钳工实训教案示例
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模块六钳工教学要求看懂图样,了解零件的作用。
了解零件的加工挨次和加工方法。
把握一般划线工具的型号及主要技术规格。
把握一般划线工具的组成局部及其作用。
娴熟把握划线工具的使用方法。
正确使用划线工具,划出的线条要准确、清楚。
了解锯削的定义、有关锯条的参数。
知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。
把握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度确实定。
掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能,能够满足确定的锯削要求。
把握提高锯削加工精度的方法。
了解锉削加工特点。
了解锉削加工工艺范围。
把握锉刀的根本学问。
了解锉刀的种类及规格。
掌握正确的锉削姿势。
把握锉削的加工方法。
把握根本的锉削及测量方法各种相关设备的使用。
了解各种孔加工的特点。
了解各种孔加工工艺范围。
把握钻头刃磨要领,保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何外形及各种角度的正确性。
娴熟把握各种孔加工的根本操作方法。
能到达图样技术要求。
了解丝锥的分类、用途。
了解攻螺纹工具的使用方法及动作要领。
了解攻螺纹的切削原理。
掌握攻螺纹底孔确实定。
把握攻螺纹操作的根本方法。
能够解决攻螺纹过程中所遇到的问题。
了解套螺纹工具的使用方法。
了解套螺纹的切削原理。
把握套螺纹圆杆直径确实定。
把握套螺纹的基本方法及动作要领。
能够解决套螺纹过程中所遇到的问题。
把握刮削工艺要点。
把握平面刮削的操作要领。
了解装配的根本概念。
生疏装配的工艺过程。
把握装配的工艺步骤及装配方法。
教学重点看懂图样,了解零件的作用。
了解零件的加工挨次和加工方法。
把握一般划线工具的型号及主要技术规格。
把握一般划线工具的组成局部及其作用。
娴熟把握划线工具的使用方法。
正确使用划线工具,划出的线条要准确、清楚。
了解锯削的定义、有关锯条的参数。
知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。
把握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度确实定。
把握正确的锯削姿势、锯削操作技能,能够满足确定的锯削要求。
把握提高锯削加工精度的方法。
了解锉削加工特点。
《钳工工艺与技能训练》教案实训教学课题 项目5任务2锉削长方体锉削长方体教学学时6学时学时教学目标知识目标:(一)巩固锉削姿势,提高锉削熟练程度;(一)巩固锉削姿势,提高锉削熟练程度;(二)正确使用相关量具,掌握相关测量方法;(二)正确使用相关量具,掌握相关测量方法; (三)掌握长方体加工方法及加工精度。
能力目标:(一)能根据已知条件判断长方体的加工方法;(一)能根据已知条件判断长方体的加工方法;(二)提高动手操作、分析和解决问题的能力。
情感目标:(一)增强观察能力和联系实际解决问题的能力;(一)增强观察能力和联系实际解决问题的能力; (二)增强团队协作精神,提高学习兴趣;(二)增强团队协作精神,提高学习兴趣; (三)培养学生精益求精的工匠精神。
教学重、难点教学重点:长方体的加工步骤;长方体的加工步骤;教学难点:平面度及垂直度的控制。
教学方法理实一体化教学、示范法、任务驱动法理实一体化教学、示范法、任务驱动法教学过程授课步骤时间分配 师生互动 (学生反馈) 教学效果(教师点评)一、强调安全操作规程、技能训练要求 约10分钟分钟 二、上节课授课内容回顾 约10分钟分钟三、引入新课大国工匠核潜艇下水过程大国工匠核潜艇下水过程约10分钟分钟四、分组实践操作1、该班学生人数为30人,都是男生。
5人一组,分成6个小组,发布任务;约5分钟分钟2、教师进行“入门指导”、教师进行“入门指导” 2.1、平面锉削要领、平面锉削要领 正确姿势和动作正确姿势和动作2.2、检查平面度的方法、检查平面度的方法 刀口尺对光检查刀口尺对光检查 透光均匀透光均匀 用塞尺检查平面度值用塞尺检查平面度值平面上米字形多个方位检查平面上米字形多个方位检查 2.3、长方体加工步骤、长方体加工步骤先平面、后平行面、再垂直面先平面、后平行面、再垂直面 大面控制小面约20分钟分钟 示范讲解示范讲解3、将待加工毛坯按照加工先后顺序分成7个工序,分别为:个工序,分别为:① 检查来料尺寸、去毛刺检查来料尺寸、去毛刺 约2分钟分钟学生操作,教师指导教师指导② 加工第一面、检查平面度加工第一面、检查平面度约40分钟分钟学生操作,教师指导 ③ 加工第一面的平行面、检查平面度和与第一面的平行度,保证尺寸第一面的平行度,保证尺寸约30分钟分钟学生操作,教师指导 ④ 加工已加工面的垂直面、检查平面度和与第一面的垂直度与第一面的垂直度约30分钟分钟学生操作,教师指导 ⑤ 加工第四面,检查平面度和与第一面的垂直度,并保证尺寸垂直度,并保证尺寸 约30分钟分钟学生操作,教师指导 ⑥ 修整两个端面,保证尺寸修整两个端面,保证尺寸 约15分钟分钟 学生操作,教师指导 ⑦ 全面精度复检、修棱去毛刺全面精度复检、修棱去毛刺 约5分钟分钟学生操作,教师指导4、学生自评、互评、学生自评、互评约13分钟分钟 教师点评教学反思本次教学采用理实一体化教学模式,很好地结合示范法和任务驱动法进行了项目教学。
《钳工技能训练》教案教案名称:钳工技能训练教学目标:1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法;2.熟悉常见的钳工工艺流程;3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容:1.钳工工种的概述和职责;2.钳工工具及其使用方法;3.常见的钳工工艺流程;4.钳工操作技巧;5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤:第一步:导入(10分钟)引导学生思考,提问:“你们知道钳工是做什么的吗?”让学生简要描述他们对钳工的认识,并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论,激发学生的兴趣和好奇心。
