分段绝缘器检调

电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165分段绝缘器检查维护说明书双绝缘子电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165检查所需工具1. 16和17mm 的扭矩扳手2. 水平仪3. 游标卡尺4．0-200牛的弹簧秤5．红外线导高检测仪6．平口螺丝刀7．钳子电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086(0)9172755165分段绝缘器检验项目及调整方法对于分段绝缘器安装后，初期运行期间主要针对以下项目进行检查：1．拉出值检验项目：分段处于轨道中间位置，即拉出值在± 50 mm 处。

检验工具：红外线导高检测仪。

调整方法：从分段两端的定位点调整。

2．负弛度图2—1 表2—1检验项目：分段绝缘器比两侧相邻定位点高出至少20mm ，有条件的位置可以按照表2—1进行调整。

检验工具：红外线导高检测仪。

调整方法：调整分段绝缘器的4根吊弦或花篮螺栓至合适的负弛度。

3．滑板固定线夹图3—1检查项目：此处接触线和铜滑板三点处于同一水平面。

检查工具：水平尺。

调整方法：松螺栓，用水平尺靠滑板及导线至三点一线时紧固螺栓。

序号 张力（kN ）抬升量X （mm ）1 1540 2 20 303 25~30 20电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165注意：此处螺栓紧固力矩50Nm。

4．长滑板消弧角处（即分段绝缘器中间部位）图4—1检查项目：绝缘棒下底面与铜滑板下底面的距离为1~3mm;检验工具：水平尺、游标卡尺或塞尺。

调整方法：松开箭头所指螺母（图4—2），先抬升长滑板至合适高度，拧紧螺母，再调整同一端段滑板与长滑板水平（图4—3），并拧紧螺母。

注意：此处螺栓紧固力矩40N m，调整后复查受电弓不能磨损绝缘棒端头压接处的金属头。

分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）1.1使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。

1.2 接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。

1.3 系统高度：1.6m。

2 标准技术性能和规范2.1 性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。

本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。

承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。

2.1.2 绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。

在通过受电弓时不得产生任何供电中断。

分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。

短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。

安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。

在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。

分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。

灭弧的时间少于或等于≤ 2s。

角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5 倍的过电压的保护。

2.1.3 分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。

相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。

2.2 性能和技术要求2.2.1整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。

在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：2.2.2 设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。

整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。

受电弓的接触压力不超过250N。

3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。

因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。

请参见备件表。

二、XTK分段绝缘器1.工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。

要明确分段型号(咱们这里有 2种)
分段绝缘器检测记录
E、F、G H点为4个铜滑道的导高
I、J点为主绝缘滑道的导高
la、Ja为主绝缘滑道的拉出值
一、各项数据计算方法：
弛度：(A+B)/2 — (C+D)/2
对线路中心偏移值：主绝缘滑道拉出值的平均值即：(la+Ja) /2 垂直线路方向高差：(E+G)/2 — (H+F)/2
顺线路方向高差：C- D
绝缘滑道与铜滑道高差：(H+G)/2 — (I+J)/2
二、技术标准：
分段绝缘器的负弛度标准为 70mm当测量数据小于30mn S寸需调整对线路中心偏移值不大于 50mm
垂直线路方向的高差不大于 10mm
顺线路方向高差不大于10mm
绝缘滑道与铜滑道的高差为 0~2mm。

吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装尺寸三、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在接触线上，调整接触线的高低，使之与金属滑道在同一平面。

安装悬吊装置并调整负弛度，同时调整由定位点到安装分段绝缘器处的各吊悬点负弛度。

（一）接头线夹的安装1、将接触线接头线夹的梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相同）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。

接头线夹螺栓M12扭矩55 N.m。

接头线夹上的副螺母，紧固力矩55 N.m。

用揻弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起部分与线夹密贴，在线夹端部锯断线头；接触线110-120mm2接头线夹安装示意图接触线85 mm2接头线夹安装示意图在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85的导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120的导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查是否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。

2、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。

这6个并沟线夹间距为160mm、230mm、230mm；扭矩为25N.m，且螺栓朝向应一致。

（二）分段绝缘器本体安装（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm，把水平尺放在此处，调整螺栓，直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。

