第六节 塑件脱模机构设计

第六节推出机构设计在注射成型的每一个循环中，塑件均须从注射模型腔内脱出(见图4-1)，因此注射模应 设计推出机构，推出机构是注射模的重要功能结构件。

一、推出机构的分类1)按推出零件的类别分类。

它分为推杆推出机构、推管推出机构、推板(推件板)推出机构、推块推出机构、利用成型零件推出和多元件综合推出机构。

2)按动力来源分类。

它分为手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构和气动推出机构。

3)按机构的推出动作特点。

它分为一次推出机构、二次推出机构、双推出机构、辅助推出机构、顺序推出机构、带螺纹塑件的推出机构。

二、推出机构设计原则1)开模时尽量使塑件留在动模一边，以便利用注射机推出装置推出塑件。

这样，模具的推出机构较为简单。

2)保证塑件脱模时不变形，应正确考虑塑件对注射模附着力的大小和作用位置，以便选择合适的推出方式和位置，尽可能使脱模力分布均匀合理，并使脱模力的作用面积尽量增 大而靠近型芯。

3)保证脱模时塑件不损坏。

推出机构的脱模力必须作用在塑件能承受较大力的部位，如筋部、凸缘、壳体壁等处。

4)保证塑件外观良好。

推出塑件的位置应尽量选在塑件内侧或对塑件外观影响不大的部位，尤其在使用推杆推出时更要注意，以免损伤塑件外观。

5)结构尽可能简单、可靠，确保脱模动作灵活，具有足够的强度和刚度，制造方便，零部件更换容易，成本低。

6)保证合模时的正确复位。

设计时必须考虑推出机构的正确复位，并保证不与其他模 具零件发生干涉。

三、一次推出机构开模后用一次动作就可把塑件从注射模中脱出的机构称为一次推出机构，常见结构形式 如下所述。

1.推杆推出机构推杆推出机构是注射模中使用最广的一种脱模机构，制造简便，滑动阻力小，可在塑件 的任意位置上配置，更换方便，脱模效果好，故生产中广泛采用。

但因推杆和塑件接触面积 小，易引起应力集中，可能损坏塑件或使塑件变形。

因此，选择推杆形式及推杆排列位置非常重要。

(1)推杆的形式推杆是推出机构中最主要的经过标准化设计的通用零件。

摘要塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。

注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。

注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。

本次课程设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。

本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。

此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。

最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。

关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设计AbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Key Words:Plastic , Injection molding , Mold design1.1 引言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速增加，由于在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

【课题编号】5—工程五【课题名称】脱模机构的设计与加工【教学目标与要求】一、学问目标1.了解脱模机构的作用，及脱模机构的设计原则。

2.了解顶出机构、推板脱模机构的构造和设计原则。

3.了解保鲜盒盒体模具脱模的动作原理。

4.了解推杆固定板推杆孔和推板与推杆固定板固定螺纹孔的加工工艺。

5.了解拉杆导柱、拉杆、圆形拉模扣、复位杆、拉料杆的作用及构造。

6.了解脱模机构——侧向抽芯机构及复位机构的作用、构造和设计。

7.生疏攻制内螺纹的钻孔和攻制工艺。

二、力量目标1.能够分析保鲜盒盒体模具脱模的动作原理。

2.能够分清拉杆导柱、拉杆、复位杆、拉料杆和拉模的区分。

3.能依据图样要求攻制内螺纹。

三、素养目标1.了解脱模机构在模具生产中的作用，能够依据设计选用原则分析保鲜盒脱模方式的动作过程。

2.了解各种不同杆在脱模机构中的作用，侧向抽芯机构与各种复位机构的作用和构造特点。

3.生疏螺纹孔的钻孔和攻螺纹的过程。

四、教学要求1.了解推杆固定板推杆孔与推板和推杆固定板固定螺纹孔的加工工艺。

2.了解脱模机构的作用、构造及设计原则。

3.能够分析保鲜盒盒体模具脱模方式的动作过程及其优点。

4.了解圆形拉模和安装孔的加工工艺。

5.了解各种杆件在脱模中的作用和构造。

6.了解侧向抽芯机构和复位机构的组成、动作原理及设计方法。

7.把握攻内螺纹的工艺过程。

【教学重点】1.保鲜盒盒体模具脱模过程分析。

2.推杆固定板推杆孔、推板和推杆固定板固定螺纹孔、圆形拉模扣安装孔的加工工艺。

【难点分析】1.脱模机构中的各种机构、构件的设计。

2.侧向抽芯机构和复位机构的作用与设计。

3.攻内螺纹前底孔直径确实定。

【分析学生】要了解脱模机构的构造与设计要求，首先要生疏塑料制作的生产过程，了解脱模机构的作用及动作过程，才能理解脱模机构的构造，设计出合理有用的脱模机构。

侧向抽芯机构的构造比较特别，假设对模具的制作和制件的生产过程不生疏，是比较不简洁理解的。

学生需要具备肯定的根底学问和实践学问后，才能比较简洁理解侧向机构的构造特点。

塑料成型模具复习题参考答案第一章绪论1、什么叫模具？什么叫塑料模具？模具是利用其本身所特有的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具；成型塑料制品的模具叫塑料模具。

2*、对塑料模的要求有哪些？（1）能成型出合格的塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，制模成本低。

3、按成型方法，可将塑料模分为哪几类？有注射模，挤出模，压制模，传递模，吹塑模，真空及压缩空气成型模具等。

第二章塑料制件设计1、设计塑件时，应考虑哪些因素？（1）塑件的使用要求；（2）塑料材料的性能；（3）成型设备的规格参数；（4）成型的工艺条件；（5）模具的结构。

2*、影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？（1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损；（3）塑料的收缩率波动；此外，还有模具零件的安装、定位误差及飞边的厚薄变化。

3、塑件的表面粗糙度和模腔的表面粗糙度之间有什么关系？模腔的表面粗糙度应该比塑件的高一级。

4*、对塑件的结构形状有什么要求？塑件的结构形状除满足其使用要求外，还应尽可能使其对应的模具结构简单，以便于模具的加工制造。

5、沿塑件的开模和抽拔方向，为什么应设斜度？斜度值一般为多大？为便于塑件脱模，减少和避免塑件在脱模和抽芯过程中产生划痕、拉毛、变形等缺陷，沿塑件的脱模和抽拔方向应设一定的斜度。

6*、对塑件的壁厚有哪些要求？塑件的壁厚在满足其使用要求的前提下，应尽量薄些，以节省材料，但应满足成型的要求；塑件各处壁厚应尽量均匀。

7、试述加强筋的作用和热塑性塑件加强筋的典型尺寸。

作用：加强，有时可便于料的流动充模。

尺寸：高度不要过大，宽度不超过塑件壁厚，脱模斜角2～5°。

8*、塑件的转角处为什么一般应用圆角过渡？什么情况下不能用圆角过渡？可提高塑件和模具的强度，便于料的流动，有时可便于模具的加工。

在分型面、零件的镶嵌处及使用要求不能用圆角的地方，不要用圆角过渡。

9、设计塑件上的孔时，应注意哪些问题？保证孔周围的强度，孔与孔之间、孔与边壁之间应留一定的距离，受力孔应用加强结构，孔深不要太大。