(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

《数控铣床编程与加工》课程标准一、课程名称: 数控铣床编程与加工二、对象: 三年制中职数控技术应用专业学生三、课时: 224学时四、学分: 14分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目, 使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法, 会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。

同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。

职业能力目标:（一）知识目标1. 掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2. 掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3. 掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4. 掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5. 了解数控机床操作加工方面的相关知识。

（二）能力目标1. 会选用数控机床品种及技术规格；2. 会选用数控机床工具系统；3. 会阅读数控加工工艺卡片；4. 会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定, 校核程序的正确性；（三）素质目标1. 使学生学会学习方法, 养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作, 初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3. 使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。

六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革, 打破原来的学科体系, 构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。

通过这样的改革, 希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来, 促进技术实践能力的形成, 最大限度激发学生的学习兴趣。

七、内容要求八、教学情境设计与建议1. 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床和加工中心的定义解释数控铣床和加工中心的概念说明数控铣床和加工中心在制造业中的应用1.2 数控铣床和加工中心的主要组成部分介绍数控铣床和加工中心的硬件和软件组成解释数控系统、伺服系统和机床本体的作用1.3 数控铣床和加工中心的工作原理讲解数控铣床和加工中心的加工过程说明数控编程和机床控制的关系第二章：数控铣床及加工中心的基本操作2.1 数控铣床和加工中心的开机和关机操作介绍数控铣床和加工中心的开机和关机步骤讲解安全操作注意事项2.2 数控铣床和加工中心的刀具更换和夹具安装说明刀具更换和夹具安装的步骤和注意事项介绍不同类型刀具和夹具的使用方法2.3 数控铣床和加工中心的工件装夹和加工讲解工件装夹的方法和注意事项说明加工参数的设置和调整第三章：数控铣床及加工中心编程基础3.1 数控编程的基本概念解释数控编程的目的和意义讲解数控编程的基本方法和步骤3.2 数控铣床和加工中心编程的基本指令介绍数控铣床和加工中心编程的常用指令讲解G代码、M代码和参数编程的使用方法3.3 数控铣床和加工中心编程的注意事项说明编程中的常见问题和解决方法强调安全操作和程序优化的重要性第四章：数控铣床及加工中心编程实例4.1 二维轮廓加工编程实例分析二维轮廓加工的需求和工艺编写二维轮廓加工的G代码程序4.2 立体轮廓加工编程实例分析立体轮廓加工的需求和工艺编写立体轮廓加工的G代码程序4.3 孔加工编程实例分析孔加工的需求和工艺编写孔加工的G代码程序第五章：数控铣床及加工中心编程技巧与优化5.1 编程技巧的运用介绍编程技巧的概念和作用讲解快速编程、简化编程和优化程序的方法5.2 加工路径的优化解释加工路径优化的意义和目的讲解加工路径优化的方法和技巧5.3 加工参数的调整与优化说明加工参数对加工质量的影响讲解加工参数的调整和优化的方法第六章：复杂零件的数控铣削编程6.1 复杂零件的数控铣削工艺分析分析复杂零件的工艺特点讲解数控铣削工艺的制定原则6.2 多轴数控铣削编程介绍多轴数控铣削的概念和应用讲解多轴数控铣削编程的方法和技巧6.3 空间曲面数控铣削编程解释空间曲面的数控铣削工艺编写空间曲面数控铣削的G代码程序第七章：加工中心的编程与操作7.1 加工中心的特点与应用讲解加工中心的特点和优势介绍加工中心在不同行业中的应用7.2 加工中心的编程要点讲解加工中心编程的基本规则强调加工中心编程中的注意事项7.3 加工中心的操作与维护介绍加工中心的日常操作步骤讲解加工中心的安全操作和维护方法第八章：数控铣床及加工中心编程软件的使用8.1 数控铣床及加工中心编程软件概述介绍常见数控铣床及加工中心编程软件讲解编程软件的功能和特点8.2 编程软件的基本操作讲解编程软件的安装与启动介绍编程软件的基本界面和操作步骤8.3 编程软件的应用实例分析实际加工案例演示使用编程软件进行编程的整个过程第九章：数控铣床及加工中心的安全与维护9.1 数控铣床及加工中心的安全操作讲解数控铣床及加工中心的安全规程强调操作人员的安全防护措施9.2 数控铣床及加工中心的维护与保养介绍数控铣床及加工中心的日常维护内容讲解维护与保养的方法和注意事项9.3 故障分析与排除讲解数控铣床及加工中心常见故障现象介绍故障分析与排除的方法和技巧第十章：综合编程实例与练习10.1 综合编程实例分析综合编程的需求和工艺编写综合编程的G代码程序10.2 编程练习与指导提供编程练习题讲解练习题的解题思路和方法10.3 编程实践与评价组织学生进行编程实践对学生的编程成果进行评价与指导第十一章：CAM软件在数控编程中的应用11.1 CAM软件概述介绍CAM软件的概念和作用讲解CAM软件在数控编程中的应用场景11.2 CAM软件的基本操作讲解CAM软件的安装与启动介绍CAM软件的基本界面和操作步骤11.3 CAM软件编程实例分析实际加工案例演示使用CAM软件进行编程的整个过程第十二章：数控铣床及加工中心的仿真与模拟12.1 数控仿真软件概述介绍数控仿真软件的概念和作用讲解数控仿真软件的功能和特点12.2 数控仿真软件的基本操作讲解数控仿真软件的安装与启动介绍数控仿真软件的基本界面和操作步骤12.3 仿真与模拟实例分析实际加工案例演示使用数控仿真软件进行仿真与模拟的整个过程第十三章：数控铣床及加工中心的故障诊断与维修13.1 数控铣床及加工中心的故障类型讲解数控铣床及加工中心常见故障的类型和原因分析故障对机床性能的影响13.2 故障诊断方法介绍数控铣床及加工中心故障诊断的方法和技术讲解故障诊断的一般步骤和注意事项13.3 故障维修实例分析实际故障案例讲解故障维修的方法和技巧第十四章：数控铣床及加工中心的应用与发展14.1 数控铣床及加工中心在各行业的应用介绍数控铣床及加工中心在制造业、汽车业、航空航天等行业的应用分析不同行业对数控铣床及加工中心的需求和挑战14.2 数控铣床及加工中心的技术发展讲解数控铣床及加工中心的技术发展趋势介绍数控铣床及加工中心的技术创新和应用14.3 数控铣床及加工中心的选型与配置讲解数控铣床及加工中心的选型原则和注意事项介绍数控铣床及加工中心的配置方案和应用案例第十五章：课程总结与拓展学习15.1 课程总结回顾整个数控铣床及加工中心编程的教案内容强调数控铣床及加工中心编程的重要性和实际应用价值15.2 拓展学习建议推荐拓展学习的资料和参考书籍鼓励学生参与实际加工项目，提高编程和实践能力15.3 课程考核与评价讲解课程的考核方式和评价标准对学生的学习成果进行评价和反馈重点和难点解析重点：数控铣床及加工中心的基本概念、主要组成部分、工作原理、基本操作、编程基础、编程实例、编程软件的使用、安全与维护、故障诊断与维修、应用与发展等。

