钳工工艺学》备课教案

课程名称：钳工工艺设计授课对象：机械制造与自动化专业学生课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：- 了解钳工工艺设计的基本概念和原则。

- 掌握钳工工艺设计的步骤和方法。

- 熟悉常用钳工工具和设备的使用。

2. 能力目标：- 能够独立进行简单钳工工艺设计。

- 能够根据设计要求选择合适的加工方法。

- 能够分析和解决钳工工艺设计中的实际问题。

3. 素质目标：- 培养学生的动手能力和创新意识。

- 增强学生的安全意识和责任感。

教学重点：- 钳工工艺设计的步骤和方法。

- 常用钳工工具和设备的使用。

教学难点：- 钳工工艺设计中的精度控制。

教学准备：- 教学课件- 钳工工艺设计案例- 常用钳工工具和设备教学过程：第一课时一、导入- 简要介绍钳工工艺设计在机械制造中的重要性。

- 提出本节课的学习目标。

二、讲授新课1. 钳工工艺设计的基本概念- 解释钳工工艺设计的定义和作用。

- 阐述钳工工艺设计的基本原则。

2. 钳工工艺设计的步骤- 分析钳工工艺设计的步骤，包括：设计准备、工艺分析、工艺方案制定、工艺计算、工艺图绘制等。

- 结合实际案例，讲解每个步骤的具体内容。

3. 常用钳工工具和设备- 介绍常用钳工工具和设备，如：台虎钳、锉刀、锯条、钻头等。

- 讲解工具和设备的使用方法及注意事项。

三、课堂练习- 分组进行钳工工艺设计练习，选取简单零件进行设计。

- 学生在练习过程中，教师巡回指导。

四、课堂小结- 总结本节课所学内容。

- 强调钳工工艺设计的重要性。

第二课时一、复习- 回顾上一节课的内容，提问学生。

- 学生回答问题，教师点评。

二、讲授新课1. 钳工工艺设计中的精度控制- 讲解钳工工艺设计中的精度控制方法，如：选择合适的加工方法、控制加工误差等。

- 分析精度控制的重要性。

2. 钳工工艺设计案例分析- 选择典型钳工工艺设计案例，分析其设计过程和关键点。

- 引导学生思考，提高学生的实际操作能力。

三、课堂练习- 学生根据所学知识，进行钳工工艺设计练习，选取较复杂的零件进行设计。

钳工实训教案《钳工工艺学》项目教学数模教研组郭世标2011年9月03日1项目一:锉削姿势一、授课时间:2011年9月5日二、教学目的:利用教学视频和操作姿势示范使学生基本掌握锉削的正确姿势。

三、课型:新课四、教学重点:1、站立姿势和锉刀的正确握法。

2、锉削过程中身体行进和锉刀行进的协调。

五、授课时数:7课时(9月1日-9月4日)六、教学方法:多媒体教学与实操七、教具准备:锉刀、锉刀把、台虎钳、投影机八、教学过程:讲授新课教学过程一、课题引入(5分钟)提出问题:锉削在机械加工和生产中的作用是什么,总结:钳工加工中锉削等操作在机械修配中起到机械设备无法完成的作用。

引入锉削课题二、锉削工具(10分钟)实物展示。

2(讲解锉刀规格及分类，钢丝刷、毛刷的作用)操作示范:锉刀柄的安装和拆卸方法。

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。

拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

讨论:锉刀柄的安装，钢丝刷、毛刷与安全文明生产的联系操作:安装锉刀柄2分钟三、锉削姿势(35分钟)(一)、教师示范作锉削姿势操作。

提醒观察:身体和手臂运动的协调性(二)、集中教学:示范操作身体与台钳中心线大致成45?角，且略向前倾，1、站立姿势:左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。

(附图)32、锉刀握法:右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄。

(附图)43、锉削姿势:锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。

开始时身体要向前顷斜10?左右，右肘尽可能收缩到后方。

最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15?左右，使左膝稍弯曲;其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18?左右;最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15?位置。

锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势(见下图)。

介绍百分表结构：测量头，杠杆，表圈，大表针，小表针，
表身，连接杆
【设计意图】通过展示量具、零件给学生讲述平面度误差概念，百分表结构，用法
先简单介绍百分表读数方法，不要求学生死记硬背，一会通过例题的讲解帮助学生理解求解方法。

二、百分表读数方法法
二、百分表读数方法：
•1、调零：旋转表盘，将指针对准刻度盘0刻
度处。

•2、大指针旋转1小格，测量头移动0、01毫
米。

•3、指针摆动最大值到最小值的差值，就是误
差f。

•4、顺时针摆动，说明该地方越来越高。

•5、小表针旋转一小格，大表针旋转100小格
板书和课件展示
及实物演示
读出课件中的百分
表的数值。

【设计意图】
例题的内容都是生产实际常遇到的问题，很好地掌握这些知识点，就能解决实际生产中的相关问题。

体现出“学以致用”教学目的。

中等专业学校2024-2025-1教案教学内容1. 锉刀柄的装拆方法2．平面锉削的姿势1）锉刀握法如（图二）所示。

右手紧握锉刀柄，柄端抵在掌心上，大拇指放在锉刀柄的上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。

2）姿势动作锉削时的站立步位和姿势如（图三）所示。

锉削的动作如（图四）所示。

两手握住锉刀放在工件上面左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削平面的前后方向保持基本平行但是要自然。

教学内容锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。

当锉刀至约 3/4 行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。

当锉刀收回将近结束时，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

3、锉削时两手的用力和锉削速度要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。

为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而教学内容回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。

