数控加工中心和数控铣床的区别

数控技术基础复习题一、单项选择题1.加工中心与数控铣床的主要区别是（）.A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统 D。

主轴转速不同2。

数控机床的标准坐标系是以（ )来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系 B。

绝对坐标系C。

左手直角笛卡尔坐标系 D.相对坐标系3.在数控编程时,使用( )指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。

A.刀具半径补偿B.刀具偏置C.圆弧插补 D。

预置寄存4.步进电机主要用于（ )。

A.开环控制系统的进给驱动B.加工中心的进给驱动C。

闭环控制系统的进给驱动 D。

数控机床的主轴驱动5.G42补偿方向的规定是（ )。

A。

沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧B。

沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧6。

影响开环伺服系统定位精度的主要因素是（ )。

A。

插补误差 B。

传动元件的传动误差C.检测元件的检测精度D.机构热变形7.若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为（）A.0。

01mm B。

0.02mm C。

0.05mm D.0。

1mm8．现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是（）。

A.闭环控制中传感器反馈的位移信号B。

伺服电机编码器反馈的角位移信号C.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号D.数控机床刀位控制信号9。

若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1。

5°,则三相六拍运行时步距角为( ）。

A.0.75°B.1.5° C。

3° D。

6°10。

位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元，必须经过（）。

A。

F/V变换 B。

D/A变换 C。

电流/电压变换 D.电压/电流变换11.全闭环控制系统的位置反馈元件应（）。

班级： 姓名： 学号： 考试号： 密封线内禁止答题 密封线内禁止答题学校期末考试试卷（二） 级 班《数控加工技术》试卷适用班级：________ 出卷教师： 审核人： 考试时间： 90 分钟1．数控铣床主要用于零件的 、 和 的铣削加工，以及零件上各种孔的钻、铰、镗、攻螺纹加工。

