钳工实训教案(中级)

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

南海盐步职业技术学校实训指导日志本实训课程：钳工技术（中级）实训指导老师：谢信强实训班级：09机电（1）实训学期：10-11学年第一学期锉削两面如下图所示：可调式锯弓正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。

打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。

4．装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。

应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5．试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。

如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。

如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。

试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。

如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

6．钻孔钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。

受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。

此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

钳工技能训练教案教案能力目标：1,会使用各种量具和读数2，会测量各种零件的尺寸，角度等3，会使用万能表等测量零件的形位公差。

教学重点1,游标卡尺的测量读数2,千分尺的测量读数3,万能角度尺的测量读数教学难点1,游标卡尺的测量读数2,千分尺的测量读数3,万能角度尺的测量读数教学过程设计步骤内容教学方法引入1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途2，测量三要素3，长度单位换算公制1微米=0.001毫米1纳米=1.0×10-6毫米英制1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米市制1丈=3.33333333333米1尺=33.3333333333厘米引入课题尺寸测量工具游标卡尺用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。

知识链接一游标卡尺一、游标卡尺结构拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解⎪⎩⎪⎨⎧位置关系。

，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。

求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。

表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,11-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪二，测量精度确定得出；测量精度=1/游标尺上个数三，读数第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm）第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是1）游标尺个数数量不同。

当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。

采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三测量值。

(5X0.1=0.5)四，使用方法及注意事项（1）可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。

（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

免费中职钳工教案教案标题：免费中职钳工教案教案目标：1. 使学生了解钳工职业的基本知识和技能要求。

2. 培养学生的实践操作能力，提高其钳工技术水平。

3. 培养学生的团队合作和沟通能力。

教学时长：10个课时教学内容：第一课时：钳工职业概述1. 介绍钳工职业的定义和作用。

2. 介绍钳工职业的发展前景和就业市场需求。

3. 分析钳工职业的基本要求和技能。

第二课时：钳工工具和设备1. 介绍常用的钳工工具和设备，如钳子、扳手、千斤顶等。

2. 讲解各种工具的用途和操作方法。

3. 演示正确的工具使用技巧。

第三课时：安全操作规范1. 强调钳工操作中的安全意识和预防措施。

2. 分析常见的工伤事故案例，并提出避免类似事故的建议。

3. 演示正确的安全操作流程和个人防护措施。

第四课时：基本钳工技能1. 介绍钳工常用的基本技能，如测量、切割、打磨等。

2. 演示并指导学生进行基本技能的实践操作。

3. 提供实际案例和练习题，让学生进行综合应用。

第五课时：钳工机械维修1. 介绍钳工机械的基本结构和工作原理。

2. 讲解常见故障的诊断和维修方法。

3. 演示机械维修的步骤和注意事项。

第六课时：团队合作项目1. 分组组织学生进行钳工项目实践。

2. 要求学生在团队中协作完成一项具体任务，如组装一个机械零部件。

3. 强调团队合作和沟通的重要性，并进行相关讲解和指导。

第七课时：实践操作考核1. 组织学生进行实践操作考核，测试其掌握的钳工技能。

2. 考核内容包括测量、切割、打磨和机械维修等方面的操作。

3. 对学生的表现进行评价和反馈，提供进一步指导。

第八课时：职业规划和就业指导1. 介绍钳工职业的发展路径和晋升机会。

2. 提供就业市场信息和求职技巧。

3. 分析钳工职业的薪资待遇和福利待遇。

第九课时：学习总结和分享1. 学生分享自己在本课程中的学习心得和收获。

2. 教师总结本课程的教学效果和改进之处。

3. 提供学生继续学习和提升的建议。

第十课时：答疑和复习1. 回答学生在学习过程中遇到的问题。

广州市机电高级技工学校
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（1）开料
根据图纸，可以确定需要开料的尺寸为70×38。

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考核要求：
（1）公差等级：锉削IT8、钻孔IT10、攻螺纹7H
（2）形位公差：锉削平行度、垂直度0.03mm，钻孔平行度、垂直度0.04mm，攻螺纹位置度φ0.20mm
（3）表面粗糙度：锉削Ra1.6μm、钻孔Ra3.2μm、攻螺纹Ra6.3μm 讲授法、演示法、练习法
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教案内容。

