东洋压铸机参数设定图文详解

-
压铸时间
3、保压时间： 指金属液充满型腔后，压射系统继续保持压力的时间 持压的目的是保证金属液在整个凝固期间都处于高压之下，达到 紧实压铸件的目的。 持压时间应比金属液在型腔内的凝固时间长。
表5 基于压铸件壁厚的持压时间从持压终了至开模顶出压铸件的时间段 留模的目的是使压铸件在型腔中冷却到一定温度，形成一定强度， 避免开模顶出时压铸件变形、开裂。 留模时间过长，压铸件的冷却及收缩幅度大，包紧力增大，会导 致顶出困难。 在以下情况时，留模时间可取短些：合金的收缩大、高温强度较 高；薄壁件、结构复杂；压铸模具热容量大、冷却能力强。

国外在压铸生产中大量采用模温机，不但提高压铸模具寿命，还 可以稳定生产优质压铸件。
-
压铸温度
各种压铸合金的模具工作温度经验数据表
-
压铸脱模剂
1、脱模剂的作用 （1）高温时保持良好的润滑性。在压铸件与模具之间形成隔离层及 润滑膜，保持熔融金属的流动性，改善合金的成形性能，美化压 铸件外观。 （2）所形成的润滑膜窜入到模具的活动部位，减少压铸件与成形零 件间的摩擦，使构件动作灵活，压铸件脱模顺畅，尺寸稳定，并 减少零件的磨损，相应地提高模具寿命。 （3）通过水分的蒸发，局部冷却模具，使其在生产过程中减少热疲 劳应力。 （4）在喷涂过程中清除碎屑，减少废品，操作流畅，达到安全生产 的目的。
III
起始位置：从金属液充满内浇口处至型腔完成充满 参数：压射速度v3，压射压力p3（动态） 特征：压射压力再次升高，压射速度略有下降，充型速度最快 说明：金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面积大幅缩小，流动阻力剧增，压
射速度略有下降，但此时充型速度最快。要保持足够的充型速度，需更高的压射压 力，用于克服浇注系统主要是内浇口处的流动阻力。

顶出器退回
此项主要功能是将顶针拉回原来的位置。它的 速度与模具的设计有一定的关系，如顶杆式的 设计就可以调快一点，靠下一模合模的力量将 回程杆和顶针压回原来的位置。但一般滑块底 下有顶针的模具就必须设计成倒拉式的，调的 太快顶针容易断掉。通常为30%以下，速度越 快退回的压力越大。
S - 行程
开模行程 合模保护开始 合模保护结束 2段压射启动点 射料行程上限 射料行程下限 启动顶出器速度2 顶出器前进1 顶出器前进2 慢速开模启动点
三：冷却时间
是指压射后镁汤进入模具持续合模的时间通常 也是越短越好！但要保证在产品在完全凝固的 情况下，太快镁汤收缩不及造成变形.拉模等 问题。太慢也不行.一则影响生产速度二则冷 却太久镁合金收缩包附于模具表面造成产品顶 出变形.顶凸。一般根据产品的厚度及射料重 量来取决.越厚越慢.时间越久。
四：开模时间
压铸模参数设定案例
FRECH
T-时间设置 时间设置
一：合模时间 二：保压时间 三：冷却时间 四：开模时间 五：最大周期警告时间 六：顶出器启动延迟时间 七：顶出退回延迟时间 八：离嘴时间
一：合模时间
合摸时间所指关门后合摸开始到合摸结束所用 的时间。为了驾动率通常越短越好，但也是有 限制的如果在设定的范围以内，机台正常运转。 此时可以再缩短合摸时间，直到正好大于最少 合摸结束时间。
六：顶出器启动延迟时间
是指开模后产品顶出中间的间隔时间，设置太 短产品未完全冷却出现顶凸、甚至出现顶针将 产品戳穿造成产品黏模。设置太长产品因为热 涨冷缩的关系包附在模具上也会出现顶凸、黏 模。由于关系到铸机的效率，在保证不会造成 以上问题的情况下，通常越短越好。
七：顶出退回延迟时间
是指顶出器顶出到达定位后，退回的延迟时间。 此段时间取决与模具与产品的设计关系，如果 顶出器退回时产品不会被拉回原来的位置，由 于关系到铸机的效率，就可以不用设置。此项 在W页面程式预选来控制，另一方面持续生产 顶针长时间得不到润滑冷却容易断掉。有的模 具设计为顶杆式就可以不用预选。

低速压射的目的是为了防止压室内卷进空气,根据浇铸量进行调整。另外，多段压射系统可 以在0.03m/s ～ 0.7m/s之间，或者匀加速等。最大可以进行9段的调整。因此，压室充填速 度、浇道充填速度、产品充填速度，可分别设定。可慢慢加速调整等，达到条件设定的多 样化。 低速速度的稳定性，对产品品质有很大影响。与高速速度也一样，需要进行监视管理。 另外，压室、冲头的卡住等，也是实际速度不安定的原因，必须注意。
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 mm
鋳造 圧 力
浇口速度
90
铸造压力
MPa
压射力156ＫＮ 压射速度 2.0m/s 浇口面积 2.0cm2
图１－４－1 冲头直径和浇口速度、铸造压力的关系
为了确定正确的冲头直径，浇口尺寸，除铸造压力、浇口速度以外，压室的充 填率、压室的厚度以及影响浇口处理（切边）等其他要素也必须充分考虑到，以便于 恰当的浇口设计方案。 下表为改变冲头直径、浇口面积时，所产生的铸造影响。
压射力Fs 冲头断层面积Ap
TOYO MACHINERY & METAL CO.,LTD
１－３ 高速压射速度与浇口速度
左图伯努利定理可以表达出压铸机的压射速度 与浇口速度的关系。 也就是说：通过流量Q＝流速V×断层面积A的 公式计算出来。 其入口和出口的流量相等。 Q＝V1A1=V2A2
图１－３－１ 伯努利定理
(ｍ/s)
铝合金压铸的时候浇口速度为针对模厚可以参 考图１－３－２进行设定。另外，设计模具时一 般把高速压射速度计算为２～２．５m/s。由此 可推算出浇口断层面积。 ※近年来也有超高速铸造法，那样的话，高速 压射速度为４～５m/s,浇口速度设计为は５０～ ６０m/s。

压铸机调试工艺参数1.机器在调节时应注意的事项1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。

调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。

2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。

3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。

4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。

2.主要工艺参数的调节技能（1）开、合型（模）慢速段的调节开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。

调节合适后，将固定螺母拧紧，如图1所示图1开、合型（模）慢速段的调节（2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。

调节合适后，将固定螺母拧紧，如图2所示。

图2开型（模）常速（即快速）段的调节2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。

调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3所示。

图3合型（模）常速（即快速）段的调节（3）低压大流量泵压力的调节起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。

调节合适后，将固定螺母拧紧，如图4所示。

图4低压大流量泵压力的调节（4）射料二速工作压力的调节射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。