《数控铣床编程与操作》课程标准一、课程性质《数控铣床编程与操作》是数控技术专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。

其目的在于培养数控技术专业学生的编程与操作能力，依据人力资源和社会保障部门的关于数控铣工中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。

二、课程教学目标1.知识要求：（1）具备必需的文化基础知识（2）掌握机械制造技术基本常识和电气控制技术基本常识（3）掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识（4）掌握CAD/CAM等软件使用的基本知识（5）具备从事数控行业所需要的实践技能和与之相应的理论知识，包括单项的技能与知识，综合的技能与知识2.能力要求（1）具备数控机床操作的基本技能（2）具有计算机的基本操作技能（3）具备中等复杂程度零件的工艺分析及加工能力（4）具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法，包括制定工作计划的步骤，解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法、评估工作结果的方式（5）具有编制中等复杂程度零件的机械加工工艺和加工一般机械零件的能力，数控机床的编程、操作、调试、维护的能力，具有对机械零件工艺特征分析的基本能力（6）掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识，并具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力3.素质要求（1）具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德（2）具有良好的思想道德素养，健全的法律、法治观念（3）具有健康的心态，良好的人际交流能力、团队合作精神三、课程内容四、课程进度及考核方式五、教学实施建议1、教学设计本课程在教学中始终坚持“以就业为导向，以职业能力为核心，以真实工作任务为载体”的教学模式，根据企业对数控加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”的教学模式运用任务驱动法、项目教学法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务。

（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。

五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。

233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。

(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。

........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。

23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。

233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。

石泉职业技术教育中心《数控铣/加工中心操作与编程》课程标准一、前言（一）课程定位《数控铣/加工中心操作与编程》是我校数控技术应用专业的一门核心课程，更是本专业数控铣削（加工中心）方向课，是数控技术应用专业组拟将此课程作为重点建设的精品课之一，本课程培养学生数控铣/加工中心基本操作技能及数控铣/加工中心日常维护与保养等职业能力，养成严格遵守数控机床安全操作规程的职业素养；本课程在学习《机械制图与CAD》、《机械基础》、《数控基础编程与操作》等课程基础上，培养学生数控铣加工基本技能，为从事数控铣/加工中心操作岗位或高职数控技术岗位培养专业人才。

（二）课程任务《数控铣/加工中心编程与操作》作为数控专业的主干课程，该课程数控铣的操作和加工为主线条，系统、全面的讲授数控铣/加工中心编程与操作的理论和方法，内容主要包括：数控铣/加工中心的基本操作、平面图形加工、轮廓加工、凹槽加工、孔加工、曲面加工、零件综合加工共7大学习任务，让学生全面了解数控铣/加工中心运作与加工，并掌握数控铣/加工中心的基本操作流程和维修方法，能够解决数控铣/加工中心中的一般性问题，培养学生的实际应用能力。

