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凹版印刷的常见问题及处理方法1、出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨粘度太高。
处理办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需要换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。
2、印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的粘度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
处理方法：a)适当提高油墨粘度。
b)提高印刷速度。
c)调整刮刀角度成税角。
d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。
e)改良油墨的流动性。
3、油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。
处理办法：a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。
b)调整收卷压力，尽量放小。
收卷的卷径不要太大，堆积重量要小。
c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。
d)调整烘箱温度及风力，一般在50~65℃为宜。
e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。
4、印刷色差。
出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨粘度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果混合油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。
如何解决丝印油墨印刷过程中的问题丝印印刷是一种常见的印刷方式，它可以在各种材料的表面上印刷出各种图案和文字。
丝印印刷是一个很有意思的过程，但是它也会有很多问题需要解决。
本文将告诉你如何解决丝印印刷过程中的问题。
一、已经遇到的问题在开始解决问题之前，我们需要确定哪些问题我们已经遇到了。
在丝印印刷过程中，可能会出现以下问题：1. 印刷出来的图案不够清晰，甚至有重影。
2. 印刷过程中油墨的流动不够均匀，导致色彩不够鲜艳。
3. 油墨不够稠，容易在印刷过程中溢出。
4. 油墨过度稠密，导致印刷不良。
5. 丝印网纱松弛，导致印刷效果不佳。
二、解决问题的方法因为每一个印刷问题都是独立的，需要单独分析和解决。
下面是解决印刷问题的一些基本方法：1. 印刷出来的图案不够清晰，甚至有重影。
可能的原因：丝印网纱松弛，污点或沉渣堵住了网纱或图案太小或太复杂。
解决这个问题的最好方法是使用质量好的网纱，并确保其张力适中。
使用高质量的油墨，并确保油墨的流动性足够好。
此外，还应将印刷图案放大，以便获得更清晰的图案。
2. 印刷过程中油墨的流动不够均匀，导致色彩不够鲜艳。
可能的原因：油墨的稠度不正确，可能太浓或太稀，在印刷过程中流动不均。
油墨流动不均会导致印刷过程中色彩不均匀。
建议使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。
此外，还应将印刷板调整到正确的角度，以便油墨在板上流动均匀。
3. 油墨不够稠，容易在印刷过程中溢出。
可能的原因：油墨太稀导致流动性太好，在印刷过程中溢出。
解决这个问题的最好方法是使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。
如果油墨流动过快仍然是问题，可以尝试在印刷板上使用胶乳。
4. 油墨过度稠密，导致印刷不良。
可能的原因：油墨太稠太粘稠，无法在印刷板上流动，导致印刷不良。
解决这个问题的最好方法是使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。
如果油墨太稠，可以将其稀释到适当的稠度。
5. 丝印网纱松弛，导致印刷效果不佳。
可能的原因：丝印网纱松弛或过度拉伸。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
单页书籍的印刷错误与解决办法印刷错误是在印刷过程中经常遇到的问题，即使是在高度发达的印刷技术下，错误也难以完全避免。
而对于单页书籍而言，印刷错误可能会对读者产生不良的阅读体验，严重影响出版物的质量和形象。
因此，了解和解决单页书籍的印刷错误是非常重要的。
1. 印刷错误的类型和原因（1）颜色错误：印刷过程中，颜色可能会出现偏差，比如色调深浅、颜色不准确等。
原因可能是色彩校准不当，印刷设备故障或者颜料问题。
（2）文字和图像模糊：文字和图像模糊可能会出现印刷设备的问题，比如噪点、调整不当的印刷斑点大小等。
（3）文字和图像的漏印或重印：漏印指文字或图像在某些部分没有出现，而重印则是文字或图像被印刷多次。
此类错误可能是由于印刷设备或印版问题引起的。
（4）版面错位：版面错位是指印刷图像或文字从应在的位置偏移。
这可能是由于印刷设备不稳定，或者印刷版不正确放置造成的。
2. 解决印刷错误的方法（1）良好的文件准备：在进行印刷前，确保文件准备工作做足够充分，包括图像和文字的清晰度、颜色校准和对比度的调整等。
这样可以减少印刷错误的发生。
（2）印刷设备的维护和校准：及时维护和保养印刷设备，包括清洁印刷头、更换耗材等。
此外，定期对印刷机进行校准，确保色彩和文字的准确性。
（3）使用高质量的印刷原材料：选择高质量的纸张、油墨和涂料等印刷原材料，可以减少印刷错误的发生，并提高印刷品的质量。
（4）质量控制检查：在印刷过程中，定期进行质量控制检查，以确保印刷品的准确性和一致性。
包括颜色校对、印刷斑点和版面检查等。
3. 处理印刷错误的措施（1）及时发现问题：在印刷完成后，及时检查印刷成品，注意观察是否有错误。
一旦发现印刷错误，及时对其进行记录和归档。
（2）与印刷商沟通：与印刷商保持良好的沟通，及时与其反馈发现的错误，并协商解决方案。
