组合机床精镗孔的设计

组合机床精镗孔的设计

作者

指导教师

摘要：组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。其通用部件的选用根据零件的实际尺寸和加工工艺要求来选用，在此基础上，我们通过查找参考资料中的一系列标准件最终确定其结构、型号、规格及其配套关系。通过对CW6132床头箱纵向孔的工艺分析，从而制定出几种加工工艺方案。通过比较最终得到相对合理、经济、可靠的一种工艺方案。再制定出机床的加工工艺过程卡，从中我们可以清晰的看出各道工序的加工顺序和和加工内容，确定加工余量与加工表面粗糙度值。再通过机床的总体布局选出最合理的一种，并画出加工示意图、多轴箱装配图与机床联系尺寸图。

关键词：通用部件工艺方案机床尺寸

Boring machine combination of fine design

Abstract:Portfolio machine is based on the workpiece processing needs, to a large number based on common components, supported by a small number of dedicated components for a highly efficient machine. Common components of their choice based on the actual size and components of the processing requirements of choice, on the basis of this, we have to find reference materials in a series of standard parts ultimately determine its structure, models, specifications and supporting relationship. CW6132 me on the bedside through the vertical hole of the process, which would set out several processing technology programmes. By comparison finally be relatively reasonable, the economy, a reliable technology programmes. Further development of the processing machine to process card, from which we can clearly see that all the procedures and order processing and processing, and processing determine Jiagongyuliang surface roughness values. Through the machine to the overall layout of the most reasonable one and drawn diagram processing, multi-axle box assembly contact with the machine size map.

Key words:General part craft plan Engine bed size

前言

需要的联系78290349

随着科学技术和国民经济的飞速发展，组合机床近年来也得到快速普及和发展。组合机床是大量制造各种工业产品广泛应用的工装设备。组合机床和组合机床自动线是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂，显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。各国因而都十分重视组合机床的研究和发展。

现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。近20年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占有很重要的地位。因为这两类机床可以把工件的许多加工工序分配到多个加工工位上，并同时能从多个方向对工件的几个面进行加工，此外，还可以通过转位夹具(在回转工作台机床上)或通过转位、翻转装置(在自动线上)实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和生产效率，被汽车、摩托车和压缩机等工业部门。因此，只有通过对组合机床的不断改进和创新，才能使我们的工业和国力不断壮大。

第一章：组合机床的组成、设计特点及工艺范围

1．组合机床的概念和组成

组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头（镗削头、钻削头、铣削头等）、传动装置（驱动切削头）、动力箱（驱动多轴箱）、进给滑台（机械或液压滑台）等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。

2．组合机床的特点

2.1主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。

2.2生产率高。因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀、同时自动加工。

2.3加工精度稳定。因为工序集中，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。

2.4研制周期短，便与设计制造和使用维护，成本低。

2.5自动化程度高，劳动强度低。

2.6配置灵活。因为结构模块化、组合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床，机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件一般还重复利用。

3．组合机床的工艺范围

目前，组合机床主要用于平面加工和空加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪平面、车端面；孔加工包括钻、扩、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。随着自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、研磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床最适宜与加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类灵机的部分或全部工序的加工。