分段绝缘器检调作业

铁路分段绝缘器检修作业指导书1.目的规范西安铁路局普速铁路接触网分段绝缘器检修作业程序及标准。

2.范围适用于西安铁路局普速铁路接触网分段绝缘器检修作业。

3.作业准备编号：XA-GD-JCW-17设备型号菱形分段绝缘器、无弯矩防污型分段绝缘器、消弧式分段绝缘器分段绝缘器检修作业指导书检修等级Ⅱ级维修检修周期6个月作业人员高空操作人员2人地面辅助人员1人作业类型停电作业作业工具卡线器/链条式紧线器/水平尺/钢卷尺/单绳/接触网多功能检测仪/力矩扳手/短封线/游标卡尺/弹簧秤/平锉/十字螺丝刀作业材料同型号分段绝缘器/防腐油/吊弦/φ4.0镀锌铁线/承力索吊弦线夹/零配件（螺栓、螺母、垫片、开口销等）/抹布/清水/中性清洗剂安全风险卡控关键1.检修分段绝缘器前，必须先加装短封线。

2.禁止踩踏分段绝缘器。

参考资料1.铁运[2007]69号《接触网安全工作规则》和《接触网运行检修规程》2.TB10421-2003《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》3.TB/T2075.1～2075.23-2010《电气化铁路接触网零部件》4.作业流程4.1 菱形分段绝缘器4.1.1 高空操作人员A目视检查分段绝缘器主绝缘有无烧伤、裂纹、破损、老化。

分段绝缘器主绝缘烧伤面积超过有效绝缘长度的20%时进行更换，更换方法执行《分段绝缘器更换作业指导书》。

4.1.2 高空操作人员B目视检查分段绝缘器吊弦状态。

吊弦状态不良时，拆除既有吊弦线夹及吊弦，用25N•m力矩扳手安装新吊弦线夹及吊弦。

4.1.3 高空操作人员A目视检查各部零件有无裂纹、烧伤。

零部件有裂纹、烧伤时，更换方法：4.1.3.1 高空操作人员A在分段绝缘器两侧各安装一个卡线器，高空操作人员B用3T链条式紧线器连接两个卡线器，紧链条式紧线器至分段绝缘器卸载；4.1.3.2 高空操作人员A拆除裂纹、烧伤零部件，用25N•m或44N•m（M10螺栓使用25N•m，M12螺栓使用44N•m）力矩扳手安装新零部件；4.1.3.3 高空操作人员B松链条式紧线器至分段绝缘器受力，拆除链条式紧线器、卡线器。

消弧式分段绝缘器检调标准一、检调工作所需准备的工具地线两组（按规定封住所有来电方向）、梯车或作业车一台、水平尺一把、道尺一把、测距仪一台、扭矩扳手两把、14mm内六角扳手两把、17mm、19mm套筒扳手各一把、0~200N 弹簧秤一把、清洁抹布一块、3T倒链一副、紧线器2个、正弯器一台。

二、设备检查内容1、检查设备安装位置是否符合要求。

1.1安装地点应在跨距中间，且分段绝缘器应处于线路中心±50mm范围内。

设备不适宜安装的地点：⑴结构高度小于650mm处。

⑵受分段绝缘器安装负弛度影响，不能满足线岔的正常安装状态的地点。

⑶分段绝缘器一段长期有电另一端无电处。

1.2 承力索绝缘子中心应与分段绝缘器中心相对应。

2、检查消弧式分段绝缘器安装高度是否符合标准。

2.1 技术标准：分段绝缘器安装高度应保证有70mm的负弛度。

2.2 检测方法：用测距仪先测量分段绝缘器所在跨距相邻两定位点处高度，并计算和记下平均值，如分段安装位置在跨距中心，测量分段安装高度应为相邻两跨距定位点高度平均值+70mm。

2.3 负弛度检验方法：（必须进行的程序）用测距仪测量设备安装高度符合要求后，还必须进行负弛度校验，确认分段绝缘器负弛度是否调整到位。

方法：先用量程大于120N的弹簧秤钩住任一短铜滑道的装有消弧角的端头向上提，如果弹簧秤指示120N时，四根吊弦无一根发生松弛，再用同样方法钩住任一长铜滑道，当指示90~100N时，四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步提升分段绝缘器高度，每次抬高不超过10mm为宜。

注意事项：调整完毕的分段绝缘器在过车中如发现强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它，在此情况况下应把分段调整到更高位置。

3、分段绝缘器各部零件状态检查。

3.1 分段绝缘器绝缘件检查3.1.1技术标准：承力索长棒绝缘子及分段两绝缘滑道清洁无污染，绝缘件各端头无抽脱或“缩缝”现象，绝缘件表面不得有超过1mm宽的裂纹、突起和凹陷，长棒绝缘子两端的密封套良好，不得发生移位和破损，如有超标须立即更换。