2．数控铣床按照系统控制方式分为 、 和闭环控制。

3．FANUC 系统开机后，一般要通过 模式运行一段程序启动主轴，之后才能通过JOG 模式启动主轴。

4. 为了避免回参考点时刀具撞到工件或夹具，一般先回 轴参考点，再回 轴参考点。

5．零件加工结束后，要去除零件 ，切断机床电源并及时清扫机床。

6．在数控铣床上加工平面可采用 刀和 刀，其中 刀适合加工较大的平面。

7．盘铣刀加工平面，根据刀具与工件加工面相对位置的不同可分为 、 和 三种铣削方式。

8. 当铣刀与工件接触处的切削速度方向和工件进给方向 时称为顺铣，顺铣加工表面质量 ，加工过程中会有 现象。

9．使用半径R 编程时，当圆弧圆心角 时，R 正取正值；当圆弧圆心 角 时，R 正取负值。

10．建立刀具半径补偿应在轮廓加工前进行，取消刀具半径补偿应在轮廓加工完毕后进行，否则会造成工件 。

11. 加工中心是在数控铣床基础上增加 和 。

12．在数控铣床上完成直径较小、质量要求不高的孔采用 加工，加工精度和表面质量要求较高的孔，则需要在钻孔后增加 工序。

13．加工中心上使用多把刀具时，由于各刀具长度不同，一般会设置一把刀具作为 。

14. G43指令是刀具 补偿指令，G44指令是刀具 补偿指令， 是取消刀具长度补偿指令。

15．FANUC 系统G81指令是 循环指令，G80是 指令。

16．数控铣床加工的零件上常见的槽有 、半封闭式和封闭式三种。

17．G84 X Y Z R P F K ；中的P 表示 。

18．检测M8-6H 螺纹是否合格，一般使用 量具。

19．镗孔是孔的精加工方法之一，能精确地保证孔的 和位置精度。

数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。

在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。

而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。

那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。

在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。

加工中心则是数控机床的一个重要形式。

它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。

加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。

数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。

加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。

而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。

此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。

加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。

而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。

加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。

适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。

而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。

总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。

在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。

数控加工基础知识---判断题4.加工脆性材料时，刀具选择应该以抗震为主。

（√）5.脆性材料因易崩碎，，故可以大走刀切削。

（×）6.用立铣刀侧刃精铣工件时出现有规律的条纹则是两轴速度不一致。

（√8.通过面板诊断功能就能初步确定故障区域。

（×）11.三坐标测量仪器主要用于测量平面内难测量的尺寸。

（×）26.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。

（√ ）30.为了防止灰尘进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

（×）31.主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。

（√）32.换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。

（√ ）33.刀库出现刀具混乱的原因之一是电池电压太低。

（√ ）12 数控切削加工程序时，一般应选用轴向进刀（×）。

18 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作（√）。

21 直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器（×）。

22 常用的间接检测元件有光电编码器和感应器（×）。

24 积屑流的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处（√）。

28 主偏角是主切削刃在基础上的投影与进给方向间的夹角。

（√）29 切断时的切削速度是不变的。

（×）30 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。

（√）32刀具前角越大，刀具寿命越长。

（×）35滚珠丝杠螺母副具备自锁能力。

（×）36步进电动机的转速由输入脉冲的个数决定。

（×）37 在数控机床的进给传动中，不能采用齿轮传动。

（×）×38 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削。

（√）39 端面铣刀一般可以代替钻头在铣床上进行钻孔加工。

（×）40 铣削平面轮廓时，刀具切入和切出工件位置为工件的法向位置。

（×）第9题（0.5分）：刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

1、最大的区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统（例如日本发那科、德国西门子、中国华中或广数等），也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。

而他们最大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。

而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。

所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个黄金标准。

2、是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是绝对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是绝对的（再次声明）。

其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。

欢迎阅读数控铣床与加工中心5.4 刀具补偿和偏置功能刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿，其内容和方法已在前面章节中作了详细说明，本章拟用另外一种指令格式对刀具长度补偿功能进行介绍，目的在于进一步强调不同的数控系统对同一编程功能可能采用不同的指令格式。

5.4.1B型刀G41G42XY、ZX 或YZ时，迹。

偏置计算在由G17、G18和G19确定的平面内进行，该平面称之为偏置平面。

例如在已经选择了XY平面时，仅对程序中(X、Y)或(1、J)计算偏置量，并计算偏置矢量。

不在偏置平面内的轴的坐标值不受偏置的影响。

在3轴联动控制中，投影到偏置平面上的刀具轨迹才得到偏置补偿。

(4).刀补的建立与刀补的取消刀补的建立是进入切削加工前的一个辅助程序段，刀补的取消是加工完成时要写入到程序中的辅助程序段，如果处理得好则有利于简捷快速而又安全地使刀具进入切入位置和加工完了时退出刀具。

刀补建立时的核心问题是刀具从何处下刀并进入到工件加工的起始位置，刀补取消时则主要应考虑刀具沿何方向退离工件。

系统操作说明书中讨论了各种可能遇到的情况，为简化叙述，下面仅根据习惯的编程方法讨论刀补建立与刀补取消的问题。

不使用这些方法一般也可以正确地完成刀补建立与刀补取消的过程，但特殊情况下可能出现过切或报警。

1)使用GOO或G01的运动方式均可完成刀补建立或取消的过程，事实上使用G01往往是出于安全的考虑。

而如果不把刀补的建立(包括刀补的取消)建立在加工时的Z轴高度上，而采取先建立补偿再下刀或先提刀再取消补偿的方法，则既使在GOO的方式下建立(或取消)刀补也是安全的。

2)为了便于计算坐标，可以按图5-18所示两种方式来建立刀补，图5-18a为切线进入方式，图5-18b为法线进入方式。

同样取消刀补通常也采用这种切线或法线的方式。

图5-18 两种刀补建立方式图5-19 内圆轮廓的补偿3)在不便于直接沿着工件的轮廓线切向切入和切向切出时，可再增加一个圆弧辅助程序段。