钳工实训教案中级 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
长沙职业技术学院
教案
系别：机械工程系
课程名称：钳工实训
授课班级：
主讲教师：程鹏
年学期
长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年学期
主讲教师签字：程鹏主讲教师所在系教研主任签字：
教师所在系负责人签字：
年月日注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。

2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交
教务处存档）。

教务处制
长沙职业技术学院教学计划
长沙职业技术学院教案(课程)
教案编写时间：
注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；
2、预留版面不够可另附页。

长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
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总第课时
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钳工实习教案一、实训目标1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。

2、培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。

（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。

（2）能使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量具。

二、实训目的钳工实习培养学生的观察和动手能力，为学生进入专业学习打下了一定的基础。

因此，钳工实习应使学生达到如下目的：1、了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途、使用和维护保养知识；2、正确使用钻床、砂轮机、虎钳等设备，了解这些设备的安全操作及维护保养知识；3、掌握平面划线及立体划线的基本知识，完成平面划线和简单的立体划线；4、掌握錾、锉、锯、钻铰孔等基本操作技能，熟知安全注意事项；5、了解一般工件的加工步骤和方法；6、培养学生的劳动观念，加强组织纪律性，树立吃苦耐牢的工作作风。

1.掌握划线工具的正确使用，明确划线步骤。

2.掌握起锯的动作要领及工件的锯削方法。

3.掌握平面及圆弧面的锉削方法。

四、实训难点划线工具的使用方法。

难点在于正确起锯的动作要领及工件的锯削方法。

采用现场教学法、实验法来突破难点。

锉削时的动作要领。

五、学生分析一年级的学生有一定的专业兴趣，学习态度也比较端正，但之前的实践机会不多，缺乏实践经验,经过此次实训能加强学生对机械行业的初步认识并有效提高同学们的求知欲望。

六、实训设计思路钳工实训采用实物教学的方法，对于各种工具教师要认真示范给学生看，并让学生亲自动手以便真正地掌握。

七、实训资源台虎钳、各种量具、划线工具、手锯、锉刀等。

八、实训安排一周时间完成一个实训项目。

（一）制作四方块58±0.0558±0.0512±0.050.050.05A C 0.05B0.05A B 0.05C0.05AAB C6处全部12.5制作四方块操作步骤：1.锉削基准平面A ，并保证精度要求。

2.以A 面为基准（划线12mm ），锉削对应面，并保证精度要求。

---一、课程名称：钳工技能训练二、授课班级：XX级XX班三、授课时间：XX课时四、授课教师：XX五、教学目标1. 知识目标：- 熟悉钳工的基本概念、工作原理和操作规范。