（三）课程设计1、课程设计的基本理念（1）基于课程设计的专业性数控铣知识与操作加工的理念；（2）职业技能训练与职业素质养成并重的理念；（3）理论与实践相结合的理念；（4）校企合作，联合设计、开发和实施课程的理念。

2、课程设计的基本思路通过对数控技术应用专业数控铣/加工中心操作岗位分析，参照国家职业资中级数控铣工要点，确定了本课程设计思路为：采用理实一体教案方式，以典型零件或产品的数控铣削加工任务为教案载体，使学生了解数控铣削加工的基本知识，掌握数控铣削常用编程指令，掌握数控铣/加工中心的操作技能，具备数控铣/加工中心的日常维护保养能力，养成严格遵守数控铣/加工中心安全操作规程的职业素养。

课程考核采用过程评价与总结评价相结合，定性与定量相结合的评价方式，注重学生的个性发展。

数控铣床图纸编程教学大纲数控铣床图纸编程教学大纲随着科技的不断发展，数控铣床在工业制造领域中扮演着重要的角色。

作为一种高效、精确的加工设备，数控铣床的使用已经成为现代制造业的标配。

然而，要想充分发挥数控铣床的作用，掌握图纸编程技术是必不可少的。

本文将围绕数控铣床图纸编程教学大纲展开，从基础知识、编程要点、实践案例等方面进行探讨。

一、基础知识1. 数控铣床的基本原理数控铣床是通过计算机控制刀具沿着工件表面进行加工的机床。

了解数控铣床的基本原理对于图纸编程至关重要。

2. 数控铣床的工作坐标系数控铣床采用直角坐标系来描述工件表面的位置和运动。

学习工作坐标系的概念以及坐标轴的定义和方向，是进行图纸编程的前提。

3. 数控铣床的刀具和刀具路径刀具是数控铣床进行加工的重要工具，不同的刀具形状和尺寸适用于不同的加工任务。

了解刀具的分类和选择，以及刀具路径的规划，是进行图纸编程的基础。

二、编程要点1. 数控铣床图纸的解读数控铣床图纸是进行编程的重要依据，掌握图纸的各种符号和标记，能够准确理解图纸的含义，是进行编程的基础。

2. G代码和M代码的使用G代码和M代码是数控铣床编程中最常用的指令，用于控制刀具的运动和机床的功能。

学习各种G代码和M代码的含义和使用方法，能够准确编写程序。

3. 加工参数的设置在进行图纸编程时，需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

合理设置这些参数，能够保证加工质量和效率。

三、实践案例1. 零件加工程序通过一个具体的零件加工案例，演示图纸编程的全过程。

从图纸解读、刀具路径规划到程序编写和调试，让学生亲身体验图纸编程的实际操作。

2. 错误分析和修正在实践中，难免会出现一些错误和问题。

通过分析实际案例中的错误，让学生学会如何找出错误的原因，并进行修正，提高图纸编程的准确性。

3. 自主设计与优化鼓励学生进行自主设计和优化，通过不断的实践和反复的修改，提高图纸编程的技能和水平。

同时，培养学生的创新思维和问题解决能力。

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。

学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。

2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

通过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。

（6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。

学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。

有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。

从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。

二、课程内容及学时分配三、课程内容及要求模块一数控编程基础教学要求：1．使学生建立数控编程的基本概念2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本组成、程序的基本结构和类型。

数控铣床教学大纲1. 引言数控铣床是现代制造业中常用的一种机床，其广泛应用于各个领域。

为了提高数控铣床的操作技能和加工能力，制定一套科学合理的教学大纲至关重要。

本文将围绕数控铣床教学大纲展开讨论，以便指导教师和学生更好地开展教学活动。

2. 教学目标2.1 全面了解数控铣床的工作原理和结构特点。

2.2 掌握数控铣床的操作流程和基本操作技能。

2.3 能够进行数控铣床的编程和程序编辑。

2.4 能够分析和解决数控铣床加工过程中的常见问题。

2.5 培养学生的创新意识和实际动手能力。

3. 教学内容3.1 数控铣床的工作原理和结构特点3.1.1 数控铣床的分类及其应用领域3.1.2 数控铣床的结构组成和工作原理3.2 数控铣床的操作流程和基本操作技能3.2.1 数控铣床的安全操作规程3.2.2 数控铣床的开机与关机操作3.2.3 数控铣床的坐标系和刀具坐标系的建立 3.2.4 数控铣床的刀具安装与调试3.2.5 数控铣床的工件夹紧与加工参数设置 3.2.6 数控铣床的程序选择与运行3.3 数控铣床的编程和程序编辑3.3.1 G代码与M代码的基本语法规则3.3.2 数控铣床的手动编程方法3.3.3 数控铣床的自动编程方法3.4 数控铣床加工中常见问题的分析和解决3.4.1 加工过程中的刀具磨损与更换3.4.2 加工件表面质量的评估与改善3.4.3 加工中的切削力与切削温度控制3.5 创新项目设计与实践3.5.1 针对实际问题的解决方案设计3.5.2 基于数控铣床的零件制造实践4. 教学方法4.1 理论教学与实践结合，注重理论知识的巩固和实际操作的训练。