锉削速度一般应在40 次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。

四、作业与小结完成专题练习。

板书设计教后札记中等专业学校2024-2025-1教案教学内容1. 锉刀柄的装拆方法2．平面锉削的姿势1）锉刀握法如（图二）所示。

右手紧握锉刀柄，柄端抵在掌心上，大拇指放在锉刀柄的上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。

2）姿势动作锉削时的站立步位和姿势如（图三）所示。

锉削的动作如（图四）所示。

课时安排：2课时教学目标：1. 让学生了解钳工工艺的基本概念和任务。

2. 使学生掌握钳工工艺设计的基本方法和步骤。

3. 培养学生的动手操作能力和创新意识。

教学重点：1. 钳工工艺设计的基本概念和任务。

2. 钳工工艺设计的基本方法和步骤。

教学难点：1. 钳工工艺设计过程中的创新思维。

2. 钳工工艺设计在实际操作中的应用。

教学准备：1. 教学课件：钳工工艺设计基本概念、方法和步骤。

2. 实物教具：钳工工具、工件、图纸等。

3. 教学视频：钳工工艺设计操作演示。

教学过程：一、导入1. 通过展示钳工工艺的实际应用案例，激发学生的学习兴趣。

2. 引导学生思考钳工工艺在工业生产中的重要性。

二、讲授新课1. 钳工工艺的基本概念和任务- 钳工：利用手工工具和台虎钳进行手工操作的工种。

- 钳工的主要任务：工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修、工具的制造及修理。

2. 钳工工艺设计的基本方法和步骤- 收集资料：了解工件的技术要求、尺寸、形状等。

- 设计方案：根据工件的特点，确定加工方法、工具选择、工艺流程等。

- 绘制图纸：按照设计要求，绘制出工件的加工图纸。

- 制作加工：根据图纸要求，进行工件加工。

- 检验与调整：对加工后的工件进行检验，确保加工精度。

三、实践操作1. 学生分组，每组选择一个工件进行钳工工艺设计。

2. 学生根据所学知识，完成工件的设计方案和图纸绘制。

3. 教师巡回指导，解答学生在设计和制作过程中遇到的问题。

四、总结与反思1. 教师引导学生总结钳工工艺设计的基本方法和步骤。

2. 学生分享自己的设计心得，提出改进意见。

3. 教师对学生的表现进行评价，总结本次课程的教学效果。

教学评价：1. 学生对钳工工艺设计的基本概念和任务的理解程度。

2. 学生在实践操作中掌握钳工工艺设计的基本方法和步骤的能力。

3. 学生在钳工工艺设计过程中表现出的创新意识和团队合作精神。

教学延伸：1. 组织学生参观钳工工艺现场，了解实际生产过程。

第一节介绍自己，认识同学们。

一、介绍自己1、介绍自己的简要经历。

2、对教学的理解。

二、认识同学们1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。

每位同学半分钟时间。

2、认识班委，选出科目课代表。

第二节绪论一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。

1、总结发言情况。

引出“钳工”的真正概念。

什么是钳工？钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。

应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。

特点：1、手工操作为主主要是以手工进行操作2、灵活性强不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题3、工作范围广适用性广，很多地方都要用到4、技术要求高5、操作者的技能水平直接影响产品质量按国家职业标准“钳工”分为：1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。

2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。

钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。

三、本课程的教学要求和学习方法钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。

〈一〉教学要求1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。

2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。

3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。

4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。

〈二〉学习方法由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性;培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯；结合生产实习，加强实践知识的学习与积累；综合运用本课程及相关知识指导实践。

〈三〉钳工工作场地要求1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；2、材料与工具分放；3、工、量具合理摆放；4、保持清洁卫生。

钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识：介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识，为学生后续的技能训练做好知识储备。

钳工工艺理论：涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作，如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。

技能训练目标：明确技能训练的重点和难点，以及预期达成的目标。

包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。

实践操作指导：详细阐述实践操作的具体步骤和方法，包括实际操作流程和注意事项，确保学生能够安全有效地进行实践操作。

项目教学与案例分析：通过具体项目教学和案例分析，使学生将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。

本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法，旨在通过系统学习和实践操作，培养学生的实践能力和创新精神，以适应社会对钳工技能人才的需求。

1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位：钳工工艺是制造业中的基础技能之一，是制造业技术工人的必备技能。

无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域，钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。

钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧，熟悉各种材料的性质和加工方法，才能确保制造过程的顺利进行。

设备装配与维护的关键技能：钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。

无论是新设备的装配还是旧设备的维修，钳工都需要掌握专业的技能和知识，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。

技术创新的重要推动力：钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。

高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进，提高生产效率和产品质量。

同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势，为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。

因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业不可或缺的一部分。

为了提高钳工的技能和水平，需要进行专业的培训和训练，以确保钳工能够满足制造业的发展需求。

钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的分类及应用范围1.4 钳工工艺在我国的现状与发展趋势第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与结构2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与性能2.4 钳工设备的选用与维护第三章：划线与基准3.1 划线工具与方法3.2 划线基准的确定与标注3.3 划线误差分析与控制3.4 划线实训操作第四章：錾削、锯削与刮割4.1 錾削工具与方法4.2 锯削工具与方法4.3 刮割工具与方法4.4 錾削、锯削与刮割实训操作第五章：钳工孔加工5.1 钻孔与扩孔5.2 铰孔与锪孔5.3 孔的精度与加工方法选择5.4 钳工孔加工实训操作第六章：螺纹加工6.1 螺纹的基本知识6.2 螺纹加工方法与设备6.3 螺纹加工实训操作6.4 螺纹加工质量的检测与控制第七章：装配与调试7.1 装配工艺的基础知识7.2 机械装配的基本方法与步骤7.3 调试工艺与方法7.4 装配与调试实训操作第八章：金属切削原理与刀具8.1 金属切削原理8.2 刀具的构造与分类8.3 刀具的选用与维护8.4 金属切削实训操作第九章：钳工测量技术与质量控制9.1 测量工具与方法9.2 钳工常用的测量误差分析与计算9.3 质量控制的基本方法与手段9.4 钳工测量技术与质量控制实训操作第十章：钳工安全生产与职业素养10.1 钳工安全生产的基本要求10.2 钳工操作过程中的安全注意事项10.3 职业素养与职业道德10.4 钳工安全生产与职业素养实训操作重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展（重点）解析：钳工工艺是机械制造领域的基础工艺之一，对于学生而言，理解钳工工艺的定义及其发展历程至关重要。