- 掌握钳工常用工具、量具的使用方法及保养知识。

- 了解钳工在机械制造和维修中的重要作用。

2. 技能目标：- 能够熟练使用锉刀、锯子、钻头等工具进行加工。

- 能够进行划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。

- 能够独立完成简单的钳工加工任务。

3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。

- 增强学生的团队协作意识和创新能力。

六、教学重点1. 钳工常用工具、量具的使用方法及保养。

2. 划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。

七、教学难点1. 钳工加工过程中的安全操作。

2. 钳工加工精度控制。

八、教学过程1. 导入新课：- 通过展示钳工加工实例，激发学生的学习兴趣。

- 简要介绍钳工在机械制造和维修中的重要作用。

2. 理论讲解：- 讲解钳工的基本概念、工作原理和操作规范。

- 讲解钳工常用工具、量具的使用方法及保养知识。

3. 示范操作：- 教师现场演示划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。

- 详细讲解操作要领和注意事项。

4. 学生练习：- 学生分组进行实际操作练习。

- 教师巡回指导，纠正学生操作中的错误。

5. 总结评价：- 学生总结本次课程的学习收获。

- 教师对学生的表现进行评价和反馈。

九、教学资源1. 多媒体课件2. 钳工工具、量具3. 实物加工样品十、教学反思在教学过程中，教师应关注学生的学习情况，及时调整教学策略。

同时，注重培养学生的动手能力和创新能力，为学生的未来发展奠定基础。

---注意事项：1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学内容和进度。

2. 在教学过程中，注重培养学生的安全意识和操作技能。

3. 鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生的学习兴趣。

本教案仅供参考，教师可根据实际情况进行修改和完善。

长沙职业技术学院
教案
系别：机械工程系
课程名称：钳工实训
授课班级：
主讲教师：程鹏
年学期
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年学期
主讲教师签字：程鹏主讲教师所在系教研主任签字：
教师所在系负责人签字：
年月日
注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。

2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交
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注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；
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总第课时。

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。

（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。

（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

（2）常用钳工工具的使用与维护。

（3）钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。

（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。

（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。

（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。

（3）学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。

（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。

（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。

（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。

2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。

（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。

（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。

长沙职业技术学院之邯郸勺丸创作教案系别：机械工程系课程名称：钳工实训授课班级：主讲教师：程鹏年学期长沙职业技术学院课程教学进度计划表年学期主讲教师签字：程鹏主讲教师所在系教研主任签字：教师所在系负责人签字：年月日注：1、“课程考核及成绩评定法子”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。

2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。

教务处制长沙职业技术学院教学计划教案编写时间：注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；2、预留版面不敷可另附页。

长沙职业技术学院教案(课次)总第课时技能训练图：长沙职业技术学院教案(课次)总第课时技能训练图：加工工艺：1.按图样要求锉削好外廓甚而，达到尺寸60±0.02mm,80±0.05mm,及垂直度和平等度要求。

2.按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-Ø3mm。

3.加工凹形面(1)按划线锯去垂直一角，粗，细锉两垂直而根据80mm处实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去20°-0.05mm的范围内），从而包管达到20°-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差（本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加10+0.025-0.05 范围内），从而包管在取得尺寸20°-0.05mm同时，又能包管其对称度在0.10mm内。

(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸20°°-0.05mm的尺寸要求可直接丈量锉对。

4.加工凹形面。

（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。

（2）细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而包管达到凸形件端面的配合精度要求。

高职技能-工具钳工技能实训课教案
⑵分析加工工艺，学生按实训要求完成工件的独立加工。

计划与决策一、工艺分析（参考工艺，学生独立完成，考后进行统一分析和讲解）
1、分析图纸，了解工件轮廓组成要素。

2、分析零件尺寸精度；
3、分析零件形位公差；
4、确定零件加工工艺:
加工基准面A和B平面→加工平面C，控制60尺寸→加工平面D，控制尺寸70→划凹腔加
工界线→钻削工艺孔和φ8孔、攻丝M6→锯削除料→加工E、F、H3个平面，保证尺寸→加
工两侧内角，保证角度尺寸→倒角→倒钝
学习
与
记录
实施一、学生按工位进行技能训练，老师巡视指导；
二、技能拓展（省人人赛方向，难度进一步提升）：
实操
训练
检查与评估⑴巡视，了解学生在零件加工过程的状况，及时予以指导；
⑵对学生完成的零件进行评分并予以点评。

引导
评价
实训
结束按7S要求打扫岗位卫生，记录设备运行情况，并将完成的零件上交。

协作
自查
课后反思。

中职钳工实习同步备课教案一、一、课题纲要㈠内容⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法⒍攻丝与套丝⒎刮削与刮削的基本操作方法⒏综合件工艺编制与分析㈡目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊模型：钻头以及手锤等模型㈣进度及时间安排（续上表）机类实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。

具体安排根据实习授课计划。

课题一钳工概述一、一、讲解提纲⒈钳工加工的特点⒉钳工的常用设备⒊钳工的基本操作方法⒋钳工的应用范围⒌钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类⒉划线工具⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈内容：划JZQ250减速箱壳体⒉要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题四锯割一、讲解提纲⒈锯割的特点⒉手锯的种类及构造⒊锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用⒋锯割方法⑴起锯方法⑵锯割速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯割方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍锯割的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。