4.2 通过案例分析和实例演示，培养学生的问题解决能力和创新意识。

4.3 组织学生进行团队合作，实施实际项目的设计与制造。

4.4 提供多样化的教学资源，如图书、软件和实物样品，帮助学生更好地学习与实践。

5. 教学评估5.1 学生学习情况的监测和评估5.2 课堂练习和作业的评分与反馈5.3 实践项目的成果评估和评分5.4 学生对教学内容和教学方法的反馈与建议6. 教学资源6.1 数控铣床操作手册和教材6.2 数控铣床仿真软件和编程工具6.3 实际数控铣床设备和工件样品6.4 图书馆和网络资源的利用7. 教学要求7.1 学生应具备一定的机械加工基础和数学知识。

重庆经贸职业学院学院所属院系：机械与电子工程系所属专业：机电一体化学时和学分：90学时 6学分2013年 8 月一、课程的性质及教学目标课程性质：《数控加工编程与操作》是机械类、机电相结合类各专业必需的主干技术专业基础课，主要介绍了数控加工程序的编制方法和数控机床的基本操作方法。

主要内容包括数控加工基础、数控加工工艺分析、数控车床编程、数控车床操作、数控加工中心编程、数控线切割编程等内容。

教学目标：1.在机床操作方面：通过对输入程序、建立刀补、建立坐标系、运行加工等4个基本步骤的学习，加深对数控编程相关概念的理解2.在自动编程便面：理解MasterCAM软件的绘图方面、各种加工轨迹的生成方法。

二、课程教学内容和基本要求第1章数控加工基础教学内容:数控的基本概念、数控机床编程基础、数值计算、程序与指令基本要求：掌握数控的基本概念；掌握数控机床数字计算以及程序与指令的基础知识。

第2章数控加工工艺分析教学内容：工艺分析目的、工艺分析方法、工艺分析举例基本要求：了解工艺分析的目的；掌握数控机床分析方法。

第3章数控车床的编程与操作教学内容：数控车床的特点、数控车削加工工艺、数控车床常用指令及编程方法、数控车床固定循环指令的用法、典型零件的车削编程示例、数控车床操作方法简介基本要求：了解数控车床的特点；掌握数控车床常用指令与编程技巧。

第4章数控铣床的编程与操作教学内容：数控铣床的结构与特点、数控铣床的加工工艺、铣削加工指令、刀具补偿、钻孔循环、子程序、简化编程功能、宏程序、数控加工程序模式、数控铣床编程示例、数控铣床的基本操作方法基本要求：1、了解数控铣床的特点；2、掌握数控铣床常用指令与编程技巧。

第5章加工中心的编程与操作教学内容：加工中心的基本结构、自动换刀程序、加工中心编程示例、加工中心操作基本要求：了解加工中心的特点；掌握加工中心常用指令与编程技巧。

第6章数控线切割的编程与操作教学内容：线切割加工、切割编程的工艺分析、线切割程序编制、数控线切割机床的操作基本要求：1、了解数控线切割的特点；掌握数控线切割常用指令与编程技巧。

《数控铣床/加工中心编程与操作》学习领域（课程）教学标准一、课程说明二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。

数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。

本课程是为培养数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。

本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。

同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。

本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。

其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。

由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。

课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。

因此本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。

实现能力为本位的培养目标，是《数控铣床/加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。

四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。

(二)知识目标1）熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识；2）理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡片；3）会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器，并独立完成工件的测量；4）能够完成典型零件的基点计算；5）熟悉FANUC数控铣床和加工中心常用指令，合理编制加工程序；6）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；7）熟悉数控机床保养条例；8）能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册；9）能够按职业规范安全操作。