2、负弛度调整负驰度要求：分段本体留负弛度约15～60mm，根据列车运行速度而定。

当速度≤60km/h时，负弛度约15～20mm；速度60km/h≤120km/h时，负弛度约30～40mm；速度120km/h≤160km/h时，负弛度约40～60mm。

分段绝缘器检调一、周期6个月。

二、适用范围本标准适用于菱形（RKD24000B型DC1500V）分段绝缘器维修保养以及更换作业。

如图1：图1RKD24000B型分段绝缘器安装示意图三、作业项目1、检查分段绝缘器整体磨耗情况，检查主绝缘和桥绝缘子有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。

2、检查有无塌腰和剐弓现象。

3、检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。

4、检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，U形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象。

5、检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm²。

6、检查调整吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，检查各部螺栓紧固状态。

7、测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作面高度应比两侧第一根吊弦接触线高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合。

四、技术标准1分段绝缘器导流板与主绝缘元件衔接处应平滑，无碰弓、打弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固密贴，无锈蚀。

2分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240mm空气间隙。

3分段绝缘器安装应水平，不塌腰，两条绝缘滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。

4分段绝缘器顺线路方向中心线应和受电弓中心重合，、最大误差不超过100mm。

5主绝缘体表面清洁，无烧伤、裂纹、破损，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20％。

6绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度。

7分段绝缘器处，承力索绝缘子串(4片)应在绝缘器正上方。

8位于机车整备频繁处的分段绝缘器应适当缩短其检修周期，同时检修时应注意对其绝缘滑板上残留的受电弓润滑物质进行清扫，确保其有效绝缘长度符合要求。

五、作业组织人员：6～8人(不包括接地线、防护人员)。

工具：紧线器、手搬葫芦、钢丝套、单滑轮小绳、导线威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、钢卷尺、工具包、激光测量仪、力矩扳手。

消弧式分段绝缘器检调标准一、检调工作所需准备的工具地线两组（按规定封住所有来电方向）、梯车或作业车一台、水平尺一把、道尺一把、测距仪一台、扭矩扳手两把、14mm内六角扳手两把、17mm、19mm套筒扳手各一把、0~200N 弹簧秤一把、清洁抹布一块、3T倒链一副、紧线器2个、正弯器一台。

二、设备检查内容1、检查设备安装位置是否符合要求。

1.1安装地点应在跨距中间，且分段绝缘器应处于线路中心±50mm范围内。

设备不适宜安装的地点：⑴结构高度小于650mm处。

⑵受分段绝缘器安装负弛度影响，不能满足线岔的正常安装状态的地点。

⑶分段绝缘器一段长期有电另一端无电处。

1.2 承力索绝缘子中心应与分段绝缘器中心相对应。

2、检查消弧式分段绝缘器安装高度是否符合标准。

2.1 技术标准：分段绝缘器安装高度应保证有70mm的负弛度。

2.2 检测方法：用测距仪先测量分段绝缘器所在跨距相邻两定位点处高度，并计算和记下平均值，如分段安装位置在跨距中心，测量分段安装高度应为相邻两跨距定位点高度平均值+70mm。

2.3 负弛度检验方法：（必须进行的程序）用测距仪测量设备安装高度符合要求后，还必须进行负弛度校验，确认分段绝缘器负弛度是否调整到位。

方法：先用量程大于120N的弹簧秤钩住任一短铜滑道的装有消弧角的端头向上提，如果弹簧秤指示120N时，四根吊弦无一根发生松弛，再用同样方法钩住任一长铜滑道，当指示90~100N时，四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步提升分段绝缘器高度，每次抬高不超过10mm为宜。

注意事项：调整完毕的分段绝缘器在过车中如发现强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它，在此情况况下应把分段调整到更高位置。

3、分段绝缘器各部零件状态检查。

3.1 分段绝缘器绝缘件检查3.1.1技术标准：承力索长棒绝缘子及分段两绝缘滑道清洁无污染，绝缘件各端头无抽脱或“缩缝”现象，绝缘件表面不得有超过1mm宽的裂纹、突起和凹陷，长棒绝缘子两端的密封套良好，不得发生移位和破损，如有超标须立即更换。