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胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？1.油墨性质拉毛现象随着油墨的粘度、粘着性的增大而加剧。
而油墨的粘度、粘着性受温度影响明显，在没有恒温设施的车间，早晚温度低时，油墨被冷却后粘度和粘着性明显增大，往往引起拉毛现象。
通过在油墨中添加调墨油或去粘剂来降低油墨的粘度和粘性，是印刷表面强度差的纸张最常用的方法，但要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
2.印刷速度印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。
但是，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。
而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界拉毛速度以上，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。
随着印刷速度的继续增加，拉毛现象急剧加重。
所以对于表面强度差的纸张，应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。
3.滚筒半径从分析可以看出，同一纸张在印刷机滚筒半径不同，但其他印刷条件相同的情况下，以张/小时为单位的出现拉毛的印刷速度与滚筒半径的平方根成反比，因此，其他条件相同时，滚筒半径越大，纸张越容易拉毛。
4.墨层厚度墨层厚度对纸张拉毛速度的影响情况比较复杂。
在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降，随后下降的趋势较为平缓，当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。
相对于其他印刷工艺，胶印的墨层较薄（一般不会超过3μm），拉毛现象随着墨层厚度增加而急剧加重。
5.橡皮布的残余粘性橡皮布使用方法不当，橡胶中含有的硫会脱离，引起橡皮布表面发粘，加重拉毛、掉粉、剥纸现象。
对于表面发粘的橡皮布要更换，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭，降低橡皮布的粘性。
纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。
纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。
为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。
所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。
（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。
纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。
纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。
如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。
如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。
如何减少印刷墨皮【内容提要】胶印中产生的墨皮是困扰胶印生产人员最为常见的问题之一。
那么，其主要是由什么原因引起的？又该怎样消除？在此，笔者根据多年的印刷工作经验，列举出以下几个方面的原因，并提出一些处理办法，供同行参考。
胶印中产生的墨皮是困扰胶印生产人员最为常见的问题之一。
那么，其主要是由什么原因引起的？又该怎样消除？在此，笔者根据多年的印刷工作经验，列举出以下几个方面的原因，并提出一些处理办法，供同行参考。
1.油墨本身质量有问题一般来说，油墨出厂时间越长，越容易产生墨皮；油墨密封不好，导致空气进入，也容易产生墨皮。
由油墨导致的墨皮故障在印刷生产中表现为墨皮大量不停的出现，即使每次都停机处理，一开机后，仍然会马上出现，也没有减少的痕迹，而且在清洗墨辊再重新打墨后，墨皮仍然没有减少。
处理办法：更换质量更好的油墨，且需要提醒库房人员注意油墨的生产日期，避免买入过期油墨。
2.活件带有大面积实地或墨色较重一般在印刷大面积实地活件和墨色重的活件时墨皮经常出现，但不能遇到墨皮就一味的停机处理，长版活如果停机多，则印刷速度上不去，产量肯定会受影响；而短版活停机次数多，则整批活件的墨色很难保持一致，致使活件质量明显下降。
处理办法：在油墨中加入添加剂以降低油墨的黏度；控制好车间的温湿度。
3.印刷机停机时间过长印刷过程中如果因等客户定色或设备故障等原因停机时间较长（一般在半小时或一个小时以上），也易造成墨皮故障。
因为现在大多数印刷企业使用的是快干油墨，油墨在墨辊上容易干燥，印刷机长时间停机后重新开机印刷时很容易产生墨皮。
处理办法：若停机时长需超过10分钟，可低速运转印刷机；若因设备故障等原因不能运转印刷机，则可在停机前给每个色组墨辊上滴少许调墨油，或者喷少许油墨防干剂，以稀释油墨。
4.印刷车间温湿度不达标印刷车间温度应控制在20～24℃，湿度应控制在60%～70%。
印刷过程中温湿度较低时（尤其是北方的秋冬季节，车间缺少空调和加湿器的情况下），油墨黏度大，流动性很差，容易产生墨皮。
铜版纸印刷掉粉、拉毛故障如何解决？
【OA161办公商城编辑】铜版纸掉粉、拉毛故障描述：
印刷掉粉就是在印刷过程中，由于受到外力作用，纸张表面涂料、纤维或粉尘被橡皮布拔起，或者墨路中的杂质转移到橡皮布上，导致局部图文无法正常转印到纸张上，严重影响成品质量的一种印刷故障。
拉毛是指在印刷过程中，当加于纸张表面的外部张力大于纸张的内聚力时，纸张表面发生肉眼可见的破裂拔毛现象。
在印刷适性试验机上，铜版纸发生拉毛现象的最低印刷速度定义为拉毛速度，在印刷机上发生拉毛现象的最低印刷速度是印刷机中允许的最高速度，定义为印刷速度。
铜版纸掉粉、拉毛故障分析与解决：