印刷商可能会提供免费重印或其他补救措施。
（3）修复错误：对于一些小的印刷错误，可以通过手工修复或覆盖型校正进行修复。
油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。
1、问题：油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。
解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性。
2、问题：油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差。
解决方法：检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。
二、油墨干燥速度太慢：普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。
解决方法：适量添加干燥剂。
2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。
解决方法：适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。
3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢，干燥速度慢。
解决方法：调整油墨配方或添加干燥剂。
4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。
解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值。
5、问题：纸张太湿具体问题分析：水分过多，吸收渗透慢，影响干燥。
解决方法：使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。
6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。
解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。
三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析：连结料加入量不足，颜料含量太多，干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。
解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层。
2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小，油墨中的颜料容易脱落。
印刷行业存在的问题及解决措施一、问题描述印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
然而，在发展过程中，印刷行业也面临着一些问题，这些问题在很大程度上影响了其进一步发展和提高竞争力。
1.1 信息传递效率低下随着互联网的迅速发展，电子媒体的流行和普及，人们对于印刷品的需求出现下降趋势。
信息的快速传播使得纸质媒体和印刷品的地位产生了变化。
数字技术改变了人们获取信息的方式，这给印刷行业带来了巨大挑战。
1.2 印刷品质量参差不齐由于市场竞争激烈，为了追求利润最大化，一些企业在产品质量把控上存在缺陷。
从设计到制作再到交付客户，整个流程有时候会出现疏漏或者质量不稳定等问题。
这种情况不仅损害了客户对企业品牌形象的认可度，而且还导致了资源浪费和订单减少。
1.3 资源浪费和环境污染印刷行业是一个高能耗，高废料产生的行业。
许多企业在生产过程中浪费了大量的纸张、水、油墨等资源，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了污染。
特别是一些小型印刷企业缺乏有效的环保措施，导致出现严重的水、土壤和空气污染问题。
二、解决措施2.1 引入先进技术和设备为了迎合信息时代的需求变化，印刷企业应该积极引入先进的数字化技术和设备，提高整体的制作效率。
数字化工艺可以实现个性化定制，提供更快速、灵活和精确的服务。
此外，利用互联网技术和电子商务平台进行市场拓展也是值得尝试的。
2.2 提高产品质量管理水平印刷企业应该建立完善的质量管理体系，并培养具有专业知识和责任心的员工团队。
从设计到制作再到交付客户全程监控品质，并及时改进纠正问题。
通过严格把关产品质量，企业可以提升客户满意度和口碑。
2.3 推动绿色环保生产印刷企业应该积极采用可再生资源和环保技术，并进行回收再利用。
投资节能减排设备，优化工艺流程以降低资源消耗和废料产生。
开展环境教育宣传，提高员工对环保意识的重视，倡导绿色生产理念。
2.4 加强行业自律和规范建设印刷行业应该加强行业协作和沟通，建立统一的行业标准，加强市场监管和质量检测。
印刷包装行业中存在的问题与整改意见一、问题的存在在印刷包装行业中，存在着一些问题，这些问题不仅对企业和消费者造成了困扰，也对环境带来了负面影响。
1. 印刷品质量不稳定：由于印刷设备和技术的限制以及人工操作不规范，导致印刷品的质量无法保证。
有时候会出现颜色偏差、图案模糊、漏印、错位等问题，影响了产品的美观度和市场竞争力。
2. 包装材料浪费严重：在传统的印刷包装过程中，会产生大量的废纸、废墨等材料。
而这些废弃物处理起来十分困难，给环境造成了很大的负担。
此外，在产品设计阶段缺乏环保意识，设计出来的包装容易过度精美化或使用多层复合材料，增加了资源浪费和环境污染。
3. 供应链管理薄弱：由于印刷包装企业与原材料供应商、产品厂商之间信息传递不及时、沟通不畅，导致供应链管理出现问题。
比如，原材料及时性不足、印刷包装计划安排与实际产能不匹配等，影响了交付时间和产品质量。
4. 缺乏行业监管和标准：目前，印刷包装行业的监管力度相对较弱，缺少标准和规范的制定和执行。
这就导致一些企业在生产过程中存在违规操作、使用低质量材料等情况，给整个行业带来了一定的负面影响。
二、整改意见为了解决印刷包装行业中存在的问题，需要采取相应的整改举措。
以下是一些建议：1. 引进先进技术和设备：印刷包装企业要积极引进先进技术和设备，提高生产效率和产品质量。
例如，可引入数码印刷和智能化设备，实现自动化操作和精确控制。
