3纸张常见问题汇总

印刷日常出现问题及处理方法印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。

2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。

3、经常挑刀避免起线。

4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。

5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。

6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。

7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。

8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。

10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。

面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。

色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。

金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。

醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。

看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。

印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。

检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。

主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。

（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。

纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。

纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。

如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。

如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

纸箱纸板三大常见问题解决方案目录印刷色差问题油墨耐磨性不佳纸板湿软一、印刷色差问题纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。

如何能尽量解决掉这个办法呢？1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。

（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。

）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。

2 检查墨路系统是否出现问题。

检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。

在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。

3 试印。

试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。

对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。

如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。

4 检查纸张下纸的情况。

包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。

5 清洗牙垫牙片。

摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。

检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。

在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷中的几种故障问题
一、与纸张有关的印刷故障
对面纸得质量要严格把关，纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光
泽度、白度等指标在进厂时都应进行检测，并保证符合要求。

面纸得颜色会影响主体色得印刷效果，面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响，容易造成平网印刷色调不一致，特别是3～6成的网目调最为敏感。

变形的纸张印刷时会产生皱褶现象，应调节车间湿度，使纸张含水量
恢复平衡。

弯曲的纸张输纸张比较困难，应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量，适当加大送纸毛轮的力度，保证输纸良好。

在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。

对于需要印两遍的产品，印刷后应按时松纸，初干后紧密打包，防止纸张变形而影响套印。

对于掉粉的纸张，可以适当降低油墨的黏度和适当减轻印刷压力来弥
补，并将图案文字最小的版面安排在第一色组，使纸粉、纸毛尽量在印刷第一色时被沾下来，且印刷速度不宜太快，还要勤洗橡皮布。

对于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张，采取印前空压或预印一层的防黏剂（加少量白墨）的办法虽然可以在一定程度上解决问题，但在材料、能源、时间等方面的消耗无疑会加大成本，且印后加工中仍会出现各种各样的问题。

二、与油墨有关的印刷故障
（1）油墨黏度不合适。

油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量
也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。

另外，印刷品吸收大量的水分后回产生变形弯曲，给印后加工带来困难。

专注下一代成长，为了孩子。

如何解决印刷常见问题如何解决印刷常见问题（1）皱纸、皱摺痕（有在纸尾的两端或纸的中间）纸翘等；（2）套印不准（分有咬口与版尾上下不准和拉规靠身，对面不准，也有此与设备有关的有规律性前、后不准；（3）印刷产品中产生斑点；（4）纸张分离（主要指灰底白咭或白底白咭）；（5）印刷品油墨过底；（6）印刷产品光泽亮光不足；（7）印刷品产生霞气（即油脂化）；（8）印刷咭纸类所产生的墨影；（9）印刷脱版（不上墨）；（10）印刷产生重影（双钩）；（11）转印不良；（12）网点还原不够；（13）印刷品产生水杠；（14）印刷品产生墨杠；（15）印刷品正面或反面有拉花现象（有纵向纹的，有点陈的）；（16）印刷金、银咭纸出现油墨慢干或不上墨。

问题列出一些原因及方法。

皱纸一、皱纸问题非常复杂，若要分别成因，必须清楚掌握以下有关因素：一、纸张品质 .二纸张在印刷前的平滑程度三、多种印刷机：单色、双色及四色印刷机以及不同的机种（如罗兰、海德堡）的印刷机。

四、印色次序五、印刷车间与纸张的相对湿度六、纸张的咬牙边、拉规边和纸纹造成的影响：①纸角套印不良的程度（纸尾靠角边部份）②纸张吸水和水份挥发后伸长缩短而造成纸张皱折的程度③纸张大小及纸角度大小七、印刷机的橡胶布滚筒与压印滚筒的压力大小，润版液多少的控制等。

二、皱纸解决方法：1〃物流中心控制采购纸张的品质，一定要经过正式生产前的测验，不要随便更换纸张的品牌，不要为了降低成本而采购劣质纸张而造成生产过程麻烦，反过来浪费时间，得失了客户。

2〃在有条件的地方，可用晾纸机将纸张处理一下。

确定不成。

可空车压一次白纸（也就是不上墨来空走一趟，以给纸张稳定张力，以及温度）。

3〃在单、双色印刷机生产中，（尤其在下雨、潮湿天气）纸张切下来，至每上一次印刷机印刷完后，都必须要用塑料膜或收缩膜，从地脚板脚一路往上包密而不透风，而保证纸张变形小。