《数控铣床编程与操作实训》课程标准0概括0合用专业本标准合用于数控加工专业地岗位能力模块课程地开发、建设和实行.1课程定位1.1课程性质与作用本课程属于数控加工专业必修课, 是数控加工专业地一门重要地职业中心能力模块课程. 主要培养学生在数控铣床和加工中心长进行零件加工, 掌握数控铣床地加工方法, 拥有在数控加工和数控编程岗位上可以进行零件加工实行地能力.1.2有关课程与本课程有关地课程有：(1>机械项目图绘制(2>机械零件常用资料选择及热成型(3>机械零零件地手工制作与机械一般加工(4>机械常用机构制作与零零件装拆(5>机械产品质量查验2课程目标2.1课程整体目标经过本课程零件编程与加工内容地学习和训练, 依据职业岗位重点能力并联合国家人力资源部对数控加工中级工查核判定纲领地要求, 学生学习完本课程应达到数控铣床加工中级工职业资格证书地要求 .2.2知识、能力与素质目标知识目标学生应能认识数控铣床地构造、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零零件地加工工艺, 掌握数控铣床加工地工艺路线, 掌握数控铣床编程地基本知识, 拥有在数控铣床上编制和实行较复杂机械零件加项目序地能力, 能对零件详细操作加工.能力目标, 同时达到高职应用型数控人材培育鉴于数控铣床和加工中心岗位职业定位和岗位能力地特点地目标 , 在实践教学设计中, 我们确立出该门课程应掌握以下能力目标：① 拟订加工工艺能力② 工件定位与夹紧能力③ 刀具选择和刀具使用能力④ 手工编程能力⑤ 自动编程地初步能力⑥ 数控仿真加工地基本能力⑦ 平行孔系、简单型面类零件加工能力⑧精度查验能力.素质目标具备计算机地基础知识、基来源理和基本输入方法, 拥有谨慎地学习态度；优异地学习习惯；诚信、敬业、科学、谨慎地工作态度；安全、质量、效率、保密及环保意识；拥有健全地体魄和心理健康 , 人际交流与团队协作意识、职业道德等基本素质.3课程内容标准3.1课程设计思路仔细贯彻《教育部对于全面提升高等职业教育教学设计质量地若干建议》<教高 [2006]16号）等文件精神 , 依照数控技术专业地人材培育目标和培育规格, 经过公司调研, 在学习借鉴国内外先进职业教育思想和方法地基础上, 依照工作过程系统化地思想, 由本专业专职教师和公司专家及本行业公司有关项目技术人员共同合作, 实行本课程地系统开发与实践.依照职业成长规律和教育规律, 从宏观 <培育目标定位）、中观<课程系统）、微观<教学设计单元内容）三方面进行系统化设计；系统化规范教学设计环境条件<校企合作、实训基地、专兼联合地“双师”团队、教材等）, 保障课程地有效实行；实现对学生地知识—能力—素质地系统化培育.本课程标准用于指导《数控铣床零件编程与加工》课程建设与课程教学设计.3.2课程内容选择经过公司调研, 《数控铣床零件编程与加工》课程教学设计团队撰写出了课程调研报告, 教学设计团队成员议论确立了该课程地八个单元地项目教学设计：单元一数控铣床基本构造；单元二数控铣床基本操作与保护、安全文明生产知识；单元三平面零件编程与加工；单元四外形轮廓编程与加工；单元五沟槽和内轮廓加工；单元六孔和孔系加工；单元七仿真软件地使用；单元八配合零件加工3.3课程内容标准.教学设计建议学时教学设计目标教学设计内容与训练项目教学设计载体单元教学设计建议数控铣床地工艺范围；主1.立式数8 学时数 控 认识数控铣控 铣 床要构成；主轴单元构造；采纳现场教学设计法,利用机床实 铣 床 床地构造、V600 伺服进给系统传动构造和物进行直观教学设计,并配合挂 基 本 布局特点和 2.立式加主要零件；数控系统构成 图、多媒体等帮助学生认识构造工艺范围 .工 中 心和加工原理 .机床构造和零件 .VC600数 控铣 床 熟习安全文12 学时基 本1.立式数现场教学设计方法为主；采纳多明生产知识 操作规 程 , 控 制面板地 使 操 作 控 铣 床 媒体演示操作过程 ,进行安全和操作规 用 ,对刀和坐标系设置 , 刀 与 维 V600 生产教育 .经过给定简单零件 程；控制面 补设置 , 工件 安装找正 操护 、 2.立式加图纸和相应工艺文件和程序板地使用 ,工 作 ,工件丈量 , 机床平常维 安 全 工 中 心 清单 ,指导学生能正确操作和 件安装找正 护和简单故障办理 .文 明 VC600简单保护机床 ,加工合格零操作 .生 产 件 ,并可办理简单故障 .知识熟习平面、 平面零件地加工工艺路12 学时侧面、台阶 线、切削用量确立,机械加任务驱动和小组学习法 ,给定平 面 面地加工工 工工艺手册查阅 ,编程说明加工任务 ,分小组学习和达成 零 件 艺路线、用 书阅读 , 工艺文件编制 , 常 平面、侧任务 ,采纳四步教学设计法指引学编 程 常用指令进 用指令地作用和格式 ,工件 面、台阶 生利用和查阅资料,作出工作与 加 行手工编程 , 坐标系地选择 ,基点坐标计 面零件计划 , 实行工作计划, 并学会工实质加工工 算 ,用常用指令进行手工编检查和评论 ,掌握职业活动中 件 .