五大措施解决胶印中纸张掉毛及脱粉问题

胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？1.油墨性质拉毛现象随着油墨的粘度、粘着性的增大而加剧。

而油墨的粘度、粘着性受温度影响明显，在没有恒温设施的车间，早晚温度低时，油墨被冷却后粘度和粘着性明显增大，往往引起拉毛现象。

通过在油墨中添加调墨油或去粘剂来降低油墨的粘度和粘性，是印刷表面强度差的纸张最常用的方法，但要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。

2.印刷速度印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。

但是，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。

而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界拉毛速度以上，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。

随着印刷速度的继续增加，拉毛现象急剧加重。

所以对于表面强度差的纸张，应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。

3.滚筒半径从分析可以看出，同一纸张在印刷机滚筒半径不同，但其他印刷条件相同的情况下，以张/小时为单位的出现拉毛的印刷速度与滚筒半径的平方根成反比，因此，其他条件相同时，滚筒半径越大，纸张越容易拉毛。

4.墨层厚度墨层厚度对纸张拉毛速度的影响情况比较复杂。

在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降，随后下降的趋势较为平缓，当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。

相对于其他印刷工艺，胶印的墨层较薄（一般不会超过3μm），拉毛现象随着墨层厚度增加而急剧加重。

5.橡皮布的残余粘性橡皮布使用方法不当，橡胶中含有的硫会脱离，引起橡皮布表面发粘，加重拉毛、掉粉、剥纸现象。

对于表面发粘的橡皮布要更换，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭，降低橡皮布的粘性。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张结构及涂层对印刷纸掉粉、掉毛的影响
掉粉、掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，这些粒子主要有单根纤维、填料、胶料和涂料粒子，或是由这些物质的聚集体构成的毛或粉，它们或分散在纸页表面，或松散地粘在纸张表面，极易脱落。

纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混
有白斑（点）等。

本文着重从纸张结构和涂层结构对印刷纸掉粉、掉毛的影响及一些控制措施进行探讨。

掉粉、掉毛的原因
纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：
（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；
（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；
（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；
（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面
结合不牢的纤维或填料脱落下来。

纸张结构的影响及控制措施
1.纸张的两面性
专注下一代成长，为了孩子。

纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。

纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。

如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。

如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

胶印印刷掉点原因及优化措施胶印过程中的印刷掉点（以下简称：印刷掉点）问题，是一个长期困扰印刷厂的工艺故障，印刷掉点造成的不良品占据整个印刷损耗的绝大部分。

通常描述的印刷掉点会更宽泛，即纸张印刷面的图文承印部分在转印时出现的漏空现象（单色或多色漏空）。

包括有异物掉到印刷区域，承印物（纸张）或转印物（印版、橡皮布）出现压伤、破损等情况。

总结印刷掉点产生的原因及改善措施如下：图1：印刷掉点的点通常在橡皮布上，少部分转移到印版和墨辊中图 2：印刷掉点的常见形态分类：按纸面涂层破损情况，分为涂层完好、涂层异常两种。

查证：印刷过程中出现印刷掉点问题后， 需要找到刚出现掉点的 第一张印样上的点（称之为原始点，此张之后印刷的称为转印点）， 用肉眼或放大镜查看纸面涂层是否损伤，以作初判。

02、印刷掉点的 “点”是如何产生的？首先，看看油墨转移的必要条件：承印物（纸张）及转印物（橡皮布）表面平整无压伤；印刷过程中印版、橡皮布的图文部分始终保持清洁；油墨粘度正常并施加一定的印刷压力。

按此思路，可以把造成掉点的原因分为如下几类：压伤及损伤：印版压伤、印版掉点、橡皮布压伤、纸面压伤（分切）、纸张涂层（包含填充层）脱落、涂料渣等；异物：墨皮、擦洗橡皮布/ 印版的布匹掉毛、纸毛纸屑（分切/裁切边），其它异物；油墨粘度过大，印刷压力过大，导致在高速印刷时，破坏纸面。