同时，加强对员工培训，提高其操作技能。
2. 推广绿色包装材料：印刷包装企业应注重环保理念，在设计阶段就考虑到环境因素。
推广使用可循环利用、易分解的绿色包装材料，减少对环境的污染。
同时，鼓励客户选择环保包装材料，共同营造可持续发展的印刷包装行业。
3. 完善供应链管理：加强与供应商和客户之间的信息沟通和合作，建立有效的供应链管理体系。
及时了解市场需求和产品计划，优化生产安排和库存管理，实现供需平衡。
此外，建立健全的退货、替代品及时性处理机制，提高自身服务水平。
印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中可能会出现各种故障，下面是一些常见的故障以及解决方法：1.油墨堵塞喷嘴：在喷墨式打印机中，喷嘴可能会被油墨堵塞，导致打印质量下降。
这可能是由于油墨中固体颗粒或颜料聚集在喷头上引起的。
解决方法是将喷嘴泡在清洁剂中，或者使用专门的清洁设备来清洁喷头。
2.油墨干燥不良：油墨在印刷后可能会干燥不均匀或干燥时间过长。
这可能是由于油墨中溶剂含量过高或印刷环境温度和湿度不适宜引起的。
解决方法是调整油墨的成分，减少溶剂含量或添加干燥剂。
另外，可以调整印刷环境的温度和湿度，确保油墨能够快速干燥。
3.油墨颜色偏差：油墨在印刷过程中可能会出现颜色偏差，与预期结果不符。
这可能是由于油墨的配方不正确或印刷机的调整不当引起的。
解决方法是检查油墨的成分，确保配方正确。
另外，还可以通过调整印刷机的压力、速度和墨水流量来改善颜色偏差。
4.油墨粘连问题：油墨粘连可能是印刷过程中常见的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨中添加剂的选择不当、油墨的黏度过高或印刷机的清洁不彻底引起的。
解决方法是选择适当的添加剂，调整油墨的黏度，并确保印刷机的清洁彻底。
5.油墨流动不均匀：油墨在印刷过程中可能会出现流动不均匀的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨的粘度过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的粘度，并添加适当的流动剂来改善油墨的流动性。
6.油墨晕染：油墨在印刷过程中可能会晕染，导致印刷品上出现模糊的图像或文字。
这可能是由于油墨的扩散性过高或印刷介质的吸收性差引起的。
解决方法是调整油墨的扩散性，并选择适合的印刷介质，以避免晕染现象的发生。
7.油墨脆化：油墨在印刷后可能会变得脆化，容易剥离或破裂。
这可能是由于油墨中溶剂含量过低、树脂含量过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的成分，增加溶剂含量或添加流动剂，以改善油墨的流动性，并增强油墨的柔韧性。
以上是印刷油墨常见故障及解决方法的简要介绍。
222021/02 印刷技术敬请关注本刊官方微信 Printech1957Technology Zone 技术广角出版商业近年来，受多媒体技术影响，有些报纸的印量有所下降，甚至有些小报种停印纸质版，改为电子版发行。
这种情况下，便有一种声音说：报纸没人看了。
而事实上，报纸作为人们获取信息、了解社会的传媒工具的地位仍然未被撼动，尤其关乎引领社会舆论导向的党报、中央报，其印量并未下降很多。
故此，作为报印人不能因有杂音而忽视报纸的质量问题，反而随着时代进步，人们对事物的要求越来越高，更应重视报纸质量。
笔者结合自身在印刷车间一线十来年的工作经验，就报纸在印刷过程中常见的质量问题及处理办法进行阐述。
需要提及的是，本文以罗兰700轮转印刷机为载体进行论述。
报头、日期、版序、色序1.报头每个报种都有自己的报头，检查报头是常规工作。
尽管报头出错的可能性极小，但作为质检员也要检查其是否被张冠李戴，以防万一。
2.日期年、月、日、星期，还有农历日期，这些出版日期必须要细心检查。
版面日期是印前部通过计算机直接输入的，如果计算机系统出现故障，日期没有更新，或者客户传来的文件自带别的日期，印前部门没做更改，并且校对和前期人员都没发现，极其容易出现错误而造成损失。
发现日期错误要通知生产部，进而通知印前部改版，重新制版再生产。
3.版序书刊、杂志是按页来排序，报纸则按版序排序。
同一面上的版序错误是印前部门拼版拼错位置造成的，需要重新拼版。
不同版面的版序错误是上机装印版时装错位置造成的，要把错误的印版取下来，按照正确位置装版。
4.色序目前，大多数报纸都是彩色印刷，即C 、M 、Y 、K 四色印刷，装版时要按照色序装版。
笔者所在公司的罗兰700轮转印刷机的色序从下到上设定为C 、M 、Y 、K ，即按青、品红、黄、黑的顺序装版。
如果黑色印版装错，打样时很容易看出来。
如果青版和品红版装错位置，打样时呈现绿色，也容易发现。
如果品红版和黄版装错，有些图片显示不明显，再遇到经验欠缺的员工就更不容易被发现了。
印刷过程中容易出现的问题及解决办法(了解整个丝网印刷实用技术请登陆/永佳印花机械/ihome/myblog）朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。
我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。
而且没有土法印花的办法。
都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。
所以在书中我们尽量讲的详细一点，重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。
如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。
为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。
无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。
但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。
在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。
1、糊版现象。
丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。
分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。
(1)承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
（2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。
丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
（3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
（4）印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板造成弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印版都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，丝网印版，残留的油墨经过一定时间就会结膜造成糊版。
（5）丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版现象。
（6）油墨的原因。
颗粒大，在丝网印刷油墨中的颜料及其他固体原料的颗粒较大时，就容易造成堵住网空的现象。
荧光油墨、金属油墨的颗粒都较大。
另外，所选用丝网目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
如果使用这些油墨印刷时，而且选择的丝网开口度越小，网目数越高，产生糊网现象的可能性就越大。
对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决。
主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。
从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
干燥快，油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而黏度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔（干燥后结膜）而造成糊版现象。
特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。
蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度，湿度状况等。
在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，在夏季使用慢干剂，如果使用慢干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。
使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现的不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会产生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。
黏度高，在印刷过程中，油墨黏度增高，造成糊版的主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。
如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就小。
如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。
随着油墨多次在丝网印版上的移动，黏度逐渐增高就容易造成糊版。
这种情况下要经常换用新油墨，可防止糊版现象的发生。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。
这种情况可通过降低油墨黏度提高油墨的流动来解决。
2、油墨与承印物粘合不牢。
有关油墨粘着故障非常多，三聚氰氨，苯酚树脂，尿素树脂等热硬化树脂类及电镀金属类几乎都使用具有优良粘着性能的二液反应型油墨。
这种油墨可用于多种印刷，它的强有力的粘结功能已被人们所重视，并已取代了氧化聚合性油墨。
（1）对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。
当承印物表面附着油脂类，粘接剂，尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘接不良。
塑料制品在印刷前处理不充分也会造成承印物粘接不牢的现象。
在印刷前通常可以采用对承印物进行去污处理的方法，另一方面提高印刷车间防尘能力，增强油墨与承印物的粘接力。
印刷前与用户商定检查粘结实验的方法，是比较有效的做法。
实验方法一般都规定要进行胶带实验，抓刮实验，弯曲实验等。
（2）作为承印材料的聚乙烯膜，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理。
如是金属材料则必须进行脱脂，除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当就会产生故障。
另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。
（3）玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温熔融，所以只要温度处理合适粘结性就会好。
但在其他情况下，严格的讲，承印物和油墨仅是粘在了一起，所以容易发生油墨的粘和性好与坏的问题。
实验粘接物好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离，那麽他的粘结强度就弱。
另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落，这也是检验油墨好坏的一个方面。
（4）印刷后的油墨质量还可进行耐光性、耐气候性、耐药品性等实验。