程 ,对刀 ,设置工件坐标系 , 地实质工作过程和工作方法 .实质加工工件 .编程并加工主要由直线和熟习编程并 圆弧构成地外形轮廓地零12 学时外 形 加工主要由 件 . 查阅机械 加工工艺 手任务驱动和小组学习法 ,给定直线和圆弧 册 ,确立工工艺路线、装夹 由直线和 加工任务 ,分小组学习和达成 轮 廓 构成地外形 方案 ,切削用量 , 阅读编程 圆弧构成任务 ,采纳四步教学设计法指引学编 程 轮廓地零件 . 说明书 , 编制工艺文件 , 用 地外形轮 生利用和查阅资料 ,作出工作与 加 丈量尺寸 ,调 常用指令进行手工编程,对 廓地零件 .计划 , 实行工作计划, 并学会工整刀补 ,获取 刀 ,设置刀补 ,加工工件 ,测检查和评论 ,掌握职业活动中 合格工件 .量尺寸 , 调整刀补 ,获取合 地实质工作过程和工作方法 .格工件 .熟习编程并加工拥有沟槽和内轮廓沟槽地零件 .对称构造地坐标和内镜像、旋转轮廓等简化编程加工方法 ,子程序应用 ,内腔尺寸丈量 ,偏差剖析 .熟习编程并加工有通孔、盲孔和孔和螺孔地零件 .孔系孔加工循环加工指令及使用 ,螺纹加工指令 ,孔地尺寸丈量 .编程并加工拥有沟槽和内轮廓地零件 .关闭式键槽和内腔地下刀方法 ,开放式沟槽和内腔下刀和加工方法 , 走刀路线 ,刀具种类及尺寸选择 ,铣削方式和刀补方向确立 , 对称结构地坐标镜像、旋转等简化编程方法 , 分层铣削方法 , 子程序应用 ,内腔尺寸丈量 ,偏差剖析.编程并加工有通孔、盲孔和螺孔地零件 .孔加工循环指令及使用 , 刀具运动路线 ,指令格式 ,返回方式 ,孔加工刀具选择 ,铣削用量 ,孔系加工方法, 子程序应用 ,螺纹加工指令 ,孔地尺寸丈量 .16 学时任务驱动和小组学习法 ,给定加工任务 ,分小组学习和达成任务 ,采纳四步教学设计法指引学具有沟槽生利用和查阅资料 ,作出工作和内轮廓计划 , 实行工作计划 , 并学会地零件 .检查和评论,掌握职业活动中地实质工作过程和工作方法.借助多媒体解说和演示下刀和走刀路线 .12 学时具有通任务驱动和小组学习法 ,给定孔、盲孔加工任务 ,分小组学习和达成和螺孔地任务 ,采纳四步教学设计法指引学孔和孔系生利用和查阅资料 ,作出工作零件 .计划,实行工作计划,并学会检查和评论 ,掌握职业活动中地实质工作过程和工作方法 .12 学时仿真熟习仿真软软件件地使用方地使用法 .熟习编程加工形状较复配合杂并有配合零件加工精度要求地零件 .4课程资源标准4.1教学设计团队<1）团队构造与规模刀具地选择 ,刀具地调整 ,各样拥有多媒体教室演示解说知识和零件地安装找正 ,铣削路线典型特点方法 ,机房解说和练习仿真软选择 ,参数设置 , 仿真软件地复合零件地使用 .采纳任务驱动和小地使用 .件 .组学习法 , 提升学生学习效果 ,掌握实质工作方法 .编程加工形状较复杂并有16 学时采纳任务驱动和小组学习法,配合精度要求地零件.确立形状较复在多媒体教室指引剖析零件工工艺路线、装夹方案,切杂并拥有地工艺路线和注意事项,明确削用量 , 编制工艺文件, 手配合精度加工任务和要求 ,分小组达成工编程并编制程序清单,对要求地零任务 . 实训车间进行加工操刀 ,设置刀补 ,加工工件 ,测件 .作 , 着重工艺剖析和议论,提量尺寸 , 调整刀补 ,达到配高学生编程和操作地实践水合精度 .平 .数控铣床零件编程与加工课程教学设计团队由专、兼职教师构成, 与教学设计班级数相般配地教师数目为 1：3, 以行业公司技术专家为主地兼职教师、专家与专任教师之比达到1： 1. 课程教学设计团队中地全部教师都拥有本科或以上学历, 此中拥有副教授或以上职称占55%；年纪构造合理,40 岁以下青年教师占教师总数地75%以上；此中硕士生比率要大于50%.<2）课程负责人要求课程负责人起码要有副教授职称；技师或技师以上职业资格证；特别熟习数控铣床编程与加工知识以及高职教育规律；有 3 年以上地数控铣床教学设计与实训经验；数控领域地理论知识丰富, 可以很好地指导专业项目实践、数控技术培训和数控大赛培训等；在中文中心期刊发布过数控类论文,有必定影响, 是拥有高级职称地“双师”素质教师.<3）教师专业背景与能力要求：主讲教师：要求本科或本科以上学历, 从事过 3 年以上地数控专业课程地理论与实训教学设计, 实践经验丰富；数控领域地理论知识丰富, 能胜任毕业班地专业项目实践任务；实训老师要有较强地动手能力, 是从事过 3 年以上实训工作地专家、好手, 而且要有技师资格证书.兼职教师：起码要有 5 年以上地公司工作经验, 是公司地专家；兼职教师一定拥有项目师或以上职称；年纪不得超出55 岁；要有丰富地实践经验和理论知识.4.2实习实训条件实行本课程教学设计, 校内、外实习实训硬件环境应具备以下条件：序实训室 < 基地）名称基本配置要求功能说明号数控铣床 ,型号： ZJK7532, 单价： 7.5万1 、数控铣床机械构造拆卸与装置；1数控机床拆装实训室/台,共 2 台,总值 :15 万 .2 、数控机床精度地调共计：设施 5 台 ,价值 30 万 .