而在上述因素中，最常见是纸张端面纸毛纸屑和纸面压伤。

这两种情况均与分切息息相关，且印刷版面墨量越大，大墨色色组越靠前、油墨密度越小，印机使用的纸张越差，越容易出现印刷掉点的情况。

所以高品质的印单，必须从纸张抄造-分切-印刷全流程进行关注，特别是分切质量必须保证。

03、如何查看纸张端面分切/ 裁切质量可以通过自然光目视及强光（电筒）照射目视的方法来查看。

图 3 ：借助电筒光查看纸张端面分切品质特别需要注意的是，纸张在分切过程中是重叠走纸，如切边纸毛纸屑多，在分切过程中就会把纸毛带入到纸面，后续再修边也无济于事。

印刷掉粉掉毛产生原因及解决办法掉粉掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，与拉毛现象不同，掉分掉毛是指单纯由于润版液的湿润或机械摩擦作用就能导致纸面松散粒子的脱落，而拉毛必须在油墨的分离力大于纸面表面粒子之间的结合力时才发生。

因此，拉毛是导致纸面相互结合的粒子的剥落，而掉粉掉毛是纸面松散粒子的脱落。

拉毛取决于纸面的表面强度，掉粉掉毛则取决于纸面的干净程度（指纸面松散结合粒子和纸尘的多少）。

虽然是纸张两个不同方面的性能，但对印刷造成的影响是一样的，纸面脱落下的松散粒子同样会堆积在橡皮布表面，转移到印版表面等，引起类似拉毛的故障。

纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混有白斑（点）等。

纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面结合不牢的纤维或填料脱落下来。

要控制和改进掉毛、掉粉现象首先要从改进成纸的表面强度着手。

它涉及浆料的质量和配比、填料的性质及用量、助剂的使用、上网和脱水的控制、干燥曲线和水分的控制等许多方面。

１.浆料质量的控制纸页中长纤维的主要作用是它组成了纸页的拉力骨架，所以其纤维要求有较大的湿重和一定程度的帚化。

湿重过小会造成拉力指标下降，同时纤维碎片增加，引发掉毛、掉粉，纤维过长则容易出现絮聚造成匀度恶化。

帚化率低同样会降低纤维结合力，但帚化程度不能过高，否则纤维过于柔软，不但会造成脱水和干燥部的抄造困难，同时会造成成纸易吸收水分，出现纸页不平整现象。

在实际生产中长纤维打浆采用提高打浆浓度、适当延长打浆时间的方式，磨片最好选择使用宽和浅齿型的磨片。

短纤维浆的选择是非常重要的，最好选择在低的打浆度下具有较好结合力和半纤维素含量相对高的浆种，但其成本较高，使用相对比较便宜的进口阔叶浆，成本有较大优势，但需要较高的打浆度才能达到要求的拉力指标，这样造成纤维处理程度过大，碎片增加，对掉毛掉粉产生不良影响。

纸厂专家帮您分析纸张印刷掉粉问题作者：金东纸业来源：作者：白涛印刷掉粉。

就是在印刷中，由于外力作用，纸张表面涂料、纤维或粉尘被橡皮布拔起，或者墨路中的杂质转移到橡皮布上，导致局部图文无法正常转印到纸张上，严重影响成品质量的一种印刷现象。

在胶版印刷当中，印刷掉粉是很容易出现的几个质量问题之一，对于印厂和纸厂造成了比较大的困扰，为此，印厂和纸厂在如何避免掉粉的发生方面下了不少工夫，然而并不能从纸张和印刷方面完全杜绝。

如果发生掉粉如何应对？从纸厂角度来讲，我们在生产过程中采取了不少措施，来避免掉粉的发生，如改善纸张表面强度、增加复卷机吸尘装置。

提高切刀更换频率等，取得了比较好的效果。

从印厂来讲，对于已经发生掉粉的纸张，如何从印刷工艺、条件进行调整，来减小和避免掉粉问题的发生?通过我们多年处理客诉的经验，以及和客户沟通结果，分别针对不同状态的掉粉问题，从产生原因和发生掉粉后如何从印刷工艺采取补救措施方面作了总结，希望能和印厂共享，谬误之处，敬请指正。

首先定义两个名词：原始点和转印点(如图一所示)。

原始点就是第一张发生掉粉问题的印张上的斑点，其中间无油墨；而转印点，就是后续印刷品上所产生的斑点，其形状为不规则的环状，中间有油墨。

图一1. 导管节导管节是纸浆当中无法完全剔除的非纤维性物质，它比较脆、硬，与纤维以及涂料之间的结合力比较小，在受到外界作用力时，比较容易被拔起来。

他的外型比较规矩，呈不规则的长方形或正方形(如图二所示)，大小约1mm左右。

图二印刷中，如果发现印刷品上掉粉形态属导管节，可以采取以下方法，可能会有所改善：●减小相应油墨粘度；●减小印刷速度；●增加清洁橡皮布频率；●更换新橡皮布；●减小掉粉色序的印刷压力，增大前色序印刷压力；●先将原纸印刷一遍光油，粘掉导管节，然后再正常印刷。