普速线路消弧分段绝缘器检修标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 消弧分段绝缘器检修指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 检修技术标准 (4)4.3. 检修作业流程 (5)4.4. 检修过程中关键问题的处理方法 (10)4.5. 检修过程中安全风险点及卡控措施 (11)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路消弧分段绝缘器检修和常见问题处理。

2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。

《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。

4.消弧分段绝缘器检修指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：车梯作业不少于12人、作业车作业不少于8人（不含司机）4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 接触网作业车辆 12 卡线器20KN （NGK）个 2 根据张力选用3 手板葫芦(链条葫芦) 2-3t 台 1 根据张力选用4 扭面器85-120 把 4 根据线型选用5 扭力扳手20-100N 把 2 配相应套筒各2个6 几何参数激光测量仪套 17 内六角扳手14mm 把 28 钢管3/4″400mm 根 1 接触线揻弯用9 弹簧秤0-200N 把 110 钢丝套1-1.5m（2T）根 2 根据张力选用11 断线钳900mm 把 112 五轮整弯器台 113 水平尺(坡度尺) 500-600mm 把 114 等位线25mm²（10m）根 1 V型天窗作业采用15 工具包个 216 木榔头(橡胶锤) 把 217 钢卷尺把 118 个人工具套 2 不少于2套19 防护工具套 2 不少于2套20 通讯工具台 5 不少于5台4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 消弧分段绝缘器XFFP-1.6T 套 1 含承力索绝缘子2 毛巾棉质条 23 棉纱公斤0.54 酒精（中性清洗剂）公斤0.55 砂布张 26 软态不锈钢绑扎线Ф1.6 公斤0.57 副导线同型号根 3 根据线型选用4.1.4 资料：接触网平面布置图、分段使用说明。

菱形分段绝缘器检修工艺1 检修准备2.2方法2.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。

2.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。

2.2.3测量检查①主绝缘滑道检查主绝缘及绝缘子座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。

②导流板导流板的下部球状部分磨损高度。

③绝缘滑道底面分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一条炭化通道。

○4承力索分段绝缘子。

检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。

○5主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。

A使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊弦测量数据（取平均值H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧吊弦是否存在一定的负弛度（△P=H3-H）。

B使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器左右滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。

C使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移是否超过标准。

○6绝缘器接触线接头检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。

○7消弧角A检查消弧角变形，损坏。

B测量消弧角间距。

C检查消弧角是否有放电痕迹。

○8调节吊弦A检查调节吊弦有无断股、受力不均现象。

B检查调节螺栓是否锈蚀、损坏。

C各连接部位工作状态是否符合要求。

○9各部件连接、紧固情况。

各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确。

2.2.4调整2.2.4.1主绝缘滑道有裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨损时，更换。

○1在需要更换的分段绝缘器元件两侧接触线适当位置分别安装多功能紧线器，挂上手搬葫芦。

分段绝缘器检调一、周期6个月。

二、适用范围本标准适用于分段绝缘器维修及更换作业。

三、作业项目1、检查分段绝缘器整体磨耗情况，检查主绝缘和桥绝缘子有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。

2、检查有无塌腰和剐弓现象。

3、检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。

4、检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，u形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象。

5、检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm2。

6、检查调整吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，检查各部螺栓紧固状态。

7、测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位置，其工作面高度应比两侧第一根吊弦接触线高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合。

四、技术标准1分段绝缘器导流板与主绝缘元件衔接处应平滑，无碰弓、打弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固密贴，无锈蚀。

2分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240mm空气间隙。

3分段绝缘器安装应水平，不塌腰，两条绝缘滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。

4分段绝缘器顺线路方向中心线应和受电弓中心重合，、最大误差不超过100mm。

5主绝缘体表面清洁，无烧伤、裂纹、破损，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20％。

6绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度。

7分段绝缘器处，承力索绝缘子串(4片)应在绝缘器正上方。

五、作业组织人员：6～8人(不包括接地线、防护人员)。

工具：紧线器、手搬葫芦、钢丝套、单滑轮小绳、导线威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、钢卷尺、工具包、激光测量仪、力矩扳手。

材料：分段绝缘器、环节吊弦(可调式整体吊弦)、酒精或丙酮、Φ3.5软态不锈钢丝、棉纱、25mm2裸铜软绞短接线。

分段绝缘器调整分段绝缘器调整一、分段绝缘器检修标准检查项目及标准：1、检查分段绝缘器与线路中线相对位置。

（柔性误差范围±100mm；刚性误差范围±50mm）4、检查分段绝缘器距轨面的高度、与轨面平行状况。

5、测量分段绝缘器导流板磨耗情况、测量角隙。

6、检查导滑板、接头过渡情况。

7检查绝缘部件的绝缘状态，清扫绝缘部件。

8检查电连接线及标志。

9、检查其它部件的状态情况及螺栓涂油、紧固情况。

（柔性分段紧固力矩25N·M，连接部分紧固力矩50N·M；刚性分段紧固力矩20N·M, 连接部分紧固力矩16N·M,2孔连接板力矩22N·M）10、刚性分段绝缘器距相邻刚性悬挂定位点距离500mm，允许误差0~+200mm（检规误差为±200mm）刚性分段绝缘器安装图11、以上不符合要求者调整。

