钳工工艺学实训教案

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

钳工工艺教案第一节：自我介绍和认识同学首先，我来介绍一下自己的简要经历。

我是一名钳工专业的学生，对于这个专业我有着浓厚的兴趣和热情。

我相信通过研究，我能够掌握所需的技术基础理论知识，具备分析和解决工艺问题的能力。

同时，我也希望能够在实践中不断创新，为本专业的发展贡献自己的力量。

对于教学，我认为它应该是一种启发式的过程，通过引导学生思考和探索，让他们更好地理解和掌握知识。

而在认识同学方面，我们可以通过互相介绍自己的姓名、兴趣、爱好和最大的优点来建立起友好的关系。

同时，我们也需要选出科目课代表和班委，以便更好地组织和管理班级事务。

第二节：钳工的定义和特点在本节中，我们进行了一次“头脑风暴”，讨论了钳工的含义和工作内容。

经过分组讨论，我们得出了以下结论：钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工人。

它主要以手工操作为主，灵活性强，工作范围广，技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

根据国家职业标准，钳工可以分为装配钳工、机修钳工和工具钳工。

装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作；机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修；工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。

在钳工工艺方面，它是将原材料或半成品加工或产品的方法。

钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。

研究钳工工艺学需要掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工和检测方法，掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。

同时，我们也需要在实践中进行创新，不断提高自己的技能水平。

在研究方法方面，我们需要培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好惯。

结合生产实，加强实践知识的研究与积累。

综合运用本课程及相关知识指导实践。

最后，在钳工工作场地方面，我们需要保证设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；材料与工具分放；工、量具合理摆放；保持清洁卫生。

一体化课程教案三、安全文明实训要求(1)听从指挥，刻苦训练，遵守作息时间安排，不迟到、早退、旷课，请假要有批准手续。

(2)进入实习工场必须按规定着装，严禁戴手套操作机床。

(3)严禁在实习实内吃零食，严禁追逐嬉闹。

(4)使用的机床和工具要经常检查，发现故障应及时报修。

(5)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

(6)清除切屑要使用工具，不得直接用手清除，也不可用嘴吹。

(7)毛坯和已加工的零件应放在规定位置，保证安全，便于取放。

(8)设备和工具都要清理和涂油，工作场地要清扫干净。

四、学生实训准备1.分配学生工位，作好台虎钳清洁去污、注油等维护保养工作。

2.学生分组。

以组为单位分配工具柜，领用工具、量具。

3.领取制作工件所用材料，进行下料。

4.学生各自整理好钳桌、柜子、抽屉箱，搞好场地卫生。

[强调：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVE）的“7S”管理理念。

五、量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。

要学会正确的使用和保养。

[重点讲述千分尺及百分表的使用方法。

]（一）千分尺的结构及使用方法1.千分尺的结构图2.千分尺的读数方法先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），见图示:10.5mm；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图所示:0.26mm。

最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，见右图所示10.76mm。

3.千分尺的使用方法及注意事项①根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。

②测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测砧与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

钳工实训教案示例一、教学目标(一)知识掌握点1 •掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2. 熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3•了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

(二)能力训练点1. 熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2. 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3. 基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

(三)素质培养点1. 培养学生养成安全文明生产的习惯。

2. 为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3. 培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1. 大纲重点(1) 掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2) 熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2. 学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3. 难点化解办法：(1) 指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2) 给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧(3) 接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划［设计说明］1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2. 实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3. 在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

五、教学过程单元1 钳工入门［导入］首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。

实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。

中等专业学校2024-2025-1教案
教学内容知识链接二
钳工的种类：
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

（视频展示各类钳工的操作场景）
图1 钳工工作台
注：国家职业标准将钳工职业等级设为五个等级分为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

知识链接三
钳工的特点：
优点：所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。

具有“万能工”的称号。

缺点：钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求高。

钳工工艺实习教案（优秀版）word资料钳工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法⒍攻丝与套丝⒎刮削与刮削的基本操作方法⒏综合件工艺编制与分析㈡目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊模型：钻头以及手锤等模型实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。

具体安排根据实习授课计划。

课题一钳工概述讲解提纲:⒈钳工加工的特点⒉钳工的常用设备⒊钳工的基本操作方法⒋钳工的应用范围⒌钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类⒉划线工具⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈内容：划JZQ250减速箱壳体⒉要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题四锯割一、讲解提纲⒈锯割的特点⒉手锯的种类及构造⒊锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用⒋锯割方法⑴起锯方法⑵锯割速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯割方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍锯割的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。

一、课程名称：钳工加工实训二、教学目标：1. 知识目标：（1）了解钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）熟悉钳工加工的基本工艺过程和操作方法。

2. 能力目标：（1）具备独立完成钳工加工的能力；（2）能够根据图纸要求，进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（3）具备对加工工件进行质量检验的能力。

3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（2）提高学生的安全意识和自我保护能力；（3）培养学生的团队协作精神和创新意识。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）钳工加工的基本工艺过程；（2）钳工加工常用工具的使用方法；（3）钳工加工的操作要领。

2. 教学难点：（1）钳工加工中的精度控制；（2）钳工加工中的安全操作；（3）钳工加工中的工艺优化。

四、教学过程：1. 导入新课：（1）简要介绍钳工加工的概念、特点和应用领域；（2）激发学生的学习兴趣，明确学习目标。

2. 讲解新课：（1）钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）钳工加工的基本工艺过程和操作方法。

3. 实践操作：（1）指导学生进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（2）强调操作要领，确保学生掌握正确的操作方法；（3）组织学生进行小组讨论，解决操作过程中遇到的问题。

4. 工件检验：（1）指导学生进行工件检验，了解钳工加工的精度要求；（2）培养学生对工件进行质量检验的能力。

5. 总结与反思：（1）总结本次课程的主要内容，强调重点和难点；（2）鼓励学生分享学习心得，提出改进建议。

五、教学评价：1. 过程评价：（1）观察学生在实践操作中的表现，了解其掌握程度；（2）记录学生在实践操作中的优点和不足，为后续教学提供依据。

2. 成果评价：（1）对学生的工件进行质量检验，评估其加工精度；（2）根据学生的学习成果，给予相应的评价和鼓励。

六、教学资源：1. 教材：《钳工加工实训教程》；2. 教具：划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具等；3. 场地：钳工实训室。

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教学过程
该零件的加工步骤：选择砂轮→装夹工件(平行面磨削选用工作台吸附磨削；垂直面磨削选用精密平口钳装夹)→选择切削用量并调整机床→确定磨削工艺→粗加工→精加工→测量工件。

采用横向加工法加工工件。

4、任务实施
1）.砂轮选择
2）.工件的装夹
3）.切削用量的选择
（1）粗磨时切削用量的选择
横向进给量υ=30～35 m/s ,ƒ=（0.1 ～0.48）B/双行程（B为砂轮宽度），背吃刀量（垂直进给量）
p
a=0.015～0.04mm。

（2）精磨时切削用量的选择
Υ=30～35 m/s ,ƒ=(0.05～ 0.1) B/双行程,
p
a=0.005～ 0.01 mm.
4）．切削的工艺过程
表3.1平面加工工艺过程
工序
号
工序简图工序内容注意事顶
1 粗磨
磨前将吸盘
台面和工件
的毛刺，氧化
层清除干净。

2
半精磨
为防止工件
受热变形，消
除厚有的凹
凸不平，需要
多次翻转工
件。

3 精磨
为了达到工
件精度，需多
次进行光磨
几次。

5）.评分标准
【教学后记】（学生的知识、技能掌握情况，教师授课经验、教训）。