4〃适当调整印刷色序，如有大实面面积的，就将它调整到最后一个色序印刷，但要注意，墨色色相的控制。

印刷工艺中纸张故障及排除集锦一、纸张的伸缩通常在印刷厂里，纸张的丝缕是以纸张纤维与滚筒轴线的方向为基准而确定的。

凡是印刷的纸张，其纤维排列方向与滚筒轴线平行者，则称为纵丝缕纸张，而纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张，称为横纸缕纸张。

在胶印中应采用纵丝缕纸张进行印刷。

这是因为：从输纸方面来看，纵丝缕纸张在来去（轴向）方向比较挺硬，沿径向不易撕口，便于吹松和输送，从套印方面来看，一根干燥后的纤维，完全润湿后，其直径可能增加30%，而长度方向增加1-2%。

所以，横丝缕纸张比纵丝缕纸张来去（轴向）伸长较多，直接影响套印精度。

而纵丝缕纸张上下（径向）伸长较多，但通过调整包衬或其他方法可使套印准确。

[案例]某厂用单色胶印机印刷一批三开四色活件，所用的纸张为单张胶版纸，裁切方法则为丁字形裁切方法。

当第一色印完后，套印第二色时发现左右两边出现无规律性的套印不准。

[案例分析]：这种现象经常发生，胶印机操作者误认为这是纸张质量不好，其实际原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而将横丝缕和纵丝缕纸张相混，从而使纸张伸缩不一致，所以，才导致左右套印不准且无规律性。

[专家提示]：凡裁切的单张纸须夹警示条，印刷时要将纵、横丝缕的纸张分开，不能相混。

纸张是一种可变性材料，组成纸张的纤维具有吸湿作用，空气中含有一定量的水分，所以，纸张只要与空气接触，它就不断与空气湿度发生平衡。

当周围环境中空气湿度高于纸张所含的湿度时，纸张就会吸收空气中的水分而膨胀伸长，反之，当周围环境中空气湿度低于纸张本身所含的湿度时，纸张就会释放出水分而收缩变短，以达到与环境湿度的平衡，所谓纸张的紧边、荷叶边均与纸张的含水量有关。

为了防止因纸张伸缩引起的图像套印不准，所以印刷时尽量采用纵丝缕纸张（在造纸厂里称为横丝缕纸张）控制版面水分的大小。

如果纸质不好，套印要求较高，而且采用单色胶印机多色套印，尽可能先压一遍清水。

二、纸张的甩角甩角是指经印刷后的纸张拖梢部分一边出现套合不准的现象。

常见打印、复印纸张质量问题以及机器常见故障及处理方法（佳能、惠普打印机）本文是经编者几年的打印机维修经验总结而来的，虽说是针对“佳能4010B”和“惠普1005”两种打印机机型而写，但好多打印机、复印机都有相似之处，出现的问题也都大同小异，本文都可借鉴使用。

文中所介绍的问题都是打印机、复印机比较常见且简单容易维修的问题，文中很少有写打印及机器原理一些的事情，比较适用于打印机维修初学者，所介绍的问题有限，也不免有错误、漏洞的地方，有待于大家的完善与指正，希望此文能给大家带来一些帮助。

为了便于问题的区分，我们把问题分类，分成两部分来写，一部分是“常见打印、复印纸张质量问题”，主要是针对打印出来的纸张产品所存在的一些问题，来判断问题原因所在、及维修；另一部分是“机器常见故障及处理方法”主要是针对打印机工作异常，例如：卡纸、多张送纸、有杂音等，根据故障信息提示来判断问题的原因所在及处理方法。