第二步:钳工工种概述和职责(20分钟)通过教师讲解和多媒体展示,向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种,负责加工和组装零部件,同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步:钳工工具及其使用方法(30分钟)通过实物展示和操作演示,向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步:常见的钳工工艺流程(30分钟)通过教师讲解和案例分析,向学生介绍常见的钳工工艺流程,包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作,加深对各个工艺流程的理解。
第五步:钳工操作技巧(20分钟)通过教师讲解和示范,向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习,让学生进行操作实践,提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步:钳工常见问题及处理方法(20分钟)教师通过分享经验和解答学生问题的方式,向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步:总结与反思(10分钟)教师与学生共同回顾本节课的内容,总结所学知识和技能。
教案首页它是钳工操作的专用案子,有一人用和多入用的两种。
图—2是一人用的工作台,用径质木材做成。
台面离地面的高度约为800*909 毫米,台面厚约60毫米。
虎钳装量在台面上,其高度恰好齐人的手肘,如图1—3。
钳台要保持清洁,各种工具、量具和工件的放置要有次序,便于工作。
介绍工作台案上工卡量具的分布认真听讲(二)虎钳虎钳是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具。
钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳。
台虎钳又分固定式和回转式两种。
虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。
常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格,其构造如图l—4(a)、(b)。
现以回转式虎钳为例,介绍虎钳的基本构造。
主体是铸铁制成的,分固定部分和活动部分。
固定部分1用螺钉固定在工作台上,活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。
在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。
固定部分有一个砧座4,6是丝杆与内部一个螺母配合,它反正转动时带动活动部分2前后移动,7是丝杆转动加力手柄,8是固定部分的转座,9是固定部分的底座,10是转座的松紧螺钉,11是松紧小手柄。
(三)砂轮机它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备,代号用M表示,其构造如图1—5,(a)是外形图,(b)为转铀部分。
其中,1-机身,由铸铁制成;2-磨头(砂轮片);3-保护罩,4-机座,5-工作台,6-轴,7-传动轮,8-滚动轴,-注油孔,10-传动带,11-开关,下部有一个电动机。
讲解虎钳结构及应用讲解砂轮机结构并讲述其应用认真听讲,注意观察认真听讲,注意观察(四)钻床钻床代号字母用z来表示。
其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。
一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。
台钻的构造如图1—6(z 512—1型),其中1是电动机;2是头架;3是立柱;4是锁紧手柄;5是保险环;6是锁紧螺校,7是工作台;8是工作台锁紧手柄螺栓;9是螺栓,10是底座;11是皮带轮。
讲解钻床结构并讲述其应用认真听讲,注意观察。
钳工实习教案一、课题内容1、钳工的特点和应用2、钳工常用量具及其使用3、划线和划线方法4、锯割与锯割的基本操作方法5、锉削的基本操作方法6、钻孔和其它加工方法7、攻丝与套丝8、复合作业一:制作六角螺母9、复合作业二:制作手锤二、目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术3.了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求三、教具⒈挂图:配备钳工基本知识有关挂图⒉实物:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等四、课题课堂安排1、目的要求2、内容讲解3、示范操作4、安全注意事项5、学生操作、巡回指导6、实习结束、总结容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作(2)冷加工(3)加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备(1)钳桌(2)台虎钳(3)砂轮(4)台钻(5)分度头(6)平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法(1)划线(2)锯割(3)锉削(4)钻孔(5)攻丝套丝(6)錾削(7)刮削(8)研磨⒋钳工的应用范围(1)装配钳工(2)修理钳工(3)工具钳工(4)模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产(2)文明生产(3)安全操作规程在实习过程中,如果不遵守工艺操作要求(规程),或缺乏一定的安全知识,很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故,安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素,而设备是生产手段。
没有人和设备的安全,生产就无法进行,特别是人的安全尤为重要,不能保证人的安全,设备的作用就无法发挥,生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种,其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中,烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70%,应引起高度重视。
钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章:划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章:錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章:锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章:钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章:钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章:装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章:钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章:钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章:金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章:钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章:现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章:节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章:钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开,内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
长沙职业技术学院教案系别:机械工程系课程名称:钳工实训授课班级:主讲教师:程*年学期长沙职业技术学院课程教学进度计划表年学期主讲教师签字:程鹏主讲教师所在系教研主任签字:教师所在系负责人签字:年月日注:1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查,考试次数,平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。
2、此表一式四份(一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档)。
教务处制长沙职业技术学院教学计划长沙职业技术学院教案(课程)教案编写时间:注:1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写;2、预留版面不够可另附页。
长沙职业技术学院教案(课次)技能训练图:工艺步骤:1.检查用料余量,修整基准面。
2.先锉好一面为基准面,达到平面度,垂直度。
3.锉基准面相对的一面达到平面度,平等度和尺寸公差要求。
4.锉基准面相邻的一面达到平面度,角度,(a面)。
5.锉a面相邻的一面达到平面度,角度,a面与相邻面边长基本要求相等。
6.分别锉已锉好而相对应的一面,并达到尺寸公差,平等度,平面度。
7.划线,按图把六方体据成4段。
8.自检,修整。
工艺要求:1.保证加工面的精度。
2.保证已锯工件的尺寸精度。
入门指导:1)锉刀握法:板锉大于250mm的握法。
右手紧握锉刀柄,柄端顶们掌心,大拇指放在柄的上部,其余四指满握手柄大拇指根部压在锉刀头上,中指和无名指握住前端,食指,小指自然收拢,以协同右手使锉刀保持平衡。
2)姿势动作:锉削时站立要自然,身体重心要落在左脚上,右膝伸直,左膝部呈弯曲状态,并随锉刀的往复运动而屈伸。
长沙职业技术学院教案(课次)技能训练图:长沙职业技术学院教案(课次)技能训练图:长沙职业技术学院教案(课次)入门指导:1.顺着圆弧面锉削:右手握锉刀柄往下压,左手自然将锉刀前端向上抬。
这样锉出的圆弧面光洁圆滑,但锉削效率不高,其适用于精锉外加弧面。
2.对着圆弧面锉削:锉刀向着与圆弧侧面垂直方向直线推动,能较快地锉成接近圆弧但多棱的形状。
钳工实训教案教案标题:钳工实训教案教案目标:1. 了解钳工实训的基本概念和目的;2. 掌握钳工实训的基本技能和操作方法;3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力;4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容:1. 钳工实训的基本概念和目的介绍;2. 钳工实训所需的基本工具和设备介绍;3. 钳工实训的基本技能和操作方法;4. 钳工实训中常见问题的解决方法;5. 钳工实训的团队合作和沟通技巧。
教学步骤:第一步:引入(5分钟)- 向学生介绍钳工实训的基本概念和目的;- 引发学生对钳工实训的兴趣。