铜版纸掉毛、掉粉的主要原因首先是铜版纸表面强度过低，其次是其印刷条件不合适。
其中，印刷条件又包括许多内容，有油墨的黏着性、油墨的塑性黏度、印刷速度、润版液的供给量等。
从根本上解决铜版纸掉毛、掉粉问题的要点是选择表面强度高的铜版纸。
从铜版纸质量而言，掉粉与铜版纸的表面强度不足有很大关系，它是铜版纸表面涂层与涂层之间以及涂层与纤维之间的结合力不足，在印刷中涂层被拔起而发生的一种掉粉现象。
从印刷角度而言，掉毛、掉粉也可能与油墨黏度过大、印刷压力过大、印刷车速过快等因素有关,所以还应根据铜版纸的性能结合实际印刷条件，采取相应的措施。
如：减少润版液的供给量，适当降低印刷压力或者降低印刷速度等。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
白板纸印刷质量问题解析之六
六、白板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障问题
在白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡
和剥皮故障现象。
掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。
掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。
纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层、面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。
从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。
但是，采用什幺纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。
有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。
这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。
根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。
1、调整油墨的粘度。
纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。
对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。
2、调整好印刷压力。
若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀地转移到纸面上，容易产生印迹发花弊病。
但是，印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构，容易引起掉粉、
专注下一代成长，为了孩子。
印刷掉粉掉毛产生原因及解决办法掉粉掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，与拉毛现象不同，掉分掉毛是指单纯由于润版液的湿润或机械摩擦作用就能导致纸面松散粒子的脱落，而拉毛必须在油墨的分离力大于纸面表面粒子之间的结合力时才发生。
因此，拉毛是导致纸面相互结合的粒子的剥落，而掉粉掉毛是纸面松散粒子的脱落。
拉毛取决于纸面的表面强度，掉粉掉毛则取决于纸面的干净程度（指纸面松散结合粒子和纸尘的多少）。
虽然是纸张两个不同方面的性能，但对印刷造成的影响是一样的，纸面脱落下的松散粒子同样会堆积在橡皮布表面，转移到印版表面等，引起类似拉毛的故障。
纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混有白斑（点）等。
纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面结合不牢的纤维或填料脱落下来。
要控制和改进掉毛、掉粉现象首先要从改进成纸的表面强度着手。
它涉及浆料的质量和配比、填料的性质及用量、助剂的使用、上网和脱水的控制、干燥曲线和水分的控制等许多方面。
１.浆料质量的控制纸页中长纤维的主要作用是它组成了纸页的拉力骨架，所以其纤维要求有较大的湿重和一定程度的帚化。
湿重过小会造成拉力指标下降，同时纤维碎片增加，引发掉毛、掉粉，纤维过长则容易出现絮聚造成匀度恶化。
帚化率低同样会降低纤维结合力，但帚化程度不能过高，否则纤维过于柔软，不但会造成脱水和干燥部的抄造困难，同时会造成成纸易吸收水分，出现纸页不平整现象。
在实际生产中长纤维打浆采用提高打浆浓度、适当延长打浆时间的方式，磨片最好选择使用宽和浅齿型的磨片。
短纤维浆的选择是非常重要的，最好选择在低的打浆度下具有较好结合力和半纤维素含量相对高的浆种，但其成本较高，使用相对比较便宜的进口阔叶浆，成本有较大优势，但需要较高的打浆度才能达到要求的拉力指标，这样造成纤维处理程度过大，碎片增加，对掉毛掉粉产生不良影响。
造纸最头痛的纸张掉毛掉粉的秘密问题：1. 降低前几个烘缸的温度。
-用手提式测温仪检查温度曲线。
-检查干网是否干净，整洁。
2. 浆料中使用过量短纤维。
-需要减少精磨。
-研究改变原料的可能性。
3. 提高纤维间结合力通过：
-提高精磨。
-增加压榨负荷。
-增加湿强剂用量或助流剂用量。
4. 检查白水pH。
-如必要，就调整。
5. 调整纸幅水份或施胶剂温度以增加拾取量。
-增加淀粉固含量。
6. 进入压榨或烘缸时，纸水份太高。
-增加湿部压榨。
-尽可能减少纸幅水份。
-减少精磨以游离浆料。
-降低车速。
7. 检查灰份含量，如别的实验条件允许，尽量降低灰份。
-高灰份将引起掉粉和起毛。
8. 发现并去除烘缸和辊子上的脏物。
9. 掉粉通常与纤维穿透成形网的深度有关
-在开始成形阶段的过量脱水将导置纤维末端站立，并插入成形网中。
10. 过量脱水而无足够的遄动将导置纸幅的密封。
-密封导置更大的真空把纤维从湿纸幅上拽下，并插入成形网中。
11. 保持浆速和网速理论上一致的流浆箱压头。
-用较低的上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉。