展示在室外的招贴，展示板，电饰招牌等丝网印刷品，特别需要耐光性，它与粘合性能一样要预先实验才行。
为了防止这些故障，首先应选择适合于承印材料的油墨及溶剂，并正确使用。
同时必须准确掌握材料的性质，进行必要的处理。
（5）油墨本身粘接力不够引起的粘接不牢。
发现这种情况，最好使用更换其他种类油墨的方法。
稀释溶剂选用不当也会出现粘接不牢的现象。
在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘接不牢的现象发生。
应该注意的是质量问题的原因，是多方面的，有时甚至是错综复杂的，所以在解决问题时应全面地分析问题。
3、印刷品产生毛刺。
在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨迹边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）。
理想图像应该是印刷墨迹边缘光滑整齐。
产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。
主要原因分析如下：（1）感光胶分辨力不够，致使精细线条出现短线或残缺。
（2）曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。
标准的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
（3）丝网印版表面不平整，进行印刷（确切地说刮板在工作）时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
（4）印刷过程中，由于丝网印版膜层接触溶剂后发生膨胀，造成膜层膨胀，由于丝网丝的经纬线及网孔部位膨胀程度不同，使得膜层表面出现凹凸不平的现象，在印刷时丝网印版与承印物接触面，局部出现间隙，印刷时由于油墨悬空渗透，印刷墨迹出现毛刺。
膜层在接触溶剂后同样会产生横向膨胀，出现锯齿状毛刺，并使图象线条变细。
为防止锯齿状毛刺的出现，可从下述几方面考虑解决的办法。
（1）选用高目数丝网制版。
（2）选用分辨力高的感光材料制版。
（3）制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形。
（4）尽量采用斜交绷网的方法绷网。
（5）精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较小。
（6）在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素。
（7）使用温膨胀系数小的感光材料。
（8）提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑。
（9）应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果。
4、着墨不匀。
图文部分的油墨厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混进了硬粒，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。
为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用非常细的网过滤一次再使用。
在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。
印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。
如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。
刮板的问题，如果刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。
特别是印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。
所以，必须很好的保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真的研磨。
印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。
凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不匀。
另外，承印物的背面或印刷台上沾有灰尘的话，也会产生上述故障。
5、印刷品墨迹表面产生气泡。
承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的原因有以下几个方面。
（1）承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
（2）印刷时油墨本身有气泡或黏度不均匀。
由于油墨黏度较高，油墨表面张力大，油墨中的气泡难于从油墨皮膜中逸出而滞留在膜层中。
如果油墨黏度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
尽量使用疏水性溶剂，油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂以减少气泡，尽量使用慢干性溶剂，延迟干燥时间，以防止油墨表面张力过大，使气泡自行消失。
（3）印刷速度过快或印刷速度不均匀。
适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其他类型油墨。
6、膜层出现网痕。
承印物在印刷后其膜层表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。
丝网印刷，是油墨通过丝网孔转移到承印物上形成图文的，印刷过程中，刮板刮印后，当丝网印版离开承印物时，印迹表面通过油墨的流动将丝网痕迹添平，印刷品墨迹表面呈光滑平整的油墨层，如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹添平，就得不到表面光滑平整的膜层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法。
（1）使用流动性大一些的油墨进行印刷。
