纸张平面强度差造成掉粉、拉毛和剥皮(脱层)故障现象

印刷常见抽缩，麻点，凹坑，厚边，剥皮故障解决印刷常见抽缩，麻点，凹坑，厚边，剥皮故障解决故障一抽缩印刷知识8月6日讯，印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。

这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。

如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有)，常常造成部分缩线(断裂)。

预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。

故障二麻点和凹坑由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为凹穴。

观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称麻点。

这种现象一般不会显露承印物底材。

预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物。

故障三厚边在印后墨膜边角特别厚，成品看上去犹如镜框，称为厚边。

这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快，造成该处油墨浓度过高，温度低于别处，形成高表面张力区，使邻近的油墨流向边角，加厚了该处的墨膜。

预防措施：改善印刷油墨的触变性，降低印刷压力，也可加入适量的流变助剂故障四剥皮如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布;而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。

同时，剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。

此图显示：因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大，或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。

解决方法：bull; 使用稍软的油墨bull; 降低油墨的粘度(加调墨油)bull; 正确设定印刷机，使之正常运转bull; 稍提升墨辊温度(恒温系统)bull; 降低印刷速度，可减小剥离力bull; 选择释放特性好的橡皮布bull; 选用优质纸张。

纸箱面纸印刷若干故障问题现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。

纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。

但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些故障问题，影响产品的印刷质量。

所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

一、印刷压力不适引起的墨杠现象当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时，由于过大的辊筒离让产生，使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现，这是一种情况；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过大，以致齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四中情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换辊筒轴承；调整包衬垫料特性；缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。

二、滚筒咬牙不良引起的套印不准故障当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其使印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。

对此，解决办法是，将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。

此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。

三、印刷压力过大引起的脏版和糊版现象当胶印的压力过大时，橡皮布便面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。

纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。

纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。

如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。

如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
白板纸印刷质量问题解析之六
六、白板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障问题
在白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡
和剥皮故障现象。

掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。

掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。

纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层、面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。

从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。

但是，采用什幺纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。

有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。

这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。

根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

1、调整油墨的粘度。

纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。

对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。

2、调整好印刷压力。

若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀地转移到纸面上，容易产生印迹发花弊病。

但是，印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构，容易引起掉粉、
专注下一代成长，为了孩子。

浅谈丝网印刷中的常见故障作者：王晋来源：《财讯》2016年第30期丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

本文简单了介绍了丝网印刷过程中经常遇到的几个故障。

丝网印刷故障丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。

因此，对于丝网印刷过程的一些故障我们一定要有最基本的了解，这样我们才能很快的找到解决的办法。

常见的故障有如下几点。

糊版糊版（堵版），指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因是错综复杂的。

（1）材料原因。

材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。

（2）车间温度、湿度及油墨性质原因。

丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。

温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。

环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

（3）丝网印版的原因。

网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

（4）印刷压力的原因。

压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。

（5）丝网印版与材料间隙不当的原因。

网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料，网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。

掉油、油墨附着力差附着力差的原因主要有以下几点：玻璃有油污，表面脏污严重；未加固化剂；固化剂用量不足或过多；稀释剂选用不当，所有的油墨都需使用专用的稀释剂；车间湿度过大（油墨吸湿过度，表面产生水雾）；油墨未烤干，干燥时间不足、干燥温度过低；烘烤温度偏高、烘烤时间过长，油墨与玻璃脱层、油墨碳化；油墨不兼容；油墨过期，变质；助剂添加不当；玻璃表面能过低。

简析造纸过程中出现的问题
纸粉：印刷时有点状物脱落造成转印白点等，印刷不良的状况可分为1、涂布屑；2、纤维发生Vessel picking；3、纸屑；4、脱粉。

纸态不良：纸张不平整，会影响印刷作业适性者，造成打皱、背印、套印不准、走纸困难等现象，可分为波浪、A Curl、B Curl。

复卷不良：卷筒纸张因张力不均造成软边、活纹、死纹、套印不准等状况。

纸张打皱：因纸态不良、印刷咬爪压力不当、印压不均所造成印刷皱折之现象。

套印不准：因纸态不良、纸张伸缩、印刷规未不准或晒版输出不良所导致印刷套色不准。

着墨不良：因纸张不合、涂布不良、吸墨不良等因素造成印刷成品花花、背印、不着墨等现象称之。

纸面破孔：纸面破洞。

夹杂：纸张夹杂破纸等异物。

卷纸团：纸边因外力引起之纸面条状剥离卷曲的现象。

刮刀痕、细痕：顺丝向涂布异常所引起之细凹痕；或纸面不明线痕。

涂布不良：因涂布异常所引起之着墨不良、上光苍苍、涂布欠料picking等现象。

剥离：因印刷压力异常、印刷油墨黏度过高、纸张表面强度不足所引起之纸面起泡浮之现象。

脱层：因纸张层间强度不足、轧盒不当等因素所导致纸张层间分离之状况。

折裂：因纸张涂布异常、上光不当、轧盒不良所引起纸张涂布面龟裂现象。

真空不良：因纸张适性不良，印刷不当、上油不良，泡壳加热不足等所导致之真空泡壳吸覆不良之现象。

包装、储运不良：因包装、运输、储放不当所导致之纸病。

纸张的拉毛、掉粉的原因第一，是印刷操作工艺造成的，如油墨豁度、印刷压力、印刷速度、润版液等第二，是纸张本身的表面强度达不到要求所造成的。

一、印刷造成拉毛、掉粉故障印刷操作纸张在油墨转印瞬间，在惯性力的作用下，油墨粘附力、剥离力，印版橡皮布的吸附力，如大于纸张表面强度时，纸面就会产生拉毛、掉粉等现象。

拉毛、掉粉严重时，会粘附在印版或橡皮布上，纸面上的图文部分留下了白色斑点。

而被粘下来的纤维毛、填料等，有些还会被墨辊带进油墨里，造成印刷产品模糊不清。

另外，印版上的纸毛又逆转到墨辊和墨斗上与油墨混合，随着印刷的进行，堆积在印版上的纸毛、纸粉越来越多，严重影响印刷油墨的充分转移而导致停机擦洗，降低了生产效率。

为了印刷机正常运转，纸张必须达到一定的强度。

其方程式为脸汽十凡凡式中产一纸张表面强度汽一剥离张力凡一油墨对纸面的粘附力气一印版或橡皮布的吸附力在印刷过程中，纸张的月直是一个常数。

要防止印刷中出现拉毛、掉粉现象，在印刷工艺操作和印刷质量允许的情况下，可调整各了魂直来适应和平衡月直。

剥离张力剥离张力是油墨、橡皮布和纸张三者之间作用力。

在其他条件不变的前提下，可以通过计算得到印刷速度的极限值，能够避免或减少纸张拉毛、掉粉现象。

4油墨对纸面的粘附力油墨对纸张的粘附力主要是油墨在纸张表面处发生分离产生的。

可以适当降低油墨的勃度并减少墨层的厚度，来减轻油墨对纸面的粘附作用。

8印版或橡皮布的粘附力在正常情况下不需要考虑8值，主要是橡皮布磨损老化，产生发豁现象，造成拉毛、掉粉故障。

这时就需要经常对橡皮布进行擦洗处理或更换新的橡皮布。

4切纸操作类似拉毛故障的纸粉纸屑，主要是切纸机在切纸时产生的。

例如，切纸机刀刃磨损而不快，上下刀刃(不锈钢刀片的介绍)不吻合，纸张切割时，微小的移动导致从纸面或边缘脱落下来细小纤维碎屑等，都可以产生纸粉纸屑。

纸粉纸屑一般由几根或几十根纤维来组成的，常见于纸的端边。

此时，必须及时更换切纸刀，才能避免这类问题。