二、常规参数调整方法1、分段位置在直线段，直接用水平尺测量导滑板水平状态，测量时，需要测量导滑板接触面水，一般需要测量同侧进对角共4个位置。

确保4条导滑板在同一平面内。

柔性分段绝缘器（双导滑板分段绝缘器图）2、分段位置在曲线段，需要用测量仪测量各个导滑板对钢轨的距离，一般选取位置在导滑板固定螺栓位置。

3、分段参数调整：首先测量分段导滑板水平状态，不平再调整导滑板。

一般调节导滑板调节螺栓，向下调节时，调节螺栓的限制片向限制片低孔侧调。

向上则相反。

调节经常采用调节防滑片的方式进行调节。

注意事项：1、调节前需要将调节螺栓调松，以调节螺栓在外力作用下能够移动为主。

2、调节必须将单个导滑板螺栓全部调松。

三、常见故障及调整遇到问题1、柔性分段绝缘器绝缘棒磨耗分段绝缘器磨痕图绝缘棒主要是靠中间的玻璃钢受力,并起到绝缘作用,而白色的外套只是外面保护层,并且具有耐磨特性.在分段设计初,本身是要求绝缘棒和导滑板同时让受电弓受力通过的.所以分段出现绝缘棒磨痕属于正常现象.而我们在以前把它当成安全隐患问题来处理.分段绝缘器绝缘棒拆分图2、刚性分段本体磨耗。

北京供电段分段绝缘器检修作业指导书2009-01-01 发布 2009-01-01 实施分段绝缘器检修作业指导书1 检修周期检修周期1年。

2 检修标准2.1 铁运[2007]69号文件《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》2.2 京铁机[2007]233号文件《接触网安全工作规程补充细则》、《接触网运行检修规程实施细则》3 准备工作3.1 人员：10-12人。

3.2 工具：梯车、钢丝套、紧线器、手搬葫芦、整面器、套管、撂弯器，锉刀、水平尺、线坠、手锤、摇表、安全用具、防护用具。

3.3 材料：内锥套、外锥套、螺栓、抹布、备用桥式绝缘子、分段绝缘滑道或备用分段绝缘器。

4 检修步骤4.1 确认停电，接好地线。

4.2 检查分段两侧接头线夹有无滑脱、松驰现象，是否平滑及磨耗情况和导流滑道磨耗情况；检查分段各部连接件有否松动、锈蚀等。

4.3 检查桥式绝缘子有无击穿、烧伤、放电迹象，分段绝缘杆件有无烧伤、龟裂、破损，滑道处是否过渡平滑。

4.4 检查绝缘杆件状态是否良好，磨耗是否符合标准。

4.5 测量分段绝缘器导高、水平、中心偏移是否符合要求。

4.6 清扫绝缘子，绝缘滑道。

4.7 按规定力矩紧固各部螺栓。

4.8 测量绝缘滑道及桥式绝缘子绝缘电阻阻值不小于5000MΩ。

5 处理方法5.1 出现以下情况，应更换分段绝缘器或部分部件(1) 绝缘杆件磨耗超过规定(2) 有明显龟裂、破损或放电痕迹超过有效绝缘长度的20%(3) 桥式绝缘子击穿、烧伤(4) 接头线夹、金属滑动杆件等受力部件出现烧损、断裂现象5.2 调整分段绝缘器导高、水平、中心偏移符合要求。

5.3 分段绝缘器中心投影偏移超过规定值时，改变拉出值大小，最大不超过450mm，以满足绝缘器中心投影的要求。

5.4 绝缘器工作面与轨面连线不平行时，调整分段、两侧吊弦，使分段平行于轨面连线，并检查两侧接头处导线面有否偏扭现象，如有进行整面调整。

5.5 在分段绝缘器调整时，人员不得踩站在分段绝缘器上，以免发生分段变形或折断。

分段绝缘器检修作业指导书1、目的：本标准规定了客运专线接触网分段绝缘器的检调、更换作业程序及技术标准。

2、适用范围：本标准适用于客运专线SICAT8WL-5545/8轻型分段绝缘器维修保养以及更换作业。

3、所需人员、机具、材料：3.1 所需人员3.2 主要工机具3.3 主要材料设备4、作业流程、项目及方法：4.1流程图4.2方法4.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。

4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。

4.2.3检查测量①主框架结构检查主框架结构是否平稳，有无塌腰和剐弓现象。

②主绝缘滑道检查主绝缘及绝缘子支装座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。

检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况处理。

③导流滑道导流板的下部球状部分磨损高度。

检查铜导流滑道消弧角变形，损坏，测量消弧角间距，检查消弧角是否有放电痕迹。

④绝缘滑道底面分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一条炭化通道。

⑤承力索分段绝缘子检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。

⑥工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量A使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊弦测量数据（取平均值H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧吊弦是否存在一定的负弛度（△P=H3-H）。

B使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器长、短滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。

C使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移是否超过标准。