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电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165分段绝缘器检查维护说明书双绝缘子电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165检查所需工具1. 16和17mm 的扭矩扳手2. 水平仪3. 游标卡尺4．0-200牛的弹簧秤5．红外线导高检测仪6．平口螺丝刀7．钳子电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086(0)9172755165分段绝缘器检验项目及调整方法对于分段绝缘器安装后，初期运行期间主要针对以下项目进行检查：1．拉出值检验项目：分段处于轨道中间位置，即拉出值在± 50 mm 处。
检验工具：红外线导高检测仪。
调整方法：从分段两端的定位点调整。
2．负弛度图2—1 表2—1检验项目：分段绝缘器比两侧相邻定位点高出至少20mm ，有条件的位置可以按照表2—1进行调整。
检验工具：红外线导高检测仪。
调整方法：调整分段绝缘器的4根吊弦或花篮螺栓至合适的负弛度。
3．滑板固定线夹图3—1检查项目：此处接触线和铜滑板三点处于同一水平面。
检查工具：水平尺。
调整方法：松螺栓，用水平尺靠滑板及导线至三点一线时紧固螺栓。
序号 张力（kN ）抬升量X （mm ）1 1540 2 20 303 25~30 20电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165注意：此处螺栓紧固力矩50Nm。
4．长滑板消弧角处（即分段绝缘器中间部位）图4—1检查项目：绝缘棒下底面与铜滑板下底面的距离为1~3mm;检验工具：水平尺、游标卡尺或塞尺。
调整方法：松开箭头所指螺母（图4—2），先抬升长滑板至合适高度，拧紧螺母，再调整同一端段滑板与长滑板水平（图4—3），并拧紧螺母。
注意：此处螺栓紧固力矩40N m，调整后复查受电弓不能磨损绝缘棒端头压接处的金属头。
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装尺寸三、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在接触线上，调整接触线的高低，使之与金属滑道在同一平面。
安装悬吊装置并调整负弛度，同时调整由定位点到安装分段绝缘器处的各吊悬点负弛度。
（一）接头线夹的安装1、将接触线接头线夹的梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相同）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。
接头线夹螺栓M12扭矩55 N.m。
接头线夹上的副螺母，紧固力矩55 N.m。
用揻弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起部分与线夹密贴，在线夹端部锯断线头；接触线110-120mm2接头线夹安装示意图接触线85 mm2接头线夹安装示意图在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85的导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120的导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查是否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。
2、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。
这6个并沟线夹间距为160mm、230mm、230mm；扭矩为25N.m，且螺栓朝向应一致。
（二）分段绝缘器本体安装（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm，把水平尺放在此处，调整螺栓，直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。
2、负弛度调整负驰度要求：分段本体留负弛度约15～60mm，根据列车运行速度而定。
当速度≤60km/h时，负弛度约15～20mm；速度60km/h≤120km/h时，负弛度约30～40mm；速度120km/h≤160km/h时，负弛度约40～60mm。
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压倍的过电压的保护。
分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
性能和技术要求整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
消弧式分段绝缘器检调标准一、检调工作所需准备的工具地线两组（按规定封住所有来电方向）、梯车或作业车一台、水平尺一把、道尺一把、测距仪一台、扭矩扳手两把、14mm内六角扳手两把、17mm、19mm套筒扳手各一把、0~200N 弹簧秤一把、清洁抹布一块、3T倒链一副、紧线器2个、正弯器一台。
二、设备检查内容1、检查设备安装位置是否符合要求。
1.1安装地点应在跨距中间，且分段绝缘器应处于线路中心±50mm范围内。