试 .1、计算机 , 品牌：方正 , 共 100 台 , 总2CAD/CAM 实训室值 :48 万元；数控加工仿真切训2、投影仪 , 品牌： EPSON,共 2 台 , 总值： 3.5 万元 .3多媒体教室演示解说投影仪 , 品牌： EPSON.多媒体教室演示解说1、立式数控铣床 ,型号： V600, 单价：18.5 万 /台 ,共 8 台 ,总值： 148 万元；2、立式加工中心,型号：VC600, 单价： 23.5 万 /台 ,共 3 台 ,总值： 70.5万元；3、立式铣床 ,型号： XK5032C, 单价：1、数控铣削加工实训4数控实训中心30 万/台,共 2 台 ,总值： 60 万元；2、数控加工中心实训4、铣削中心 ,型号： EV810, 单价：75万/台,共 1 台,总值： 75 万；5、四轴铣床 ,型号： XK5025, 单价： 18万 /台 ,共 1 台 ,总值： 18 万元；6、立式铣床 ,型号： J425,单价： 30 万 /台 ,共 1 台 ,总值： 30 万元；4.3其余资源<1）多媒体网络课程资源 <包含精选课程学习网站）；<2）数控铣床编程说明书；<3）数控铣床操作说明书；<4）来自公司地生产与管理规范、生产事例等公司生产软资源；<5）数控铣床加工职业技术判定标准；<6）数控铣床加工地理论与操作题库.5 课程查核标准5.1 查核方式本课程采纳过程查核方式. 我们在过程查核中踊跃探究研究以激发、打听学生优势 , 必定学生能力为导向地评论模式 . 我们设计地评论标准包含学生自评、小组互评、教师评论三项内容, 它们贯穿整个教学设计活动 . 详细有作品查核、学生自评、学生互评、教师评论、结果评论、单元查核、笔试、辩论等 .5.2 查核内容教学设计单元查核内容查核方式单元一 数控铣床基本结 数控铣床地构造、布局和工 学生自评、发问、教师构艺范围 .查核单元二 数控铣床基本操 安全文明生产知识和操作规发问、 平常成绩、 教师作与保护、安全文明生 程；控制面板地使用 , 工件安 查核 和实践成绩 .产知识装找正操作 .平常成绩、现场操作技 单元三 平面零件编程与平面、侧面、台阶面地加工能、现场回答下列问题考 加工工艺路线、用常用指令进行核 .手工编程 ,实质加工工件 .平常成绩、现场操作技单元四 外形轮廓编程与 编程并加工主要由直线和圆 能、现场回答下列问题考 加工弧构成地外形轮廓地零件 .核 .单元五 沟槽和内轮廓加编程并加工拥有沟槽和内轮 平常成绩、现场操作技 廓地零件 .内腔尺寸丈量 ,偏差 能、现场回答下列问题考工核 .剖析 .平常成绩、现场操作技编程并加工有通孔、盲孔和 单元六 孔和孔系加工能、现场回答下列问题考 螺孔地零件 .孔地尺寸丈量 .核 .平常成绩、现场操作技 单元七 仿真软件地使用仿真软件地使用 .能、现场回答下列问题考核 .编程加工形状较复杂并有配平常成绩、现场操作技 单元八 配合零件加工能、现场回答下列问题考合精度要求地零件 .核 . 共计5.3 查核结论权重10%15%10%10%15%10%10%20%100本课程总合 100 学时左右 , 每周 20 课时 , 分五周上完 . 在全部上课途中将经过作业、老师地提问、出勤、机床保护与故障办理、文明生产、产品加工质量等多个封面对学生进行查核. 最后以所有查核项目地总分评定学习成绩, 查核评定结论分为优异、优异、合格、不合格四等.6 课程实行建议6.1教学设计模式采纳以工作过程为导向, 任务驱动, 我们以实现职业能力为本位, 将《数控铣床零件编程与加工》地知识点和操作技术重点穿插到各个任务中进行学习, 以学习过程为中心, 以学生学习为主体,. 在整个学习过程中, 教师要指引学生清楚地知道所学知识有什么用, 怎么教师教学设计主导地教学设计模式学 , 怎么学得更好 . 在学习过程中依照“资讯——计划——决议——实行——检查——评论”完好地“六步骤”方法组织教学设计 .6.2 教学设计方法经过项目教学设计 , 以职业活动为导向 , 即此刻地学习为此后地职业服务 . 往常环绕某一工作任务、问题或项目展开教学设计活动 , 以“学习任务”为载体 , 指引学生自主学习探究 .详细教学设计方法有：<1）任务单法<2）事例教学设计法<3）项目教学设计法<4）仿真切训相联合6.3 教学设计手段理实一体组织实行教学设计 , 开发工学联合教学设计资源 , 形成工作导向课程特点 . 详细教学设计手段有：<1）多媒体教学设计<2）数控仿真<3）车间 <工厂）现场教学设计<4）实训操作、实质加工7其余在进行本课程地实质教学设计设计时, 应依据数控专业、不一样班级种类和学校地实质条件, 联合本课程地《课程整体设计》要求, 详细制定本课程地教学设计实行方案, 进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学设计做合一地形式与成就等内容, 规范和指导教学设计.。