第二步:工具和设备介绍(10分钟)- 向学生展示钳工实训所需的基本工具和设备;- 介绍每种工具和设备的用途和操作方法。
第三步:基本技能和操作方法(30分钟)- 分步骤演示钳工实训的基本技能和操作方法;- 要求学生跟随操作,并进行实际练习;- 督促学生注意安全操作和正确使用工具。
第四步:问题解决方法(15分钟)- 介绍钳工实训中常见的问题和难点;- 分析问题的原因并提供解决方法;- 鼓励学生提出自己的解决方案。
第五步:团队合作和沟通技巧(15分钟)- 强调钳工实训中的团队合作和沟通的重要性;- 分组进行实践活动,要求学生合作完成一项任务;- 引导学生总结团队合作和沟通的经验和技巧。
第六步:总结和评价(5分钟)- 与学生一起总结钳工实训的重点内容;- 对学生的表现进行评价和鼓励;- 鼓励学生继续进行钳工实训的实践和探索。
教学评估:1. 观察学生在实际操作中的技能掌握情况;2. 听取学生对钳工实训的理解和反馈;3. 评估学生在团队合作和沟通方面的表现。
教学资源:1. 钳工实训工具和设备;2. 钳工实训教材和参考书籍;3. 实践活动所需的材料和任务。
教学延伸:1. 鼓励学生参加相关的实习或实践机会,进一步提升钳工实训的技能;2. 组织学生参加钳工实训比赛,激发学生的学习兴趣和竞争意识;3. 鼓励学生参与相关的社区服务项目,将钳工实训技能应用于实际情境中。
钳工实训教案1.掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉装配的概念,简单部件的装拆方法。
3.了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4.了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
(二)能力训练点1.熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
(三)素质培养点1.培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.为学生塑造良好的工程环境,如同真正的工厂生产车间,使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3.培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点:锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法:(1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案教学过程引言加强划线技巧,进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项(1)看懂图样,了解零件的作用,分析零件的加工顺序和加工方法;(2)工件夹持或支承要稳妥,以防滑倒或移动;(3)在一次支承中应将要划出的平行线全部划全,以免再次支承补划,造成误差;(4)正确使用划线工具,划出的线条要准确、清晰;(5)划线完成后,要反复核对尺寸,才能进行机械加工。
二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等,角度为120o1、工件:25某ф25的钢件2、机器设备:钳桌、台虎钳3、工具:平锉(10寸)4、量具:刀口直尺、0o~180o组合角度尺、万能角度尺、5、划线平板、V型快、直尺、划针。
钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的分类及应用范围1.4 钳工工艺在我国的现状与发展趋势第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与结构2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与性能2.4 钳工设备的选用与维护第三章:划线与基准3.1 划线工具与方法3.2 划线基准的确定与标注3.3 划线误差分析与控制3.4 划线实训操作第四章:錾削、锯削与刮割4.1 錾削工具与方法4.2 锯削工具与方法4.3 刮割工具与方法4.4 錾削、锯削与刮割实训操作第五章:钳工孔加工5.1 钻孔与扩孔5.2 铰孔与锪孔5.3 孔的精度与加工方法选择5.4 钳工孔加工实训操作第六章:螺纹加工6.1 螺纹的基本知识6.2 螺纹加工方法与设备6.3 螺纹加工实训操作6.4 螺纹加工质量的检测与控制第七章:装配与调试7.1 装配工艺的基础知识7.2 机械装配的基本方法与步骤7.3 调试工艺与方法7.4 装配与调试实训操作第八章:金属切削原理与刀具8.1 金属切削原理8.2 刀具的构造与分类8.3 刀具的选用与维护8.4 金属切削实训操作第九章:钳工测量技术与质量控制9.1 测量工具与方法9.2 钳工常用的测量误差分析与计算9.3 质量控制的基本方法与手段9.4 钳工测量技术与质量控制实训操作第十章:钳工安全生产与职业素养10.1 钳工安全生产的基本要求10.2 钳工操作过程中的安全注意事项10.3 职业素养与职业道德10.4 钳工安全生产与职业素养实训操作重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展(重点)解析:钳工工艺是机械制造领域的基础工艺之一,对于学生而言,理解钳工工艺的定义及其发展历程至关重要。
通过对比不期的钳工工艺,使学生更深刻地理解钳工工艺的重要性和进步。
二、钳工工具与设备(难点)解析:钳工工具与设备的种类繁多,功能各异,对于学生而言,如何在实际操作中正确选择和使用这些工具和设备是学习钳工工艺的关键。
导学案
项目四:双燕尾锉配:
一、工件名称:双燕尾锉配
二、实习工件图:
三、实训目标及要求:
➢掌握角度锉配和误差的检查方法。
四、课前准备:
(1)设备:台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱
(2)工量具:高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺(0-25)(25-50)(50-75)刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉(粗、中、细)、方锉、什锦锉。
(3)材料:45钢尺寸88 ±0.1 mm ×71±0.1 mm ×10mm
五、新课指导:
1、分析工图,讲解相关工艺:
◆公差等级:锉配IT8、钻孔IT11
◆形位公差:锉配平面度、垂直度0.03mm 对称度0.05 钻孔位置度为0.1 ◆时间定额:300分钟
-0.033面粗糙度R a3.2μm的要求。
240-0.033mm尺寸,方法同上。
L的计算方法如下:
②
③
(1)凸件加工中只能先去掉一端60°角料,待加工至要求后才能去掉另一端60°角料,便于加工时测量控制。
(2)采用间接测量来达到尺寸要求,必须正确换算和测量。
(3)由于加工面较狭窄,一定要锉平并与大端面垂直,才能达到配合精度。
(4)凹凸件锉配时,一般不再加工凸形面,否则失去精度基准难于进行修配。
4、评分表
六、课后小记:。
钳工实训教案教学过程教师活动学生活动提出问题:锉削在机械加工和生产中的作用是什讨论教师提出的°左右,右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°左右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体4、两手施力变化(见图)三、分散指导巡回检查,个别指导。
讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。
、安全文明生产习惯的培养。
、正确锉削姿势的再次演示。
、正确锉削姿势习惯的培养。
徒手作锉削姿势练习。
课后摘记11数控班钳工实训教案教学过程教师活动学生活动锉削姿势的重复演示,重申安全文明生产要点。
提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。
注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。
平面度、垂直度的测量方法讲解和示范检测方法:在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对平面度、垂直度和表面粗糙度的控制方法。
平面度、垂直度和表面粗糙度的加工控制心得。
课后摘教学过程教师活动学生活动讲解:、安全文明生产和锉削姿势注意事项。
选择与已加工表面相对垂直的面作为加工表面多项形位公差要求平面的加工顺序:粗锉—与正确选择本课题的待加工表面;论如何合理安排本课题加工工序。
教学过程教师活动学生活动示范讲解:划线工具的作用和正确使用(平板、V 型铁、高度游标、钢皮尺、划针等)随教师示范作相应动手实践。
布置学生根据上道工序所完成的工件,检查各自工件尺寸是否符合图纸要求。
、选择并确定划线基准确定划线基准并检查工件尺寸是否符合图纸要求。
示范讲解:如何找正和借料。
有需要找正和借料的学生进行。
根据图样实际要求,合理选择划线工具,使划出的加工线清晰、准确。
平面划线的操作心得。
教学过程教师活动学生活动巡回检查学生操作情况。
锯割时的姿势有两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高。
钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展历程1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的主要分支和应用领域1.4 钳工工艺的发展趋势与前景第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类及特点2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与功能2.4 钳工设备的维护与保养第三章:划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 划线工具的使用与维护3.3 基准的概念与重要性3.4 基准的设置与调整方法第四章:錾削与锯削4.1 錾削工具的使用与维护4.2 錾削工艺参数的选择与调整4.3 锯削工具的使用与维护4.4 锯削工艺参数的选择与调整第五章:锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的使用与维护5.2 锉削工艺参数的选择与调整5.3 刮割工具的使用与维护5.4 刮割工艺参数的选择与调整5.5 研磨工具的使用与维护5.6 研磨工艺参数的选择与调整第六章:钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的使用与维护6.2 钻孔工艺参数的选择与调整6.3 扩孔工具的使用与维护6.4 扩孔工艺参数的选择与调整第七章:铰孔与螺纹加工7.1 铰孔工具的使用与维护7.2 铰孔工艺参数的选择与调整7.3 螺纹加工工具的使用与维护7.4 螺纹加工工艺参数的选择与调整第八章:钳工装配与调试8.1 钳工装配的基本原理与方法8.2 装配工具的使用与维护8.3 调试的方法与技巧8.4 装配过程中的常见问题与解决办法第九章:钳工实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训过程中的安全注意事项9.3 实训成果的评定与反馈9.4 实训中常见问题的解决与指导第十章:钳工工艺的发展与创新10.1 钳工工艺技术的最新发展趋势10.2 钳工工艺技术创新的重要性和意义10.3 钳工工艺技术创新的方法与途径10.4 钳工工艺技术未来发展的前景展望重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展历程难点解析:钳工工艺的发展历程中,不期的技术变革和影响;钳工工艺的基本特点和作用在实际应用中的体现。