常见打印、复印纸张质量问题一、有横线1.大刮板有问题；大刮板上有异物或大刮板长期使用出现破口导致；2.感光鼓磨损，表面有圆圈；3.废粉仓里废粉过多，需清理；二、有竖线1.充电辊的问题，充电辊质量不好在感光鼓上有破口的情况下导致的；三、有小点，主要看点的位臵与是否有规律1.感光鼓磨损或被尖锐的物体碰伤产生了破口导致；2.充电辊上有脏物、碳粉或颗粒状物体；3.请看一下原稿与扫描台玻璃上是否有脏物；四、纸张全黑1.供粉辊上的弹簧断了或与硒鼓侧边盖的铁片接触不良；2.充电辊没上；3.硒鼓上的铁片与机器接触不良；4.固定感光鼓一头的铁柱被脏物（胶布、胶…）粘住不通电；5.定影组件或机器长期工作程序出错（不常见）；五、一边深一边浅1.感光鼓长期使用磨损造成的，更换新的；2.激光器受脏需要清理，建议不要在太潮、太脏、灰尘太多的房间工作；3.供粉辊一头或两头的塑料垫圈忘上了；4.原装硒鼓上的拉簧忘上了；5.供粉辊损坏（不常见），可以更换试试；6.组合硒鼓时两半缝隙两边的顶簧没安装到位；六、字体深浅不一1.首先看一下是不是碳粉不足，需要加粉；2.供粉辊表面供粉不匀，可以更换供粉、小刮板试试，（小刮板用酒精清理可以不更换）；3.碳粉质量不好，碳粉颗粒粗、适应性差，供粉辊略有供粉不匀现象就会导致；4.激光器受脏，可以打开激光口护盖用棉签轻擦一下激光口；七、字体不清晰、浑浊或颜色太浅1.碳粉质量不好；2.感光鼓长期使用，老化磨损导致；3.供粉辊质量不好；4.一般清理机器时会用透明胶带粘住激光口，清理完后忘记揭掉导致的；八、纸张全白1.原装硒鼓上的拉簧忘上了；2.仔细检查一下硒鼓上有没有忘记安装的东西或安装不到位的地方；3.激光口被胶布粘住了或被其它物体挡住了；4.扫描台上没放原稿；九、文字有重影1.充电辊的问题，加新粉、清废粉时一定要清理充电辊，可以先用湿布擦掉脏物，再用好一点的纸巾吸干水分擦干净；2.定影膜使用时间太长，严重磨损导致的；3.定影组件温度低，加不上热，导致碳粉粘在定影膜上所致；4.天冷时温度太低，机器预热太慢，刚开始出现，打印复印几十张后就没有了，属于正常现象；十、定影不牢，字迹容易掉色1.室内温度太低，机器预热慢，打印复印一会儿会有好转；2.定影膜磨损，需更换新定影膜并清理定影组件；3.碳粉质量不好，燃点高不易定影；4.定影组件内的陶瓷加热片损坏不加热了；十一、有花纹（类似水花、波浪，此现象不常出现）1.供粉辊两头的塑料垫圈忘上了或磨损了；2.换新品牌的碳粉时粉仓没有清理干净，两种不同的碳粉产生了化学反应，需把粉仓内的碳粉倒掉重新清理干净再加碳粉；3.有时用湿布擦充电辊后没有擦干导致的；十二、有底灰或底灰太重1.一般情况跟碳粉有关，劣质碳粉或假碳粉容易出现这种情况；2.先更换感光鼓，若不见好转，再更换供粉辊或大刮板试试；3.检查硒鼓上有没有漏粉的地方；4.碳粉加的太满了，或该清理废粉了；5.机器设定的颜色太深了；6.换新品牌的碳粉时，粉仓没有清理干净，两种不同品牌的碳粉产生了化学反应；十三、字行斜1.纸张受潮，加热后变形、卷曲翘起所致，多出现在第二面；2.进纸托盘内纸张两边的固定挡板没合到位导致进纸时偏离直线；3.机器内部进纸通道零件磨损导致（不太好查找病源）；4.原稿没放正或原稿本身有问题;机器常见故障及处理方法一、卡纸1.纸张的原因比较多，纸张质量差、受潮、变形、不平整、翘起等都容易造成卡纸；2.定影组件缺油导致定影膜不转圈，需要清理定影组件添加硅油；3.纸张有纸屑、纸沫，加上感光鼓磨损所致，这种卡纸现象常伴有蜂鸣声，换感光鼓可以解决；4.松散纸张时过于用力，导致纸张变形出现折痕，也容易造成卡纸；二、多张进纸1.新纸在放入复印机之前需轻轻松散一下，以免多张进纸；2.纸张静电太大，不易分离最容易导致多张进纸；有些廉价的纸张静电消除的不仔细容易出现多张进纸现象，而有些品牌的纸张经过仔细防静电处理就不常出现因静电大造成的多张进纸现象；3.机器内的纸张分离器磨损严重所造成的多张进纸，机器使用半年至一年左右常会出现这种情况，更换纸张分离器就好了；三、搓不进纸，有时搓两三下才能进去1.检查一下纸张是否整齐；2.搓纸轮磨损严重，更换新的；3.搓纸轮上洒了碳粉，搓纸时打滑，可以用湿布擦擦；4.纸张静电太大不易分离；四、机器不转，并显示卡纸1.检查一下是不是清除卡纸时有碎纸留在了机器内，或有其它异物掉进了机器里；2.传感器上的弹簧脱落导致传感器错位，有时清理卡纸时太过用力或不小心容易造成这种情况，建议清理卡纸时一定要轻；3.硒鼓转不动导致的，导致硒鼓转不动的主要原因：①大刮板，新大刮板和清理干净的大刮板都会导致感光鼓转不动从而导致硒鼓、机器不转；②供粉辊，供粉辊上的弹簧错位导致；五、显示无硒鼓1.首先检查一下硒鼓上有没有零件没上到位，或忘上了什么零件没有；2.硒鼓左边的几个铁片接触点与机器接触不良；3.清理机器时不小心把传感器上的弹簧弄掉了；六、机器工作时有杂音1.多与硒鼓有关，建议硒鼓上的齿轮及转动的地方经常清理上油；2.硒鼓上的零件没有上到位也容易导致有杂音；3.定影膜损坏、裂口会出现“啪、啪、啪、啪”的声音（请注意）；4.新机器搓纸时发出“咯吱、咯吱”的声音属于正常现象；5.机器长期工作（一年左右）内部磨损也会出现杂音；待续……。

