钳工工艺学教案-第二章

宜宾市三峡机电职业技术学校钳工工艺电子教案班级：学科：钳工工艺教师：教务处制2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。

立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具 1、钻头：有直柄和锥柄两种。

它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。

学生进行小组讨论：论台式钻床的结构特征。

2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

学老介绍。

学生根据老师做介绍做好笔记学看了头分名称一、附件1、钻头夹：装夹直柄钻头。

2、过渡套筒：联结锥柄钻头。

3、手虎钳：装夹小而薄的工件4、平口钳：装夹加工过而平行的工件5、压板：装夹大型工件二、钻孔操作1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

钳工工艺教案第一节介绍自己，认识同学们。

一、介绍自己1、介绍自己的简要经历。

2、对教学的理解。

二、认识同学们1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。

每位同学半分钟时间。

2、认识班委，选出科目课代表。

第二节绪论一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。

1、总结发言情况。

引出“钳工”的真正概念。

什么是钳工？钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。

应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。

特点：1、手工操作为主主要是以手工进行操作2、灵活性强不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题3、工作范围广适用性广，很多地方都要用到4、技术要求高5、操作者的技能水平直接影响产品质量按国家职业标准“钳工”分为：1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。

2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。

钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。

三、本课程的教学要求和学习方法钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。

〈一〉教学要求1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。

2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。

3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。

4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。

〈二〉学习方法由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性;培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯；结合生产实习，加强实践知识的学习与积累；综合运用本课程及相关知识指导实践。

〈三〉钳工工作场地要求1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；2、材料与工具分放；3、工、量具合理摆放；4、保持清洁卫生。

任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。

2、了解锻造的特点及应用。

3、掌握冲压的分类、特点及应用。

4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。

重点 1、锻造的分类及工艺过程。

2、冲压的分类。

3、锻造中的缺陷及产生的原因。

难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。

课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。

掌握锻造、冲压的定义及分类。

了解锻造、冲压的特点。

了解其他的压力加工的方法。

情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。

锻造冲压的定义分类。

教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。

锻造冲压的定义分类。

教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。

自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。

教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。

确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。

本章着重介绍应用普遍的锻压。

讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。

一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。

肇庆市科技中等职业学校教案任教班级___ 08中职数控4班_ _ 任教科目_____钳工工艺学________ 教师姓名_______李世勇______ __ _____2008-2009____学年第_一_学期图2-1 游标卡尺的结构型式之一1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；图2-2 游标卡尺的结构型式之二1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。

（二）游标卡尺的刻线原理和读法：游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―1中的6和8)两部分组成。

当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图2―1。

当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―2。

此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分。

1、游标读数值为0.05mm的游标卡尺：图2-3 (c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm，主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)。

0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。

同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。

用游标卡尺测量工件时，读书方法分三个步骤：首先，读出游标卡尺上零线左面尺身的毫米整数（举例—假如游标零线在尺身19mm～20mm中间，那么尺身对应的毫米整数就为19mm）；其次，读出游标上哪一条刻线与尺身对齐（注意必须是从零线的下格算起，如果按零线对齐算精度只能达到0.0mm，就不算中等精度的尺寸了）；最后把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。

在图2―3(d)中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。

所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。

第一讲：【授课日期】【周次】【星期】教学内容：模块一钳工概述1.1钳工的工作任务与安全生产教学目标：1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。

2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。

4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。

5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。

6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

教学重点：1、了解钳工在工业生产中的工作任务。

2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。

3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。

教学难点: 了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。

教学方法：讲解法，演示法。

教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'；2.复习提问：5'；3.引入新课：2'；4.讲授新课：85'；5.小结作业：5'。

教学过程：引入部分：安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。

教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。

讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。

随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配3.钳工的特点（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。