钳工实训教案示例 一、教学目标 (一) 知识掌握点 1.掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉装配的概念,简单部件的装拆方法。 3.了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 (二) 能 力训练点 1.熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 (三) 素质培养点 1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.为学生塑造良好的工程环境,如同真正的工厂生产车间,使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点:锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法: (1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划 单元 教学形式 主要内容 目标 计划用时 备注
1 课堂讲授 钳工入门 了解钳工的工作范围,工具设备,实习要求。 50 分钟 包括定岗,交接工具 2 课堂讲授操作示范 划线 掌握划线操作方法 50 分钟 3 学生操作 划线—书立(一对) 正确使用划线工具,并根据图纸要求,划出简单零件的加工线 120 分钟 4 课堂讲授 操作示范 錾削、锉削 掌握操作姿势和动作要领 50 分钟 5 课堂讲授 操作示范 钻孔、扩孔、铰孔 了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。 50 分钟 6 学生操作 书立 运用台式钻床,掌握小孔(φ3以下)的加工方法 正确使用工具,掌握平面和曲面的锉削方法 210 分钟 7 课堂讲授 锯削 了解锯削的应用范围及其操作方法 40 分钟 8 学生操作 松鼠起子 综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 300 分钟 9 课堂讲授 操作示范 攻丝与套丝 掌握攻丝与套丝的操作方法 40 分钟 10 学生操作 小手锤 完成较复杂零件的加工,并对钳工工件的工艺有所了解 600分钟 11 课堂讲授 操作示范 刮削 了解刮削特点及刮削方法 15 分钟 限机制专业 12 学生操作 刮削平板 掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领 30 分钟 限机制专业 13 课堂讲授 拆装 了解装配概念及一些注意事项 20 分钟 限机制专业,看录像 14 学生操作 拆装减速机 掌握简单部件的装拆方法及工具使用 40 分钟 限机制专业
[设计说明] 1.在学生们的思想意识中,钳工实习最苦、最累、也最枯燥,因此,在教学计划安排上应灵活多变,不应一味地讲或一味地干,而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难,由轻松到逐步加大工作量,学生们即容易理解,也能够接受。 3.在实习零件的选择上,即要考虑能体现钳工工作的特点,又要保证加工出的零件外形能美观且实用,以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣,从而达到理想的实习效果。
五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间:5天; 实习内容:了解钳工概念及工作范围,掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间,遵守劳动纪律,按时完成要求的加工工件,争取取得好成绩。 [讲解] 一、 钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工: ⑴装配钳工; ⑵修理钳工; ⑶模具钳工; ⑷划线钳工; ⑸工具、夹具钳工; 无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作: ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配 3.钳工的特点: ⑴加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。 ⑵工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。 ⑶劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。 4.钳工的加工范围: ⑴加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划线等。 ⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 ⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。 ⑷机器设备的保养维护。
二、 钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳种类、规格、构造 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻
三、 实习纪律与安全 1.进训练室必须穿工作服,女生戴工作帽; 2.操作者要在指定岗位进行操作,不得串岗; 3.遵守劳动纪律,不准迟到早退; 4.认真遵守安全操作规程; 5.爱护设备及工具、量具,工具、工件摆放整齐,对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间;识别工具并交接,定岗。 [小结] 本节内容从钳工概念出发,阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识,说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。 [教法设计说明] 本节内容为钳工的入门知识,比较简单,关键是如何调动同学们的积极性,使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件,使他们产生好奇心,树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入] 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目:划线。在钳工实习操作中,加工工件的第一步是从划线开始的,所以划线精度是保障工件加工精度的前提,如果划线误差太大,会造成整个工件的报废,那么划线就应该按照图纸的要求,在零件的表面,准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有:划线的作用,划线的种类,划线工具,划线基准的选择,划线的步骤,实习件(书立)的划线方法。 [讲解]
一、 划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量和位置; 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求; 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类 1.平面划线:在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2.立体划线:在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 [提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类?
三、 划线工具: 1.基准工具:⑴划线平板 ⑵划线方箱 2.测量工具:⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺 3.绘划工具:⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲 4.夹持工具:⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范] 表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用,使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。 四、 划线基准 在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开始,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 [示范] 结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪,使学生对基准有更进一步的了解。 [提问] 划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、 划线步骤 1.研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2.初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色(蓝油)。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法(结合划线步骤进行讲解) 1.确定划线基准,工具为直角尺。方法:用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准(直角的两个边)。 2.初步检查毛坯情况,保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。 3.划平行线(30mm,105mm)。 4.划垂直线(中心线和轮廓线)。 5.划圆弧线,连接垂直线(R26,R22)。 6.划6-R8圆弧线。 7.划φ3.2的圆心线。 8.检验划线精度,以及线条有无漏划。 9.打冲眼。
[小结] 划线是钳工操作的最重要的一个环节,划线的质量直接影响到工件的精度和质量,所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤,同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。 [教法设计说明] 划线是一项繁琐而又非常重要的工作,在划线过程中,同学们容易马虎,或容易混淆步骤,针对这一特点,应重点强调和加强示范,同时加强个别辅导。
单元3 划线——书立(一对)
[导入] 书立的划线方法已经给同学们讲过,在实际操作过程中,同学们一定要按着步骤认真进行。 [注意事项] 在巡回指导过程中,指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误(如划针、样冲混用等) 对个别学生可进行多次示范。
单元4 錾削、锉削 [导入] 錾削、锉削都是手工操作,劳动强度大、效率低,对操作姿势,动作要领要求掌握准确,否则会影响工件的加工进度以及加工质量。 [讲解]
一、錾削 概念:利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。 1.錾子和手锤 ⑴錾子:材料,T7A或T8A;种类,扁錾、尖錾。(举实物给大家看) ⑵手锤:材料,锤头碳素工具钢制成,另外,在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全,在使用前要检查锤头是否有松动,若有松动,即时修整楔铁,以防锤头脱落、伤人。