设备不适宜安装的地点：⑴结构高度小于650mm处。
⑵受分段绝缘器安装负弛度影响，不能满足线岔的正常安装状态的地点。
⑶分段绝缘器一段长期有电另一端无电处。
1.2 承力索绝缘子中心应与分段绝缘器中心相对应。
2、检查消弧式分段绝缘器安装高度是否符合标准。
2.1 技术标准：分段绝缘器安装高度应保证有70mm的负弛度。
2.2 检测方法：用测距仪先测量分段绝缘器所在跨距相邻两定位点处高度，并计算和记下平均值，如分段安装位置在跨距中心，测量分段安装高度应为相邻两跨距定位点高度平均值+70mm。
2.3 负弛度检验方法：（必须进行的程序）用测距仪测量设备安装高度符合要求后，还必须进行负弛度校验，确认分段绝缘器负弛度是否调整到位。
方法：先用量程大于120N的弹簧秤钩住任一短铜滑道的装有消弧角的端头向上提，如果弹簧秤指示120N时，四根吊弦无一根发生松弛，再用同样方法钩住任一长铜滑道，当指示90~100N时，四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步提升分段绝缘器高度，每次抬高不超过10mm为宜。
注意事项：调整完毕的分段绝缘器在过车中如发现强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它，在此情况况下应把分段调整到更高位置。
3、分段绝缘器各部零件状态检查。
3.1 分段绝缘器绝缘件检查3.1.1技术标准：承力索长棒绝缘子及分段两绝缘滑道清洁无污染，绝缘件各端头无抽脱或“缩缝”现象，绝缘件表面不得有超过1mm宽的裂纹、突起和凹陷，长棒绝缘子两端的密封套良好，不得发生移位和破损，如有超标须立即更换。
分段绝缘器调整分段绝缘器调整一、分段绝缘器检修标准检查项目及标准：1、检查分段绝缘器与线路中线相对位置。
（柔性误差范围±100mm；刚性误差范围±50mm）4、检查分段绝缘器距轨面的高度、与轨面平行状况。
5、测量分段绝缘器导流板磨耗情况、测量角隙。
6、检查导滑板、接头过渡情况。
7检查绝缘部件的绝缘状态，清扫绝缘部件。
8检查电连接线及标志。
9、检查其它部件的状态情况及螺栓涂油、紧固情况。
（柔性分段紧固力矩25N·M，连接部分紧固力矩50N·M；刚性分段紧固力矩20N·M, 连接部分紧固力矩16N·M,2孔连接板力矩22N·M）10、刚性分段绝缘器距相邻刚性悬挂定位点距离500mm，允许误差0~+200mm（检规误差为±200mm）刚性分段绝缘器安装图11、以上不符合要求者调整。
二、常规参数调整方法1、分段位置在直线段，直接用水平尺测量导滑板水平状态，测量时，需要测量导滑板接触面水，一般需要测量同侧进对角共4个位置。
确保4条导滑板在同一平面内。
柔性分段绝缘器（双导滑板分段绝缘器图）2、分段位置在曲线段，需要用测量仪测量各个导滑板对钢轨的距离，一般选取位置在导滑板固定螺栓位置。
3、分段参数调整：首先测量分段导滑板水平状态，不平再调整导滑板。
一般调节导滑板调节螺栓，向下调节时，调节螺栓的限制片向限制片低孔侧调。
向上则相反。
调节经常采用调节防滑片的方式进行调节。
注意事项：1、调节前需要将调节螺栓调松，以调节螺栓在外力作用下能够移动为主。
2、调节必须将单个导滑板螺栓全部调松。
三、常见故障及调整遇到问题1、柔性分段绝缘器绝缘棒磨耗分段绝缘器磨痕图绝缘棒主要是靠中间的玻璃钢受力,并起到绝缘作用,而白色的外套只是外面保护层,并且具有耐磨特性.在分段设计初,本身是要求绝缘棒和导滑板同时让受电弓受力通过的.所以分段出现绝缘棒磨痕属于正常现象.而我们在以前把它当成安全隐患问题来处理.分段绝缘器绝缘棒拆分图2、刚性分段本体磨耗。
分段绝缘器检调
一、周期
6个月。
二、适用范围
本标准适用于菱形（RKD24000B型DC1500V）分段绝缘器维修保养以
及更换作业。
如图1：
图1RKD24000B型分段绝缘器安装示意图
三、作业项目
1、检查分段绝缘器整体磨耗情况，检查主绝缘和桥绝缘子有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。
2、检查有无塌腰和剐弓现象。
3、检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。
4、检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，U形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象。
5、检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm²。
6、检查调整吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，检查各部螺栓紧固状态。
7、测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作面高度应比两侧第一根吊弦接触线高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合。
四、技术标准
1分段绝缘器导流板与主绝缘元件衔接处应平滑，无碰弓、打弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固密贴，无锈蚀。
2分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240mm空气间隙。