《数控铣床编程与加工》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。

课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。

使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。

二、课程基本理念通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。

三、课程设计思路及依据1.设计思路为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。

数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。

2.设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。

第二部分课程目标一、课程总体目标通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。

能对数控铣床加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控铣床上完成零件的加工。

二、分目标（一）素质目标以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量（二）知识目标学生应能认识数控铣床地结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件地加工工艺，掌握数控铣床加工地工艺路线，掌握数控铣床编程地基本知识，具有在数控铣床编制和实施较复杂机械零件加工程序地能力，能对零件具体操作加工。

《数控铣及加工中心编程与操作》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位本课程是数控技术应用专业核心课程、专业必修课程。

通过本课程的学习让学生会熟练识读和理解一般复杂零件零件和装配图样及装配文件；能熟悉数控铣与加工中心加工艺范围与特点，会制定加工工艺规程；能根据图样技术要求正确选用工、量和刃具，会合理选择加工方式；熟练掌握数控铣工工种的工艺分析方法和操作技能，能对相应的产品质量进行检测与评价；具有较强的安全生产、环境保护、节约资源意识，会正确处理生产中的突发事故；培养学生良好的职业道德和素养；具备团队合作和人际交往能力，能吃苦耐劳，诚实守信，精于求精，创新发展。

三、设计思路本课程依据国家职业技能标准《数控铣工》及企业对数控加工人员岗位工作任务与职业能力要求设计课程内容，以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成模块化项目，包括以下部分内容：项目一、一般平面轮廓类零件的加工项目二、型腔类零件的加工项目三、特殊平面轮廓类零件的加工项目四、孔类零件的加工项目五、一般曲面类零件的加工项目六、简单装配体零件的加工在上述内容安排时充分考虑到学生的能力及学习习惯，采用小步化原则，以数控铣床操作过程、数控铣削加工工步为主线，按先分步后综合的方式组织教学内容。

每一模块中含相关理论知识、虚拟仿真操作、实际机床加工三部分组成，实际授课时按理论知识→仿真操作→机床加工的顺序进行。

四、课程培养目标（一）完成本课程学习后能够获得的专业能力：1.会数控铣床及加工中心的操作；2.熟悉国家标准及有关的基本规定；3.理解、熟悉数控技术文件。

4.具备零件图纸的分析能力和数学处理能力；5.能制订合理的数控加工工艺文件；6.熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序；（二）完成本课程学习后能够获得的方法能力：1.培养学生的自学能力;2.培养学生的工作、学习的主动性；3.培养学生的创新能力；（三）完成本课程学习后能够获得的方法能力：1.培养学生的沟通能力和团队协作精神；2.培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力；3.培养学生爱岗敬业的工作作风；4.培养学生表达能力；5.培养学生自我发展能力；6.培养学生效率观念；7.培养学生安全意识与环保意识。

《数控编程与操作》课程教学大纲3+2（总课时210）一、课程性质和任务《数控编程与操作》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。

该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。

通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种高级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

二、课程的教学目标通过本课程的教学，要达到以下基本要求。

（一）知识培养目标1.能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。

在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2.能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

（二）能力培养目标掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的高级工操作水平。

通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成稍复杂零件的数控加工和质量控制。

三、教学内容和要求从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。

（一）基本技能1.零件图的识读：掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。

2.数控加工工艺分析：了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。

3.刀具认知与选用：了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。

4.工件装夹与定位：了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。

《数 控 铳 床 操 作 与 编 程》 课 程 标 准1. 课程说明课程名称：数控铣床操作与编程 课程管理部门：模具组 参考学时：8/240 课程代码：适用专业：数控技术专业及专业群学生应具备的基础：掌握《机械制图》、《公差》《金属材料热处理》及《UC 》建模方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定 的计算机操作能力、语言表达能力。

2. 课程性质与作用本课程属于模具数控技术专业课程体系中的终端专业课程之一，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用， 通过本课程学习, 促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续 计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。

本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知 识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标， 是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。

3. 课程设计思路课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF 课程设计思想（见下图），以“学徒工（Apprentice ）—技术工（Mechanic ）—班组长（Foreman ”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计 学习项目，如图4-2所示熟练正W唱培希杵瘵迅、丁苦諾芷妆乔完述 零忡加兀.仟务.策略\^立说计I ：艺皿略兄, 总糖件试创隹务，井爼"AMF"课程设计思想班组忙(Fomnari)(U&cha nkrtt r(Appraittitflj累卅峦怦懈風.丁诂帯单.存卯傅的■怖胃烷威啻卄Ju T 护轨怡垠一图4-24.课程教学目标通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。