通过对比不期的钳工工艺，使学生更深刻地理解钳工工艺的重要性和进步。

二、钳工工具与设备（难点）解析：钳工工具与设备的种类繁多，功能各异，对于学生而言，如何在实际操作中正确选择和使用这些工具和设备是学习钳工工艺的关键。

1、课次：12、授课方式：理论课3、课时安排：24、授课题目：绪论§1.1金属切削的基本概念5、教学目的：使学生掌握金属切削的基本概念6、教学重点及难点：切削运动及切削用量7、方法及手段：举例讲解8、教学基本内容：绪论一、钳工的概念及工作任务钳工：大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

钳工的主要任务：1.工件的划线与加工2.机器的装配与调试3.设备的安装与维修4.工具的制造及修理二、钳工的种类目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为：1.装配钳工：主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。

2.机修钳工：主要从事机器设备的安装、调试和维修。

3.工具钳工：主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。

三、本课程教学要求和学习方法1.掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。

2.具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。

3.掌握零件加工、及其装备、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。

4.对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。

四、钳工的工作场地和安全文明生产知识钳工工作场地一般应具备以下要求：常用设备布局安全、合理，光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠等。

现在工业生产中，作为一名钳工，要争强“安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全操作规程，养成文明生产的良好习惯，避免疏忽大意而造成的人身事故和国家财产的重大损失。

第一章金属切削的基础知识§1.1金属切削的基本概念金属切削：是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

常见的金属切削方法如图1-1一、切削运动切削时，刀具与工件之间的相对运动。

按其功用切削运动分为主运动和进给运动。

1.主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。

主运动速度最高，所消耗的功率最大。

车削时工件的旋转、钻削时钻头的旋转是主运动。

钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展历程1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的主要分支和应用领域1.4 钳工工艺的发展趋势与前景第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类及特点2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与功能2.4 钳工设备的维护与保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 划线工具的使用与维护3.3 基准的概念与重要性3.4 基准的设置与调整方法第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的使用与维护4.2 錾削工艺参数的选择与调整4.3 锯削工具的使用与维护4.4 锯削工艺参数的选择与调整第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的使用与维护5.2 锉削工艺参数的选择与调整5.3 刮割工具的使用与维护5.4 刮割工艺参数的选择与调整5.5 研磨工具的使用与维护5.6 研磨工艺参数的选择与调整第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的使用与维护6.2 钻孔工艺参数的选择与调整6.3 扩孔工具的使用与维护6.4 扩孔工艺参数的选择与调整第七章：铰孔与螺纹加工7.1 铰孔工具的使用与维护7.2 铰孔工艺参数的选择与调整7.3 螺纹加工工具的使用与维护7.4 螺纹加工工艺参数的选择与调整第八章：钳工装配与调试8.1 钳工装配的基本原理与方法8.2 装配工具的使用与维护8.3 调试的方法与技巧8.4 装配过程中的常见问题与解决办法第九章：钳工实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训过程中的安全注意事项9.3 实训成果的评定与反馈9.4 实训中常见问题的解决与指导第十章：钳工工艺的发展与创新10.1 钳工工艺技术的最新发展趋势10.2 钳工工艺技术创新的重要性和意义10.3 钳工工艺技术创新的方法与途径10.4 钳工工艺技术未来发展的前景展望重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展历程难点解析：钳工工艺的发展历程中，不期的技术变革和影响；钳工工艺的基本特点和作用在实际应用中的体现。

钳工工艺教案（1）教学时数： 1 学时课题：绪论教学目标：1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的教学重点：钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点：钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法：讲授法教具:相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤：〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。

2、机械技术工种的分类：机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。

二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念：钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。

2、特点：灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。

3、地位和作用：在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。

三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

四、学习本课程的目的1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。

能文明生产；3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；4、懂得机床维修的一般知识。

〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求：1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；2、作风认真严肃，决不敷衍了事。