3分段绝缘器安装应水平，不塌腰，两条绝缘滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。
4分段绝缘器顺线路方向中心线应和受电弓中心重合，、最大误差不超过100mm。
5主绝缘体表面清洁，无烧伤、裂纹、破损，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20％。
6绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度。
7分段绝缘器处，承力索绝缘子串(4片)应在绝缘器正上方。
8位于机车整备频繁处的分段绝缘器应适当缩短其检修周期，同时检修时应注意对其绝缘滑板上残留的受电弓润滑物质进行清扫，确保其有效绝缘长度符合要求。
五、作业组织
人员：6～8人(不包括接地线、防护人员)。
工具：紧线器、手搬葫芦、钢丝套、单滑轮小绳、导线威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、钢卷尺、工具包、激光测量仪、力矩扳手。
材料：分段绝缘器、环节吊弦(可调式整体吊弦)、酒精或丙酮、Φ
3.5软态不锈钢丝、棉纱、25mm²裸铜软绞短接线。
六、作业程序
1检调作业程序：
1.1用25mm²裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。
1.2清扫主绝缘元件、桥式绝缘子的污秽。
检查分段绝缘器整体磨
耗情况，主绝缘元件严重磨损应及时更换。
1.3检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，则
视情况处理或更换。
1.4检查有无塌腰和剐弓现象，检查两绝缘滑板的工作面与轨面是
否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水
平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况
处理。
1.5检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，u形螺栓
及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象，若有缺陷，则视
情况处理或更换。
1.6A型、B型两组引弧棒应分别在一直线上，形成不小于240mm空
气间隙，若不符合要求，视情况调整。
1.7检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子有无裂纹、破损和
铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm²
，若有缺陷，视情况处理或更换。
1.8检查调整或吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，若有缺陷，则视情况调整或更换。
1.9检查各部螺栓紧固状态是否良好。
1.10测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作
面高度应两侧接触线第一根吊弦高度高5～15mm，顺线路方向的中
心线应和受电弓中心重合，最大误差不超过100mm。
若不符合要求，则进行调整。
1.11检修完毕，撤除25mm²裸铜软绞短接线。
2更换作业程序：
2.1在分段绝缘器两侧挂接25mm²
裸铜软绞短接线。
2.2更换安装前，先检查经过拉力试验合格的分段绝缘器各部元件
及附件是否齐全，有无损伤，确认符合标准后，方可使用。
2.3先将予以更换分段绝缘器两侧接触线适当位臵分别安装多功能
紧线器或楔形紧线器，挂上手搬葫芦，并在紧线器前方约100mm的
地方分别上紧一个定位线夹或吊弦线夹，以防紧线器滑动。
2.4摇紧手搬葫芦，直至分段绝缘器卸载。
2.5拆除旧的分段绝缘器，用单滑轮绳吊下，对接触线两个端部，
用威弯器威成与新的分段绝缘器接头线夹相同角度，向上弯曲120°。
2.6紧固U形螺栓及压板，然后使夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽，循环紧固各部螺栓，保证受力均匀，安装后接触线尾线应露出线
夹。
2.7松开手搬葫芦使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况并再次紧固螺栓，确认分段绝缘器受力状态良好，安全可靠后，完全松开手搬葫芦。
2.8拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。
2.9安装调整吊弦，通过调整吊弦长度，绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度，分段绝缘器工作面与轨面连线平行。
2.10调整分段绝缘器的导流角隙，两组引弧棒应在同一直线上，其空气绝缘距离达到技术标准。
2.11用600mm长的平尺模拟受电弓滑过分段绝缘器工作面，滑行应平滑，不平滑时进行调整或用平锉打磨使其平滑。
2.12更换完毕，撤除25mm²裸铜软绞短接线。
七、注意事项：
1、绝缘元件必须避免碰撞和污染，安装时不得踩踏绝缘器，清扫时尽量避免使用有机溶剂。
2、不应长时间处于对地面耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，更应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结束后，应尽快合上隔离开关，恢复正常运行。