纸张处理问题
下表列出了常见的纸张处理问题以及建议的解决方法。

请仅使用符合《HP LaserJet 打印机系列打印介质规格指南》中要求的纸张。

有关订购信息，
请参阅耗材和附件。

有关本打印机的纸张规格信息，请参阅支持的纸张重量和尺寸。

纸张处理问题
打印机一次进入多张纸
两页打印在一张纸上
打印机送入错误的纸张大小
打印机送入错误的纸张大小
打印机从错误的纸盘中取纸
纸张不能自动送入
纸张不从纸盘 2 和 3 送入
无法送入透明胶片或光面纸
信封卡塞或不送入打印机
打印出的文件卷曲或起皱
打印机不执行双面打印或不正确执行双面打印
打印机不执行双面打印或不正确执行双面打印
即使选择了双面打印，也只打印一面。

纸箱面纸印刷常见故障分析(2)七、油墨不良引起的印刷质量故障1.油墨干燥不良。

当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。

这主要是由于油墨中燥油用量过度，以及空气湿度过分干燥引起的。

对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑止起其干燥速度的作用。

2.印品版面墨迹变色造成色彩效果不好。

由于油墨的颜料性能不好，采用了劣质的有机颜料，或者异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变，这种油墨不适宜用于彩色印刷。

3.印品版面墨色发淡。

油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会出现发淡现象，对此应重新进行调墨，即在细薄的油墨里加紧一些原墨，使油墨的浓度得到增加；减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。

4.油墨粘脏印品背面现象。

当印品版面墨层厚实，或调墨时助剂用量不适当，使油墨的干燥速度减慢，以致容易造成粘脏产品现象，这时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印迹过底（粘脏）弊病。

5.版面墨层缺乏光泽度。

由于调墨油质的粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性。

对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。

八、印刷墨层附着不牢故障印刷墨层附着不牢，可分为以下几种类型：耐磨性不够的印迹不牢；耐晒性不强的印迹不牢；耐化学性不够的印迹不牢。

1.由于印品表面吸收性过强，使印刷墨层中过量的连结料渗透到承印物的毛细管结构中，造成印刷墨层中的颜料没有足够的连结料来结膜保护它，于是就产生了一擦就掉色的印迹粉化现象。

2.由于半成品在印后加工中，如上光机、糊盒机、覆面机运行时，因摩擦情况的存在，使印品的印刷墨层出现掉色现象。

3.由于印刷墨层不耐晒，在强烈光照或UV工艺环境下，就容易出现褪色现象。

4.由于印刷墨层耐化学性不足而出现了印迹变色或印迹不牢。