2.脱粉脱粉是由于纸张表面的涂层之间。

涂层和纤维之间的结合力不足，在印刷中涂层被拔起而发生的一种掉粉现象。

其状态不规则(如图三所示)。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何解决纸张表面掉毛现象在胶印机越来越普遍，印刷速度越来越高的今天，印刷纸的表面强度已成为比印刷适性更为重要的性能指标，并已成为某些纸种最被使用者关注的强度性质。

纸张的表面强度是指纸张表层的纤维、填料、颜料等与纸张结合连接的牢靠结实程度，即直纸张表层物质互相结合的强度。

当纸张表面强度一定时，印刷时将随着印刷粘拉作用的增强，而在纸面发生掉毛、掉粉现象，因此纸张的表面强度一般用其抗掉毛、掉粉的能力来表示。

纸张在印刷中表层的纤维、填料、颜料等越不容易被油墨粘结拔掉，纸张的表面强度就越大。

纸张的耐水性能可导致纸张在胶印中发生不同程度的表面强度变化。

所谓耐水性，是指纸张受浸润水作用后，保持其原有强度性能的能力，表达了纸张受水中后性能的稳定性。

由于胶印是在有浸润水参与的条件下进行的，因此，必须考虑纸张在有浸润水的作用时其表面强度的变化。

两种纸张，在表面未受水的影响之前，其表面强度可能是一致的，但当被同样量的水浸润后，其表面强度则表现出区别来，这说明两种纸的耐水性不同，当然，一般纸张经浸润水作用后，其表面强度都会有所下降，只是下降的程度不同罢了。

因此，在分析纸张的表面强度时，必须考虑到耐水性的强弱。

国外有专门用于凸版印刷的铜版纸，这种只在胶印中容易掉粉、糊版现象，其原因就是该种纸所用涂料中的胶黏剂是水溶性的，所以耐水性较差。

在印刷过程中经常会发生涉及纸张表面强度的问题，也就是说纸张的抗掉毛、掉粉能力对印刷的影响比较突出，甚至在很大程度上制约着印刷效率和印刷质量。

就胶印书刊纸而论纸张表层的纤维必须相互结合良好填料粒子也要与纤维胶粘结实，耐水性还必须较好，不然的话，细小纤维和填料粒子发生掉毛掉粉现象。

在印刷品上留下白色斑点，甚至在墨色较重的图像出现大块白斑。

掉下的填料粒子和细小纤维还会堵塞溢满纸上的文字和图案，图文越来越不清晰，即使是涂布印刷纸，如果填料粒子与纤维间没有足够的结合强度，同样会发生上述现象。

造纸最头痛的纸张掉毛掉粉的秘密问题：1. 降低前几个烘缸的温度。

-用手提式测温仪检查温度曲线。

-检查干网是否干净，整洁。

2. 浆料中使用过量短纤维。

-需要减少精磨。

-研究改变原料的可能性。

3. 提高纤维间结合力通过：
-提高精磨。

-增加压榨负荷。

-增加湿强剂用量或助流剂用量。

4. 检查白水pH。

-如必要，就调整。

5. 调整纸幅水份或施胶剂温度以增加拾取量。

-增加淀粉固含量。

6. 进入压榨或烘缸时，纸水份太高。

-增加湿部压榨。

-尽可能减少纸幅水份。

-减少精磨以游离浆料。

-降低车速。

7. 检查灰份含量，如别的实验条件允许，尽量降低灰份。

-高灰份将引起掉粉和起毛。

8. 发现并去除烘缸和辊子上的脏物。

9. 掉粉通常与纤维穿透成形网的深度有关
-在开始成形阶段的过量脱水将导置纤维末端站立，并插入成形网中。

10. 过量脱水而无足够的遄动将导置纸幅的密封。

-密封导置更大的真空把纤维从湿纸幅上拽下，并插入成形网中。

11. 保持浆速和网速理论上一致的流浆箱压头。

-用较低的上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉。