机械制造装备设计之组合机床总体设计PPT(30张)

⑸标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）与工件之间的联系尺寸、配 合及精度；
⑹切削用量：根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理标注各 主轴的切削用量；
⑺机床的工作循环和工作行程（机床动力部件）；
⑻工件的名称、编号、材料、硬度、质量、加工余量、冷却润滑、是否 需要让刀等；
⑼工件加工部位向视图，并在向视图上编出孔号。
2．内容： ⑴加工部位及其尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差及技术要求； ⑵加工前工件的形状、主要尺寸和已达到的技术要求； ⑶标出加工用定位基准、夹压部位和方向； ⑷标出工件的名称、编号、材料、硬度、质量、加工余量、毛坯
种类和精度。
P391图7-2：被加工零件工序图
3．绘制：突出本机床的加工内容。
让刀”；
粗糙◇度孔、的位加置工尺余量寸要。求：阶梯孔加工，大孔单边余量应小于相 ⑶生产线的邻工两孔件的工半序径图差按→镗全刀线通或过工；段来绘制，并表示出与输送
装①置位◇有置对关尺毛的寸坯标图精注形度由要、定求尺位。寸基准及标精起度，要用求直角。坐标系标注→加工和检查。 ⑷注明工当选件用加的工定对位机基准床和提设出计的基特准不殊重要合求时，→用尺寸必链要进文行字换加算。以说明。
确定动力滑台的型号和规格应满足： Fx Ff
→考虑进给电机进给功率的大小。
◆进给速度： 每种动力部件（滑台）都有快速行程速度和最小进给量的规定。 →快速进给速度应小于动力滑台规定的快速行程速度； →工作进给速度应大于所选动力滑台的最小进给速度。
◆最大行程： 选用动力部件时，必须考虑其最大允许行程， 动力部件的行程→大于确定的总行程，否则对于液压动力部 件，必须加长油缸或滑座来满足总行程要求。
加工示意图
3．绘制方法
⑴按比例绘出工件加工部位和局部结构的展开图，工件的非加工部位用 细实线，加工部位用粗实线。工件在图中允许只画加工部位；
⑵刀具在图中是加工终了位置；
⑶同一个主轴箱上结构尺寸相同的主轴可以只画一根，但必须在主轴上 标出轴号。
⑷一般情况下当，轴在数加较工多示时意，图可上采主用轴缩分小布比可例不，按用真细实实距线离绘制。 ⑸标准的通用画结出构工，件只加画工出部轮位廓向，视并图需（标加注工规表格面代用号粗。实
⑴用细实线画出工件的形状和轮廓尺寸，设置中间导向时，应
画出工件内部筋的布置和尺寸，以便检查工件、夹具、刀具 是否◇发对生的精形干镗状涉机（及床直必刀线须具或注螺通明旋过是线的否）允可，许能要留求性有孔；退表刀面痕不迹留及螺允旋许刀退痕刀且槽加 ⑵用粗实线工画时由出于加引工刀部需位要，，应并注标明出要加求“工主表轴面定尺位寸或工、件精（度夹、具表） 面
专如用接结杆构、，线浮应画动画）卡剖，头视并、图在攻，向丝并视靠标多需图模出孔要上及尺同设标丝寸时置注锥、加径孔卡精工向号头度时结。、及对构主配相尺轴合邻寸箱。距较的离大标很导准近向钻的装、孔置镗或时主 ⑹如生制导产轴一向线外张、的伸。刀加部杆工分托示等架意。、图专，用一接般杆每需 主等台严轴。机格、床按导绘比向制例、一绘辅张制具，，是较以否短便干的检涉线查。可相以邻全轴线承绘、
◆切削功率：
根据切削用量进行计算，考虑传动效率或空载功率损耗（空运
转损耗）和载荷附加功率损耗（摩擦损耗），作为选择组合机
床传动用动力箱型号规格的依据。
PE

Pm

KW
0.75~0.85
Pm

Fzvc 103 60
KW
◆进给力： 每种规格的动力滑台有其最大进给力 F f 的限制。选用时，
应根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力 Fx ，
机械制造装备设计
主讲人：李爱芝
4.3.4 组合机床总体设计
4.3.4.1 工件工序图 4.3.4.2 加工示意图（刀具布置图） 4.3.4.3 机床联系尺寸图（外观图） 4.3.4.4 机床生产率计算卡
4.3.4.1 工件工序图
根据选定的工艺方案，表示在一台专用机床（组合机床）或 自动线上完成的工艺内容；加工部位的尺寸、精度、表面粗 糙度和技术要求；加工用的定位基准、夹压部位；被加工工 件的材料、硬度、重量和在本机床加工前的毛坯情况的图纸。 1．功用 ⑴专用机床或组合机床设计和验收的依据； ⑵制造、使用时检验和调整机床的重要技术文件。
要依据； ⑷是机床布局和机床性能的原始要求，是机床试车前对刀和调
整的技术资料。
2．内容
图7-4：加工示意图实例
⑴加工部位结构尺寸、精度及分布情况；
⑵采用刀具类型、数量、结构、尺寸；
⑶主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度(与刀具或接杆连接部分结构);
⑷选用标准或设计专用接杆、浮动卡头（或万向节）、导向装置、攻丝 靠模装置、刀杆托架（如大镗杆的托架）；
动部件极限位置）； ⑸机床部件的分组情况及行程； ⑹电动机型号、功率、转速。
3．动力部件选择——组合机床 动力部件是用于传递动力实现工作运动的通用部件，是配置 组合机床的基础部件，包括：动力箱、切削头（单轴头）、 动力滑台（机械滑台、液压滑台）。
主要指选择型号合适的滑台和动力箱（动力头）
根据零件的加工工艺、机床配置形式、使用条件等因素选择。 应考虑主要问题：
②不对称位置尺寸公差换算成对称尺寸公差→进行夹具、主轴箱设 计时确定导向孔和主轴孔的位置坐标尺寸。
汽车变速器上盖工件工序图 本工序加工要求: 底面六个孔：
28.500.058 48.5
上面五个孔：
46.7,深20 7,深10
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4.3.4.2 加工示意图（刀具布置图）：根据工艺流程绘制。 1．作用 ⑴反映工件的加工工艺方案，表示零件在机床上的加工过程； ⑵是刀具、辅具布置图； ⑶是刀具、辅具、夹பைடு நூலகம்、电气、液压、主轴箱等部件设计的重
⑺工位和加工方位与机床布局想吻合。
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4.3.4.3 机床联系尺寸图（外观图）
表示机床的配置形式、机床各部件之间相对位置关系和运动关 系的总体布局图。 1．作用： 表明了机床的配置形式和布局； 规定各部件的轮廓尺寸及相互间的装配关系和运动关系； 是开展各部件设计的依据。
2．内容 ⑴机床的配置形式和总体布局形式； ⑵通用部件的型号和规格； ⑶专用部件的轮廓尺寸； ⑷工件和各部件间的主要联系尺寸及反映部件运动尺寸（运