算机传输方式输入数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
4、数控编程的内容与步骤数控编程步骤如图所示，主要有以下几个方面的内容：四、安全操作加工中心是高精密的设备，操作时必须严格执行安全操作规程。
1、在机械设备上进行操作时，操作人员的自身安全才是最重要的，所以（1）操作时要有一个好的习惯，眼睛看、嘴上说就行了，不能随便将防护门打开。
（2）在机床操作时，操作人员不能带手套上机操作。
（3）女生要将头发放入帽子里。
（4）两人或两人以上使用一台机床时，要注意相互之间的配合，确认没有危险后才能启动机床。
（5）机床在切削时，机床旁要有操作人员进行观察，发生问题及时停止程序运行。
（6）机床在切削加工时，不能用锉刀锉削零件表面的毛刺。
2、在没有完全掌握加工中心操作要领和未经指导教师检查，不能启动机床、输入程序及加工零件。
3、加工中心的开机与关机要严格地按其步骤执行。
开机后，首先要先建立机床坐标系，先＋Z，再＋Y、＋X的方向进行回零。
4、数控铣床的工作台、导轨上严禁堆放工具、量具及刀具、加工零件等。
5、不能用湿手或沾有润滑油的手去操作数控面板。
6、编辑好的程序要通过指导教师检查后，在进行输入。
7、不能随意打开电器箱，以免发生触电现象。
1、机床的结构：一般数控机床主要由机床主体、控制介制、数控装置、伺服机构和辅助装置及反馈系统等组成。
通常把控制介质、数控装置和伺服系统称为数控系统。
机床主体：是机床的机械主体，由传动系统、进给系统、执行部件、刀架和床身等部件组成。
控制介制：是将零件的加工信息传递到数控装置里去的信息载体。
数控装置：是数控系统的核心。
一般是由译码器、存储器、主控制器、显示器、输入、输出控制器等组成。
伺服系统：是数控机床的执行机构，包括驱动和执行两大部分。
辅助装置：包括液压和气动装置、冷却系统、润滑系统、自动排屑装置等。
数控编程一、数控编程的分类数控程序的编制可分为手工编程和自动编程两大类。
1、手工编程：从零件的图样分析及工工艺处理、数据计算、书写程序单、程序数据输入、程序修正检查，这些工作都是由操作人员来完成。
零件形状简单时，采用手工编程比较合适，对于一些形状比较复杂的零件，或者形状虽然简单，但编程量太大时，应当采用自动编程。
2、自动编程：编程人员根据零件的图样和工艺过程规定，在计算机中利用自动编程软件上将加工图样绘制出来，通过计算机进行刀具运行轨迹的计算，可以方便直观地检查程序见是否正确、及时修改错误，来得到正确的程序。
二、手工编程指令和程序格式（一）程序的结构与格式：每一种数控系统，根据系统本身的特点与编程的需要，都有一定的程序格式。
对于不同的机床，其程序格式也不同，因此，编程人员必须严格按照机床说明书进行编程，但程序的常规格式却是相同的。
1、程序的组成：一个完整的程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的。
如：O0001；程序号N10 G90 G54 G17 G40 G80；N20 G00 X0 Y0 Z20；N30 M07；N40 X0 Y30；程序内容N50 M03 S500；…N200 M05；N210 M30；程序结束（1）程序号每一个存储在零件存储器中的程序都需要指定一个程序号来加以区别，这种用来区别零件加工程序的代码就称为程序号。
程序号是加工程序的识别标志，因此在同一台机床中的程序号是不能重复的。
程序号写在程序的最前面，必须单独占一行。
凯恩帝数控系统、FANUC数控系统的程序号书写格式为O××××，其中O为地址，其后为四位数字，数值从0000—9999,在书写时其数字前面的零可以省略不写。
如O0020可以写成O20。
另外需要注意的是，O0000及O8000以后的程序号，有时在数控系统中有特殊的用途，因此在普通的数控加工程序中应尽量避免使用。
SIEMENS系统中，程序号用字符“％”代替“O”，有时还可以直接用英文字母开头的多字符程序名（如AAA1等）来代替程序号。
（2）程序内容程序内容是整个程序的核心，它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成，它表示数控机床的全部动作。
在数控铣床与加工中心的程序中，子程序的调用也作为主程序内容的一部分，主程序中一般只完成换刀、调整转速、工作定位等动作，其余的加工却动作都在子程序中来完成。
A：程序段的组成：程序段是程序的基本组成部分，每一个程序段由若干个数据字构成，而数据字又由表示地址的英文字母和数字构成。
如X30、G90等。
B:程序号与程序段结束程序段由程序段号N××开头，以程序段结束标记结束，实际使用时，常用符号“；”表示。
程序段的中间部分是程序的内容，主要包括准备功能指令、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字等，但并不是所有程序段都必须包含所有的功能字，如下列的程序段都是正确的程序段。
N10 G01 X100 F100；N10 M05；N××为程序段号，由地址N和后面的若干位数字表示。
在大部分系统中，程序段号公作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。
因此，它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。
程序段在存储器内以输入的先后顺序排列，而程序的执行是严格按信息在存储器内的先后顺序一段一段地执行，也就是说执行的先后次序与程序段号无关。
程序段号可以由数控系统自动生成，程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置，一般设定增量值为10。
三、数控铣床坐标系数控机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置。
坐标系分为：机床坐标系和工件坐标系。
1、机床坐标系：是机床固有的坐标系，是参考机床上的一些基准确定的，是操作人员不能随意更改的。
Z坐标的确定：是传递切削力的主轴，坐标正方向是使刀具远离工件的方向。
X坐标的确定：X坐标是水平的，平行于工件的装夹面。
Y轴在Z轴和X轴确定后按右手定则确定其位置。
2、工件坐标系：机床坐标系建立保证了刀具在机床上的正确运动，但是，由于加工程序的编制通常是铿某一个工件，根据零件的图样进行的，为了便于尺寸计算、检查，加工程序的坐标原点一般都与零件图样的尺寸基准一致。
这种针对某一工件，根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系。
也就是编程人员自行建立的编程坐标系。
在工件上选择某一点作为编程和工件加工时的原点，也就是编程原点。
由编程人员根据图样来确定合适的零点位置。
在立式数控铣床上，工件原点的选择方法：Z轴方向的原点一般取在工件的上表面；XY平面原点的选择有两种情况：当工件对称时，对称中心作为XY平面的原点；当工件不对称时，一般取工件的一个角作为工件原点。
四、数控常用系统功能数控系统常用的系统功能有准备功能、辅助功能、其它功能三种。
就此功能是编制数控程序的基础。
1、准备功能准备功能也叫G功能或G代码，是用于数控机床做好某些准备动作的指令。
从G00～G99共100种。
2、辅助功能辅助功能也叫M功能或M代码。
从M00～M99共100种。
辅助功能是主要控制机床或系统的开、关等辅助动作的功能指令。
如开、停冷却泵、控制主轴正反转，控制程序结束等。
M代码不能同时出现在同一个程序段内。
最好以单独的程序段进行编程。
