钳工工艺学教案- 錾削、锯削和锉削

钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。

钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。

主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。

钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。

因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。

在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。

]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。

钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。

一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。

为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。

台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。

台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。

台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。

3、掌握锯削的基本操作。

三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。

六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。

常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。

为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。

粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。

锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。

选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。

2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。

钳工锉削技能教案设计一、教学目标。

1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。

二、教学重点和难点。

重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。

三、教学内容。

1. 钳工锉削的基本原理和方法。

（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。

（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。

2. 钳工锉削的操作技能。

（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。

（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。

（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。

（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。

3. 钳工锉削的实际操作。

（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。

（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。

四、教学过程。

1. 钳工锉削的基本原理和方法。

（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。

（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。

2. 钳工锉削的操作技能。

（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。

（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。

3. 钳工锉削的实际操作。

（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。

（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。

五、教学评价。

1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。

2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。

完整版)钳工教案教师姓名：XXX钳工教案首页课次：一章节：钳工入门及安全教育绪论：本课程的目的是让学生了解钳工的基础知识和安全操作技术，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

同时，也要熟悉钳工常用量具的基本知识和使用维护保养方法，掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法，培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业惯。

重点：了解钳工在工业生产中的工作任务，实场地设备和本工种操作中常用的工具刃具，以及实场地的规章制度及安全文明生产要求。

难点：钳工安全操作技术。

教学方法：现场实物教学。

教具：挂图、钳台以及常用工具。

安全事项：授课时要注意安全。

授课班级：日期：相关素材：钳工教案续页教学过程：引言：安全生产是头等大事，同学们需要了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。

教学内容正文：一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。

虽然工业发展很快，但有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如设备的组装及维修等。

在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工，如装配钳工、修理钳工、模具钳工、划线钳工、工具、夹具钳工等。

二、钳工的基本操作钳工的基本操作包括划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。

三、钳工的特点钳工的特点是加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。

工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

但劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。

四、钳工的加工范围钳工的加工范围包括加工前的准备工作，如清理毛坯，在工件上划线等，以及加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

结语：通过本节课程的研究，同学们应该掌握了钳工的基础知识和安全操作技术，同时也了解了钳工的特点和加工范围，为以后的研究和工作打下了坚实的基础。

2、木工锉、模具锉、机械锉等。

钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。

石家庄技师学院 2013 ～2014学年度第二学期导学案编号：007
备课人：陈润琴审核：（签名）使用时间：
§3-2錾削、锉削与锯削
【课前励志】
是金子总会发光，天生我材必有用。

【学习目标】
1.知识目标：学习錾子、锉刀与锯弓结构和操作方法。

2.情感目标：积极讨论，踊跃展示，大胆质疑，提升錾削、锉削与锯削能力。

3.能力目标：錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。

机修钳工的錾削多用于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。

【重点难点】
重点：錾子的几何角度、锉削的操作要点。

难点：錾削、锉削与锯削使用工具和操作要点。

【学法指导】
认真研读教材，讨论、合作完成导学案，及时收齐导学案，并上交。

【自主学习】
1.錾子的种类常用的有哪3种？
2.錾削的操作要点？
3.锉刀的构造？
4.锉刀的种类？
5.锉削的操作要点？
6.锯削操作要点？
【合作探究】
班级：姓名：学习小组：教师评价：錾子的几何角度
【达标训练】
锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。

锯条的安装要正确。

【学后总结】
相关疑难问题的讲解，如锉削时两手用力怎样才能平衡，下课后组内互学，做到查缺补漏。

【布置作业】
复习所讲内容，预习下一节。

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）共4页审阅签名：教学过程：一、导课1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。

2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削（一）、錾削——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。

作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。

1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。

（2）錾子①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。

③錾子的种类及用途（表3-1）a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；c、油槽錾：錾削润滑油槽。

2、錾削角度（錾削原理）：——前刀面与后刀面之间的夹角。

（1）楔角β①作用：楔角越小，錾切越省力。

分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。

②角度： 硬材料：60°∼70°； 中等硬度：50°∼60° 软材料：30°∼50°。

（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。

①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。

分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。

②角度：5°∼8°。

（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。

①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。

前角越大，切削越省力。

②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳；② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。